轴承润滑作业指导书
受电弓关节轴承润滑作业指导书
7 完工整备 整理工具，整队 至配送中心；清洁检修设
离场。
备并作日常保养，工完料
净场地清。
生。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
将润滑脂分别
润滑受电
注油直到注油嘴及轴承两 对讲机、注 89D 制 动
3
从三个注油嘴
弓轴承
端有油溢出为止。
油枪
缸脂
处注入。
恢复注油
将油嘴周边多余油脂擦拭 对讲机、头
4
盖上油杯帽。
嘴
干净。
灯
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
准 备 作 业 工 具 准备齐全，状态良好；确 1 工前准备 及作业材料；确 认作业车组在静止、停稳 对讲机
认安全条件。 状态，安全号志已设置。
打开三个润滑
点的油杯帽，清
清洁受电
确认无积垢、油污，注油 对讲机、头
2
洁油杯帽、注油
抹布
弓注油嘴
嘴显出本色。
灯
嘴及周围的卫
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确保受电弓关节轴承润滑作业在规定时间内全部检查完毕。
4.受电弓关节轴承润滑及清洁作业 序号 作业项目 作业内容
转动上导杆和
左右支撑，使关
每个轴承涂抹制动缸脂需
89D 制 动节轴承偏ຫໍສະໝຸດ 一对讲机、头均匀。
缸脂、毛
侧，将制动缸脂
电机轴承润滑作业规程
油存放点要配备消防器材。
1、作业完成后，确保设备上无 作 油渍，现场遗漏在地面的油污要 业 清理干净。 后 2、记录本班加油项目、加油位
置、加油量。
1、现场环境卫生，设备上的油渍要 处理干净。
适应范围 严禁事项
风机轴承润滑
安全防护
应急措施
1、严禁未办理工作票 进行作业。
1、严禁触碰旋转的设 备 2、严禁未佩戴安全带 进行高空作业。 3、严禁烟火。
2、不停机加油，必须有人监 护，身体的任何部位不得与运转 部分接触并保持一定的距离。 3、高处风机润滑时，必须要系
1、触电。 2、高空坠物、坠 落。 3、机械伤害。
2、与其它运转设备保持一定距离， 并有人监护。 3、高处作业要系好安全带 4、油品区要有消防器材
好安全带。
4、油品的存放点、工作现场必
须做到防火、防滑，特别是润滑
及可靠性。
编制 风险辨识
动力部
安全要点
1、作业前必须穿戴好劳动防护用品 。 2、工作票要注明润滑的设备位置和 停电的位置。 3、停电之后要挂牌上锁。 4、使用的工器具要安全可靠
1、加油人员到达现场，首先要
检查和了解现场情况，并与运行
人员联系，予以配合保证人身安
全。
1、作业范围的安全措施要齐全
作 业 中
1作业范围的安全措施要齐全2与其它运转设备保持一定距离并有人监3高处作业要系好安全带4油品区要有消防器材1严禁触碰旋转的设备2严禁未佩戴安全带进行高空作业
岗位
电修 流程
1、办理工作票，确定需要停电
作 业 前
的位置和润滑的风机。 2、检查劳动防护用品的完好 性，佩戴符合要求。 3、认真清点检修所需的工器具
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
发电机轴承润滑加脂作业指导书
发电机轴承润滑加脂作业指导书
1 准备工作
使用工具及物品见表1。
表1 使用工具及物品
项目名称规格
数
量
用途
工具黄油枪1把加注发电机主轴
油脂
发电机主轴润滑油
脂
SKF
LGEP2
500
g
发电机主轴润滑
油脂
手电筒或工作灯1个照明
工作人员及其职责见表2。
表2 工作人员及其职责
作业项目工时
（h）
数量（人）职责
锁定叶轮
0.1 2 1、锁定叶轮，以进入轮毂内作业
加注油脂0.5 1 2、加注发电机主轴油脂
2 操作流程
2.1 将叶轮锁定，进入轮毂。
2.1 用手动黄油枪在前轴承加油嘴均匀的加注油脂，同时打开
放油口。
如图1所示
图1 主轴前轴承润滑加脂
2.3 检查密封圈的密封性能，擦去多余油脂。
后轴承加脂操作同前轴承。
3 操作及安全注意事项
操作及安全事项见表3。
表3 操作及安全注意事项
地点注意事项
轮毂1、轮毂内的物品一定要放置牢固，防止坠落
2、作业完毕时，注意轮毂内物品、工器具的收集
3、操作人员在进入塔架平台后一定要将盖板扣好，
随身物品因可靠携带
4、轮毂前一定要将叶轮锁定
5、一定要注意油脂类型。
NU轴承
NO.日期更改内容变更者确认生产 待轴承内圈冷却至室温后
在轴承内盖油槽内填加适量润滑油脂
三、安装注意事项：
1、避免杂物落入轴承及润滑油脂
适量油脂直至轴承噪声降低
必要时可用铜棒或衬较软材质物件敲击到位
敲击时应避免杂物落入轴承滚子之间
有锥度的一端朝外
平推端盖使轴承滚子与轴承内圈最大量接触
7、电机校验时，如轴承噪声过大，可用加油枪加2、避免碰伤轴承滚子及轴承保持架
取下“轴承安装套”，安装相应的附件
确保轴承内圈到位
敲击时只可接触轴承外圈严禁接触轴承滚子及保持架4、在轴承滚子间填加适量润滑油脂
6、装上端盖，使端盖止口与机座止口完全紧密接触5、将相应的“轴承安装套”套至轴承内圈外侧 将带有轴承外圈及滚子的端盖套上“轴承安装套”3、检查轴承室与轴承档的圆柱度二、NU短圆柱轴承安装操作步骤:
工具：轴承自控加热器、榔头
作业名称：NU短圆柱轴承安装操作步骤1、将轴承内外圈分离
将轴承内圈放置在轴承自控加热器上
加热至相应温度［见技术通知 2007（020）］
图 示
作 业 说 明无 锡 市 亨 达 电 机 有 限 公 司工 序 作 业 指 导 书
日期：2011.设备：
材料：2、将加热后的轴承内圈套至转子轴承档
必要时可借助加油枪
一、NU短圆柱轴承安装前准备工作:1、清理转子轴承档
2、放置相应的轴承内盖（内盖油槽内加入适量油脂）
如未套至相应位置可用相应套筒敲击到位3、检查轴承室与轴承档的圆柱度
（见工艺守则：0HD.970.001-05）
3、将轴承外圈连带轴承滚子水平放入端盖轴承室内轴承安装套轴承内圈轴承安装套
平推到位的端盖及轴承外圈内盖中润滑油脂。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
润滑作业指导书
篇一：轴承润滑作业指导书设备轴承润滑作业指导书1、轴承润滑的意义润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方用到轴承，如x光机的辊筒处，翻胎器丝杠处等。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。
轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防以金属与金属直接接触，润滑对轴承的作用如下：1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；2、排出摩擦热，防止轴承温升过高；3、防止异物侵入，起到密封的作用；4、防止金属锈蚀。
2、轴承润滑方式及润滑工具轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承润滑采用美孚润滑脂（如图），润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如图示）2.1、油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上，扳开油枪的手柄，然后手柄压回油脂就会被打进润滑点（如下图所示）。
手柄完全扳开后再完全扳回为打一枪油，手柄打开再扳回一半为半枪。
2.1、油枪使用注意事项2.2.1、油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往油枪管内注油，一般采取吸取式注油，即把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手拿住枪管不动，一只手把拉手往上拉，把油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手，直到把足够的油脂注入枪管。
注入油脂后，记得用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
2.2.3、油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油，若没有则需要重新往枪管里注油。
若枪管内有油脂仍压不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面的空气排出即可。
排出空气方法如下：1) 可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的体积，也许问题会得到解决。
2) 当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油枪体和泵体结合的丝口几下或来回几下（最好是边转边压），其实就是当你转动的时候，里面的气体泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充。
铁路货车轮轴轴承检修作业指导书
铁路货车轮轴轴承检修作业指导书4.6.1轴承一般检修4.6.1.1 基本作业条件4.6.1.1.1 基本工序清洗及分解，刻写编号，外圈除锈、磁粉探伤及清洗，零件外观检查及手工修磨，尺寸检测，刻写（打）一般检修标记，清洗及组装。
4.6.1.1.2 主要工装设备轴承密封组成分解设备、轴承零部件清洗设备、外圈除锈设备、外圈喷淋设备、外圈磁粉探伤机、轴承零部件退磁机、轴承清洗设备、密封组成或内油封组成或外油封组成压装设备、轴承注脂及匀脂机、标记刻写（打）设备。
4.6.1.1.3 主要检测器具电子秤、轴承游隙测量设备、轴承检测仪、扭矩测量机。
4.6.1.1.4 作业环境（1）轴承一般检修须在独立的生产场所内进行。
（2）轴承零部件检测间、存放间及组装间须封闭，温度和相对湿度应符合附件4的规定。
（3） 24h内轴承检测间、存放间及组装间的落尘量应符合附件4的规定。
（4）轴承检测间的温度、相对湿度应每天检查并记录；落尘量定性检查每周不少于2次，定量检查每月进行1次，且在定性检查合格后的第二天进行。
4.6.1.1.5 工序控制（1）须做到一般检修品、待大修品、报废品及不同型号的检修品相隔离。
（2）建立轴承一般检修工艺流水线，主要包括轴承清洗及分解线、轴承检测及修理线、轴承组装线。
（3）须执行原套原位检修，除密封座和中隔圈外，禁止轴承外圈、内圈及滚子进行互换和拼修。
（4）轴承搬运、清洗及检修过程中零部件不得磕碰伤，保持架不得脱落。
4.6.1.2 技术要求4.6.1.2.1 轴承清洗及分解（1）轴承清洗须采用对轴承零件无腐蚀作用的清洗介质。
（2）内圈组件的清洗温度须不大于80℃，清洗时须防止保持架磕碰伤和离心力对保持架的冲击。
（3）轴承清洗后，零件表面无明显油垢。
（4）轴承零件清洗后须进行防锈处理。
（5）分解后的油封、密封罩、密封组成（不含密封座）须报废。
4.6.1.2.2 编号轴承分解后内圈、外圈须编号，要求准确、清晰；同一套轴承两内圈组件与外圈原滚道须一一对应，不得错位。
8设备润滑管理作业指导书（共五篇）
8设备润滑管理作业指导书（共五篇）第一篇：8设备润滑管理作业指导书机动设备部管理体系作业文件设备润滑管理作业指导书编号：SW/15—08 编制：卿连审核：李忠平批准：夏军版本号：2007 受控状态：受控生效日期：2007年8月1日SW/15—08 设备润滑管理作业指导书版号：2007 页码：1/3 1 目的和适应范围 1.1 目的：对设备的润滑工作进行控制，保证设备的过程能力。
1.2 适用范围：公司所属各类设备的润滑管理。
2 引用文件SP09 《基础设施管理程序》钢设发[2007]11号《关于明确公司油料检验的部门职责及工作流程的通知》职责：1、机动设备部为公司设备润滑的归口管理部门，指导生产厂对在线设备开展润滑管理工作，负责公司所有新进油品（变压器油除外）和公司所有在线油品（变压器油除外）的检验分析及结果判定、油料检测分析设备的维护保养；2、热电厂负责公司所有新进变压器油和公司所有在线变压器油的取送样、检验分析及结果判定，变压器油检测分析设备的维护保养；3、采购部负责新进油品的采购、新进油品检测的取、送样；4、生产厂负责本单位设备的润滑管理及在线设备润滑油品的取送样。
4 工作程序4.1 机动设备部指导、检查生产厂按设备润滑“定点、定质、定量、定期、定人”的五定原则，对设备实施润滑作业。
4.2 生产厂定期对设备的润滑系统进行维护、检修，保证设备处于良好的润滑状态，及时处理或更换不合格用油。
SW/15—08 设备润滑管理作业指导书版号：2007 页码：2/3 4.3 润滑油品的检验分析1、生产厂按设备维护规程规定，定期对设备使用的润滑油、脂取样、送样，委托机动设备部油品检测实验室进行检测分析。
2、采购部采购进厂的新油品，由采购部采购经办取样后，委托机动设备部油品检测实验室进行检测分析及结果判定。
3、在线变压器的油品、新采购的变压器油品，由生产厂和采购部取样、送样，委托热电厂变压器油品化验室进行检验分析及结果判定。
润滑作业指导书
3.2.4修订设备的润滑手册、卡片、图表和有关技术资料，负责设备润滑技术和业务的指导；
3.2.5负责对润滑记录进行收集整理，并进行归纳总结和推广设备润滑的先进经验；
3.3备件工程师对设备润滑管理负有的职责
3.3.1负责油品消耗统计和库存统计；
按《设备设施维护保养程序》中第8项规定保存。
5.更改项目说明：
完善润滑管理、操作人员职责。
制作：审批：
抄送：工程部（1）
3.4.4详细、及时作好相关润滑记录；
3.5设备润滑的“五定”
3.5.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
3.5.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
3.5.3定时：规定加油、添油和换油时间；
3.5.4定量：规定每次加、换油数量。
3.5.5定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油品，不得任意滥用或混用。润滑油品的工具严禁混用。
3.11废油的收集存放规定：废油由工程部维修人员负责收集；存放废油的油桶或容器完好；废油应倒入指定废油桶或容器内；收集过程中，应避免废油溢出；所有存放废油的油桶或容器应作好标识；未盛满废油的油桶或容器运至指定区域存放，该区域严禁烟火，并配备消防设施；废油的油桶密封后，运输至公司指定的存放点存放。
4.资料保存期限：
3.3.2根据换油周期、消耗定额和实际消耗数据，编制油4.1负责油品、润滑器具的管理，合理放置、标识润滑油脂和润滑器具；
3.4.2保证润滑油品质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入；保持润滑设备、器具、油嘴
以及润滑油脂的干净清洁；
3.4.3经常检查油位、油温、油质、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；
第07号润滑系统作业指导书-修改版
润滑系统作业指导书宽板设[2006]第07号1. 目的本作业指导书对本厂设备润滑工作做出规定，旨在为设备正常运行提供必要保证。
2. 适用范围适用于本厂干油、稀油润滑系统的操作维护。
3. 实施步骤3.1基础管理制度3.1.1 油品分类存放，油桶（罐）专用，干净整洁，各种手动、自动加油工具必须经常处于良好状态并存放在指定位置。
3.1.2 各种油品应有足够的备用油，不足时及时补充。
3.1.3 油泵装置均需设有防静电接地装置。
3.1.4 站内严禁烟火，定期检查并补充足够的手动灭火器(由该区域责任班组负责)。
3.1.5 无关人员不得进入润滑站。
3.1.6 运行人员每隔１小时巡检一次，检查油泵运转情况，油箱油位、油温、油品状况。
检查温度调节阀、压力调节阀的工作状况，检查各润滑点的流量、压力、温度值及流量、温度、压力传感元件的设备状况。
3.1.7 根据点检标准对关键部位、关键设备应重点检查维护，必要时定期开盖检查，确保设备润滑良好。
3.1.8备用泵应定期轮流更换,原则上每周一白班换泵。
3.1.9负责责任区域润滑设备的日常维护保养、加油及设备容貌，确保责任区设备润滑良好,紧固可靠。
3.2 交接班制度3.2.1 对口交接班。
轧机区运行岗位交班地点在调度室，精整区运行岗位交班地点在圆盘剪操作室。
交接班前后15分钟内为交接班时间，超过该时间段，如一方未到，则另一方应通知自己的作业长，由作业长告知对方作业长，并在交班记录上注明。
3.2.2 接班人员要认真了解上班润滑设备运行情况，摸清存在问题及处理意见，并对系统进行全面检查。
3.2.3认真填写点检记录及交接班运行记录。
3.2.4 当班发生的一切故障必须当班处理，不能处理的应记录清楚，并向接班人员说明。
3. 3 润滑操作3.3.1干油润滑系统操作3.3.1.1 PG3、PG6每班自动运行一次，炉区3个自动干油站及PG1、PG4、PG7每周一白班运行一次，其余自动干油系统每月1日、15日手动各运行一次。
轴承保养作业流程
由（班长、技术员、车间主任、安全员）进行强调安全注意事项，现场由班长、组长监管安全
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任、安全员
第二环节物料搬运
工作标准
将工器具及润滑脂搬运至指定地点
安全风险
搬运工器具有砸伤风险
操作规范
搬运工器具时手抓牢固，严禁为作业方便而冒险搬运！
管控措施
开会时，强调安全注意事项，现场由班组长进行监督，确保安全
3、待柴油挥发后，对轴承进行涂抹润滑脂。4、拧紧轴承盖，并清理周围油污、粉尘。
管控措施
作业前指定专职监护人员，作业时有专人监护，监护人不得以任何理由离开作业现场，必须离开时，需停止作业
责任人
巡检班长、互保巡检工
配合人员
技术员、车间主任
第五环节检查作业质量
工作标准
检查润滑设备运行情况
安全风险
作业质量差，存在使用风险
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第三环节与运行班协调作业
工作标准
与运行班组联系，确定设备具体检修、保养条件
安全风险
协调作业风险
操作规范
与岗位工和集控员沟通，确定检修时间，协调设备远程控制启动或就地控制检修
管控措施
1、加强事故警示教育；2、现场由班长、组长监护，确保安全。
操作规范
检查润滑部位有无温度过高；设备运行是否良好，无异响。
管控措施
由班组长现场确认设备全
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第六环节做好设备润滑保养记录
工作标准
工作完毕后，填写润滑、保养记录
安全风险
轴承精洗作业指导书
轴承精洗 作业指导书标准化轴承精洗岗位安全风险提示 穿戴好防护用品，带上白手套。
清洗机使用完毕要及时断电。
类别：段修（A2修）系统：走行装置部件：轮对轴承轴承精洗作业指导书适用车型：22B、25B、25G、25K、25T作业人员：轴承精洗人员3名作业时间：2分钟/套作业材料：白布工装工具： 1. 喷淋烘干机；2. 托盘。
参考资料：《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》铁运〔2013〕191号安全防护及注意事项：1.注意——应将磁粉清洗和擦拭干净；2 .危险——严禁在设备未切断电源时擦拭设备。
基本技术要求：1.穿戴好防护用品，带上白手套；2.轴承清洗机清洗完毕后应仔细检查轴承各零件是否有残余磁粉，如果有应当用白布擦拭干净。
作业环境与作业位置：轴承清洗工位位于轴承间轴承清洗机上质检组必查抽检项目：必查：无抽查：轴承清洗后轴承各件表面及沟角处不得存有目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物。
序号 作业项目工具及材料作业程序及标准 作业图示1轴承精洗喷淋烘干机、白布、托盘1.1 检查喷淋烘干机状态[图 1][图 2]，试运转良好方准开工。
喷淋液的配比： 煤油90% 变压器油10%1.1.1喷淋液每季度更换一次，可根据任务量的大小加大更换次数。
1.2 将探伤后的轴承零件用托盘装载，由传送带送入喷淋机中清洗。
一个托盘只允许装载一套轴承零件，严禁轴承零件混装的现象出现。
1.3 清洗完毕后，用白布擦拭轴承零件表面残余的煤油。
1.4 若设备存在加温烘干功能时，加热温度设置不得超过90℃。
图1 喷淋烘干机外观图2 喷淋烘干机控制面板序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1.5 轴承清洗后[图 3]清洁度质量要求：1.5.1目视：轴承各件表面及沟角处不得存有目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物。
但检修轴承外圈表面允许局部有除锈后的锈迹。
以洁净白布擦拭不得呈现有污迹。
1.5.2手感：轴承各件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
润滑工作业指导书
润滑工作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则
3.1 润滑作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。
4.2 给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。
4.3 清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。
4.4 在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。
4.5 换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。
4.6 工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。
4.7 注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。
4.8 废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。
4.9 使用后的废油桶及时回收。
4.10 油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。
轴承更换作业指导书
1.目的生产设备部对轴承更换进行规范化作业，以减少物料消耗和非计划停机时间、延长轴承使用寿命。
2.适用范围适用于生产设备部机械专业。
3.职责指导生产设备部机械专业人员对轴承更换,执行规范作业。
4.定义(无)5.作业程序（或方法）5.1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，希望执照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下：a）、清洗轴承及轴承关联部件；b）、检查关联部件的尺寸及精加工情况；c）、安装；d）、安装好轴承后的检查；e）、供给润滑剂。
在即将安装前，方可打开轴承包装，以防止灰尘等污染物进入。
在一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭轴承的外圆和内孔便可。
但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。
若是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂前已加入润滑脂，在安装前不可清洗。
安装轴承时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。
任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封圈。
5.1.1、圆柱孔轴承的安装a）、冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
敲击时应尽量均匀地作用在轴承圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
b）、热安装对于较大型的轴承，随着尺寸的增大，需要更大的力才可以把轴承安装，用机械式的冷安装方法无法实现，需要用热安装的方法，把整个轴承、内圈或轴承座在安装前加热。
热安装方法需要轴承圈和轴或轴承座之间有一定的温差，主要取决于过盈量和轴颈或座孔的直径。
轴承加热一般采用油浴法或用轴承加热器加热，切忌用明火直接加热。
轴承加热的温度不应超过125℃，否则轴承材料的结构可能会发生变化并导致轴承永久性的尺寸变化。
对于带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制，加热的温度不可超过80℃。
【精品文档】轴承装配作业指导书-word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轴承装配作业指导书篇一：轴承装配作业指导书装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2 键连接2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
ZC23轴承注油、均脂作业指导书
作业指导书轴承注油、均脂目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 轴承注脂及称重 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (9)1. 作业台账记录 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间轮轴组轴承组装间。
适用范围：适用于铁路货车26型轴承（352226X2-2RZ、SKF197726）、30B 型轴承（353130B）一般检修的注脂、均脂及称重作业。
上道作业：轴承零件喷淋烘干。
下道作业：轴承密封罩组装。
人员要求：本岗位作业须由轴承钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；轴承注脂前置于电子秤上称重，记录注脂前的初始重量，将称重后的轴承置于轴承注脂匀脂机上进行三点式注脂和匀脂，再次称重后计量注脂量；搬运配件时，应轻拿轻放，避免磕碰及掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，电子秤须校准，误差不得超过5g，检定不过期。
发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查工作间环境质量，工作间内空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层，以洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
24小时落尘量≤120mg/m2，室温保持在16～30℃，相对湿度不得超过70％。
2.3外观检查检测工作台及检测量具的清洁度，检测工作台及检测工卡量具无可见的污垢灰尘和锈迹。
用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；使用洁净的细白棉布擦拭时不得有明显污迹。
设备润滑作业指导书
设备润滑作业指导书
• 1 润滑是设备正常运行的必要条件，因此操作人员在日常使用中和设备每次维修检修后的润滑工作是十分重要的。
• 2 设备润滑要实行“五定”原则，即定人、定点、定时、定质、定量。
定人是指每台设备的润滑都要有固定的人员负责；定时是指定时加油、定期换油；定点是指在规定的部位加油润滑；定质是指所加的润滑油要保证品质；定量是指按规定的量加润滑油。
• 3 设备的日常润滑由操作人员负责，设备管理员或维修负责人要对所有设备的机油更换周期进行统一登记，做到定期更换，不得遗误。
• 4 设备润滑所需的机油，要按照设备出厂时所规定的品质型号施加，在没有明确规定时，可根据经验使用固定品质型号的机油。
• 5 定期更换机油时，换出的废油不得随意倾倒，以免造成对环境的污染，要定期集中定点掩埋或销毁。
• 6 设备润滑要有记录，记录内容可在设备维护保养记录中体现。
2018-2019-润滑油作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1. 冲压润滑的目的：1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4. 润滑油的使用4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：Q/HGS-GC-1-08[1.0]1.目的为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3—1比2为宜。
4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
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设备轴承润滑作业指导书
1、轴承润滑的意义
润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方用到轴承，如X 光机的辊筒处，翻胎器丝杠处等。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。
轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防以金属与金属直接接触，润滑对轴承的作用如下：
1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；
2、排出摩擦热，防止轴承温升过高；
3、防止异物侵入，起到密封的作用；
4、防止金属锈蚀。
2、轴承润滑方式及润滑工具
轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承润滑采用美孚润滑脂（如图），
美孚润滑脂
润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如图示）
拉手
枪管
枪头手柄
2.1、油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上，扳开油枪的手柄，然后
手柄压回油脂就会被打进润滑点（如下图所示）。
手柄完全扳开后再完全扳回为打一枪油，手柄打开再扳回一半为半枪。
2.1、油枪使用注意事项
2.2.1、油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往油枪管内注油，一般采取吸取式注油，即把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手拿住枪管不动，一只手把拉手往上拉，把油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手，直到把足够的油脂注入枪管。
注入油脂后，记得用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
吸取式油枪
注油
注入油脂后，用布
把枪管口处的残
余油脂擦干净。
2.2.3、油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油，若没有则需要重新往枪管里注油。
若枪
管内有油脂仍压不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面的空气排出即可。
排出空气方法如下：
1)可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的
体积，也许问题会得到解决。
2)当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油枪体和泵体结合的丝
口几下或来回几下（最好是边转边压），其实就是当你转动的时候，里面的气体
泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充。
排出油枪内部的空气
2.2.3、如果在打油的过程中发现油脂不能打进或从打油嘴挤出，应该是油嘴堵塞或变形。
我们一定要保持所用润滑脂的洁净，不可用不干净的工具加油，放油的容器要及时盖好，避免润滑脂中的沙粒进入油嘴引起堵塞。
3、轴承润滑方法及步骤
3.1、给轴承加油前确定枪管内是否还有足够的油脂，若是压不出油则枪管里注入了空气或者没有油脂，需要按照2.2方法解决。
3.2、若轴承油嘴处有油污或者杂质，先用干净的布擦拭干净，避免杂质堵住油枪的枪头油嘴，导致压不出油或者损坏枪头油嘴。
轴承油嘴
油枪加油处
3.3、给设备轴承进行润滑时，一般需要两人配合操作，一人负责负责枪头的定位，把枪头伸进轴承油嘴，并用手轻轻往轴承径向按住，不让枪头摇晃和松动，避免油脂加不进轴承，另一人负责操作油枪，左手拿住枪管，右手拿住手柄并做张合动作。
注意加入适当的量，不可多加和少加,一般加入3~4枪即可，加油后轴承的最佳状况是两边有轻微的油脂显露。
一人操作油枪
油枪
轴承
另一人负责
枪头的定位
3.4、使用油脂油枪打油后，在打油嘴上会残留一些油脂，这些油脂必须用抹布擦干净。
残留的油脂
4、轴承润滑注意避免事项：
4.1润滑不良
润滑不良的后果：润滑不良会导致设备部件的异常磨损，传动异常、功率消耗大，严重可导致设备损坏，润滑不良的情况（如下图所示）：
4.2加油过量
加油过量的直接状况就是油脂从轴承里渗出，油脂渗出后会脱落或与粉尘混合后脱落，并造成污染；另外油脂过量也会导致轴承发热。
润滑脂填充过多，则温升变高、润滑脂易软化变质而漏泄或因氧化等变质而造成润滑脂性能下降。
加油过多引起
润滑脂泄露。