七大手法培训稿
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七大手法培训课件
安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
QC七大手法培训(完整版)
人的区别：在划分制造要因的层别时，通常也要根据实施人的区别进行层别。（从作业班分析）这样对作业管理、作业方法有益。另外，还可根据性别区分、年龄区分、经验区分。·机械、装置的区别：在有几台相同机械的时候，可以根据每一台机械的数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生，另外，像炉子这样的设备会因位置的不同而温度不同，所以在炉内的位置上考虑层别将会得到良好的效果。·原材料区分：从供应者、前工程、批量、原材料的比例等方面考虑层别。·时间区分：上午、下午、日期、季节·环境区分：温度、湿度、气候、环境状况·作业方法区分：作业的方法、作业条件、批量、测定方法。一个出色的层别应是将数据层别后，能清楚的将层间的区别表现出来。
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
QC七大手法培训课件PPT课件
用于描述一个过程或系统的 运作流程。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性，避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理，以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况， 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因，找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上，可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系，并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性，避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理，以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况， 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因，找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上，可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系，并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
QC七大手法培训(较好)
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•检查表
六、使用检查表的注意事项： 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的 数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的， 必须重新研究和修订
四、使用排列图的注意事项：
1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A80%、B80%90%、C90%-100%；
2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以
对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续
使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。
对比层别。
PPT品管七大手法之六：直方图
•一、直方图的简要说明： •直方图是针对某产品或过程的特性值，得用 •常态分布的原理，把50个以上的数据进行分组， •并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描 •绘在横轴上。通过直方图，可以将杂乱无章的数 •据，解析出其规则性，也可以一目了然地看出数 •据的中心值及数据的分布情形，并进一步分析判 •断整个生产过程是否正常。
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直方图
•二、直方图的作用：看分布，示中心。
•三、使用直方图的目的： • 1. 了解品质分布的状况 • 2. 测知是否有虚假数据 • 3. 藉以订定产品的规格界限 • 4. 与规格或标准值比较 • 5. 调查是否混入两个以上不同群体。
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IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行 机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可以改善的地方。
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 例：物料配送制，就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
班组长培训系列之七大手法
流程图法
总结词
通过绘制流程图，将复杂流程或问题分解为 简单步骤的方法。
详细描述
流程图法是一种将复杂流程或问题分解为简 单步骤的思考方法。通过绘制流程图，将整 个流程或问题拆分成若干个步骤或环节，并 清晰地表示出它们之间的逻辑关系。这种方 法可以帮助人们更好地理解复杂流程或问题 的本质，理清各个步骤之间的逻辑关系，从
实施方案
总结词
实施方案并监控执行情况
详细描述
在选择最优方案后，需要制定详细的实施计划，并按 照计划逐步实施。在实施过程中，需要密切关注方案 的执行情况，及时调整和优化方案，以确保方案的顺 利实施。
效果评估
总结词
评估实施效果并进行改进
详细描述
在实施方案后，需要对方案的实施效果进行评估和总结 。可以采用各种评估工具和方法，如KPI、BSC等，对 方案的实施效果进行全面的评估和分析。根据评估结果 ，对方案进行改进和完善，以便更好地解决问题和提高 工作效率。
水平思考法
总结词
通过横向思考和逆向思考，打破思维定势， 寻找新的解决方案的方法。
详细描述
水平思考法是一种打破传统思维模式的思考 方法，通过横向思考和逆向思考来寻找新的 解决方案。这种方法鼓励人们从不同的角度 看待问题，尝试从其他领域寻找启示，并勇 于挑战传统的思维模式。水平思考法可以帮 助人们拓展思路，发现更多的可能性，从而 找到更好的解决方案。
快速换模
通过优化换模流程和减少换模时 间，提高生产效率，降低生产成
本。
生产节拍管理
根据市场需求和生产能力，合理 安排生产计划，确保生产节拍的
平衡和稳定。
作业优化
通过对作业流程进行分析和改进 ，消除浪费和瓶颈，提高作业效
(完整版)最新QC七大手法培训资料.
QC七大手法培训资料前言:优良的品质是靠科学的方法管理出来的,QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。
第一种手法:排列图排列图是指:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所有的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图。
它是由意大利经济学家巴雷特(Vifredo Pareto在分析社会财富分配状况时发现的,大部分的财富集中在少部分手中,为此他设计出能够反映这种规律的图,所以也有后来有美国人裘兰(Joseph Juran博士加以推广使用。
人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，1.作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便决定今后管理工作的重点。
2.作成方法:①列出所有不良项目,并收集相应时期的数据。
②按数据大小,排列不良项目。
③设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目。
④按数据多少,绘出术状图,并在其X轴下方记入项目。
⑤计算各项目所占比例,累计后将其值记入坐标系中。
⑥将各比例点连接起来,一直到100%。
⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。
例如,某厂T550录音机1998年3月份,工序内不良的发生情况如下:通过排列图,可以很直观地看出,头4位不良,占了总不良的80以上,根据抓大放小、针对关键的原则,1998年4月起的主要管理重点,应为头4项,而其他3项则暂不予理会。
3.该方法实战时注意事项:①重点管理占80%的前几项不良,其他剩余的项目并非全然不予理会,当前几项不良消失后,后几位又升上来,成为必须重点对策的不良。
②“其他”一栏的数据一般不能超过20%,否则便要再往下细分。
在现场管理中,此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。
二、第二种手法——因果图因果图是指:用树状结构画出因果关系的图。
又由于它的形状像它是由日本人石川馨首先提出的,所以有人称之为“石川图”，鱼的骨头,也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。
品管新七大手法培训课件
第二章 品管新七大手法概述
❖兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的數據資料
大量的語言資料
問題發生後的改善 問題發生前計劃、構想
❖兩種品管手法之間相輔相成；
第三章 關聯圖
一、定義:
❖就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其 因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具 ，從而找出主要因素和專案的方法。
•未分类
•追查表不明确
•部门距 •离太远
•未签收
•表格不佳
第四章 系統圖
一、定義： ❖系統圖就是把要實現的目的與需要採取
的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖 ， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。
第四章 系統圖
二、適用範圍： ❖新産品研製過程中設計質量的展開； ❖制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開； ❖可與因果圖結合使用； ❖目標、方針、實施事項的展開； ❖明確部門職能、管理職能； ❖對解決企業有關質量、成本、交貨期等問 題的創意進行展開。
•3
•5
第三章 關聯圖
❖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）
第三章 關聯圖
•五、關聯圖做法：
❖決定題目—以標記寫出主題； ❖ 小組組成—集合有關部門人員組成小組； ❖資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因； ❖ 用簡明通俗的語言作卡片； ❖ 連接因果關係製作關聯圖； ❖ 修正圖形—討論不足，修改箭頭； ❖ 找出重要專案、原因並以標記區別； ❖ 形成文章—整理成文章使別人易懂； ❖ 提出改善對策；
思考題
•XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往 往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾， 請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長 ”爲題目。
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据，使用简朴统计填记并于统计整顿，以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法： • 1.明确目旳； • 2.决定检验项目； • 3.决定检验方式(抽检、全检)； • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等； • 5.设计表格实施查验。
举例：找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
QC七大手法培训课件(PPT-49页)
➢ 环境：可按照明度、清洁度、湿度、温度等分层
➢ 其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容
等分层
19
实例运用：
以下为某月份面电极磨损的数据,对其进行整理分 析出初步的结果.
表一
按操作者分层
20
表二
按浆料类型分层
结论:磨损与浆料的关系不大,但与人员有关 。
21
第一章 QC七大手法简介
排列图---确定主导因素
粘度pa.s
300 240 290 310 250 280 270 270 250 240 240 250 230 220 220
序号
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
温度℃
29 30 21 32 25 33 34 24 26 19 20 35 19 28 27
组成：CL---中心线（实线）
UCL---上控制限（虚线） LCL—下控制限（虚线） 按时间顺序抽取的样本统计量数值的找点序列。
38
质量特性值
❖控制图基本形式：
3倍标准 偏差
3倍标准 偏差
上控制界限 (UCL)
中心线 (CL)
下控制界限 (LCL)
抽样时间或 样本序号
39
控制图种类及适用场合
项目
ⅡG塞网 电阻偏位 标记磨损
其它
缺陷批
30 10 4 6
百分比 （%）
60 20 8
12
累计缺陷批
累计百分比 （%）
30
60
40
80
44
88
50
100
12
（2）缺陷位置调查表：主要用来记录、统计、分 析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程 度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解 决问题的办法提供事实依据。
新QC七大手法培训资料可修改全文
二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点：
■整理语言数据； ■引发思考，有效解决零乱问题； ■充實计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有關人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位： • 并不取代品管七大手法； • 与品管七大手法相辅相成； • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
0
Y
第一章 品管七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，從人、机、料、法、
环、測方面寻找； §针对初步原因，展開深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
照明耗电大
长明灯
责 任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系； v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑； v针对找到的原因排序时适當调换位置； v中間关键因素也要作为主因对待；
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
QC7大手法培训资料ppt课件
检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理，以便掌握问题的重心。
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➢第二章：检查表
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➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
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➢第二章：检查表
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➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
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➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
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➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
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➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
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➢第二章：检查表
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➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
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➢第二章：检查表
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➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
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➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
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➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
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➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
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➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版)目录•引言•QC七大手法概述•QC七大手法详解•QC七大手法在质量管理中作用•QC七大手法实施步骤及注意事项•案例分析与讨论•总结与展望PART01引言通过QC 七大手法的学习和应用，提高员工对产品质量的把控能力，减少不良品率，提升客户满意度。
提升产品质量强化质量意识应对市场竞争使员工深入理解质量的重要性，树立全员参与质量管理的观念，形成质量文化。
在激烈的市场竞争中，优质的产品质量是企业赢得市场份额和客户信任的关键。
030201目的和背景内容QC七大手法的基本概念、原理和应用场景。
各手法的具体操作步骤和实施要点。
•结合实际案例进行分析和讨论，加深理解。
目标掌握QC七大手法的基本知识和应用技能。
能够独立运用QC七大手法分析和解决质量问题。
提高员工的质量意识和质量管理能力。
01020304PART02QC七大手法概述手法一：检查表检查表的定义和作用通过事先设计的表格，记录和整理数据，以便分析和解决问题。
检查表的种类包括记录用检查表、点检用检查表等。
检查表的应用场景适用于收集、整理各种数据，进行初步的原因分析。
1 2 3将收集到的数据进行分层分类，以便更好地分析和找出问题的原因。
层别法的定义和作用包括按时间、地点、人员、设备、材料等进行的层别。
层别法的种类适用于需要找出不同因素对结果影响程度的情况。
层别法的应用场景手法二：层别法柏拉图的定义和作用根据数据大小顺序排列，以直观的图形展示各因素对结果的影响程度。
柏拉图的应用场景适用于需要找出主要影响因素，进行重点改善的情况。
03因果图的应用场景适用于需要深入分析原因，找出根本解决方案的情况。
01因果图的定义和作用通过图形化展示各种可能的原因和结果，以便找出问题的根本原因。
02因果图的种类包括鱼骨图、石川图等。
散布图的定义和作用通过图形化展示两个变量之间的关系，以便判断它们之间是否存在相关关系。
散布图的应用场景适用于需要了解两个变量之间关系，进行预测或控制的情况。
QC七大手法培训资料
03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在， 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位，也难以达到预期的改进效果。因此 ，确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中，选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论，因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本，由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出，旨在通过系统化的分析工具，解决生产过程中的质量问 题，提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来，随着科技的进步和管理理念的更新， 这些手法经历了不断的完善与发展，逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系，广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现，可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息，还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例，展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集，进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点， 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度，即它们是否同向 变化或反向变化，以及变化的一致性如何，这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
01
数据关联性不明确
在应用散布图时，经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致，进而影响了对问题根源的判 断和分析。
七大手法培训课件精品课件
灵活运用七大手法
不同的手法适用于不同的问题，要根据实际 情况灵活运用。
关注问题解决的可持续 性
注意团队合作和沟通
不仅要解决问题，还要考虑问题解决的可持 续性和长期效益。
应用七大手法解决问题需要团队协作和良好 的沟通，要充分发挥团队的优势和合作精神 。
06
七大手法的实践案例分析
七大手法在实践中的应用案例
组织结构分析
某制造企业根据自身发展需要，对组织结构进行调整，运用七大 手法对组织机构进行优化，提高了企业运营效率。
流程优化
某金融机构通过运用七大手法对业务流程进行优化，简化了操作 流程，提高了工作效率。
数据分析
某电商企业运用七大手法对用户数据进行分析，挖掘用户需求， 提高了销售额。
案例分析：应用七大手法提高企业管理水平
七大手法培训课件精品课 件
xx年xx月xx日
目录
• 七大手法的历史与定义 • 七大手法的内容与特点 • 七大手法的应用范围和作用 • 学习七大手法的步骤和方法 • 应用七大手法解决实际问题 • 七大手法的实践案例分析 • 对七大手法的进一步探讨和展望
01
七大手法的历史与定义
七大手法的起源和发展
起源
七大手法起源于日本，最早应用于质量管理领域，是针对生 产制造过程中可能出现的问题而提出的一套系统性的管理方 法。
发展
随着全球质量管理理念的不断提升，七大手法逐渐成为国际 上广泛认可的质量管理方法之一，并被广泛应用于各个领域 。
七大手法的定义和内涵
定义
七大手法是一套系统性的管理方法，包括检查表、流程图、散布图、排列图 、直方图、控制图和因果图。
预防性
七大手法通过对数据和流程的分析，能够预测 可能出现的问题和风险，从而采取预防措施， 减少损失。
七大手法培训新稿
七大手法培训稿
北京豪格科技发展有限公司 ---雷镡
部门：品质管理部
2014.11.20
1
我们工作及生活中难免碰到问题，一旦发生 问题如不立即解决，小问题可能变成大问题。然 而，解决问题除了靠努力外，重要的还是要用方 法的，而七大手法就是能协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→ 归纳分析→判断决策 等阶段，每一阶段都有不 同的方法手法可供搭配使用。如果能够充分了解 七大手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信 息，并作出精准的判断。
七种统计工具，协助大家分析、改善、和控制
4
• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 鱼骨图 • 散点图 • 直方图 • 控制图
七种统计工具，协助大家分析、改善、和控制
5
七大手法工具用来干吗？
• 检查集数据 （用来收集数剧） • 层别作解析 （用来分类作解析） • 柏拉抓重点 （用来抓重点） • 鱼骨追原因 （用来找事情原因） • 散布看相关 （用来找关联依据） • 直方显分布 （看规格参数分布） • 管制找异常 （用来找异常）
46
•
用你的责任和细心，谱写安全的永恒 旋律。 。20.9.1220.9.12Satur day, September 12, 2020
•
品质改善,我们需要全员参与。12:46:3412:46:3412:469/12/2020 12:46:34 PM
•
爱惜物料，重视品质，合理规划，标 识清晰 。20.9.1212:46:3412:46Sep-2012-Sep-20
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北京豪格EXCLE客户存档表，保密，不公开。
比如通过查表法，查出客户水机型号及服务人员信息
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层别法
北京豪格科技发展有限公司 ---雷镡
部门：品质管理部
2014.11.20
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我们工作及生活中难免碰到问题，一旦发生 问题如不立即解决，小问题可能变成大问题。然 而，解决问题除了靠努力外，重要的还是要用方 法的，而七大手法就是能协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→ 归纳分析→判断决策 等阶段，每一阶段都有不 同的方法手法可供搭配使用。如果能够充分了解 七大手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信 息，并作出精准的判断。
七种统计工具，协助大家分析、改善、和控制
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• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 鱼骨图 • 散点图 • 直方图 • 控制图
七种统计工具，协助大家分析、改善、和控制
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七大手法工具用来干吗？
• 检查集数据 （用来收集数剧） • 层别作解析 （用来分类作解析） • 柏拉抓重点 （用来抓重点） • 鱼骨追原因 （用来找事情原因） • 散布看相关 （用来找关联依据） • 直方显分布 （看规格参数分布） • 管制找异常 （用来找异常）
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用你的责任和细心，谱写安全的永恒 旋律。 。20.9.1220.9.12Satur day, September 12, 2020
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品质改善,我们需要全员参与。12:46:3412:46:3412:469/12/2020 12:46:34 PM
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爱惜物料，重视品质，合理规划，标 识清晰 。20.9.1212:46:3412:46Sep-2012-Sep-20
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北京豪格EXCLE客户存档表，保密，不公开。
比如通过查表法，查出客户水机型号及服务人员信息
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层别法
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对上以敬，待下以宽。。2020年8月11 日星期 二上午 9时41 分44秒0 9:41:44 20.8.11
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你要明白，你爱的不是那段时光，不 是那个 念念不 忘的人 ，不是 那段经 历，你 爱的只 是当年 那个羽 翼未丰 但依然 执迷不 悔的自 己。。2 020年8 月上午 9时41 分20.8.1 109:41 August 11, 2020
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向往成功的桂冠，就别空费每一天。 。09:41: 4409:4 1:4409: 41Tues day, August 11, 2020
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竞争是一个人愿意得到别人所有的一 种烦恼 。。20. 8.1120. 8.1109: 41:4409 :41:44 August 11, 2020
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即使赠品只是一张纸，顾客也是高兴 的。如 果没有 赠品， 就赠送“ 笑容” 。。202 0年8月 11日上 午9时4 1分20.8 .1120.8 .11
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心有猛虎，细嗅蔷薇。。2020年8月11 日星期 二9时4 1分44 秒Tuesday, August 11, 2020
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君子之交淡如水，小人之交甘若醴。 —《庄 子》。2 0.8.112 020年8 月11日 星期二 9时41 分44秒2 0.8.11
谢谢各位！
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公司管理中，数剧作用是巨大的，它是领导 做决策的依据，然而平常我们很多有价值的数剧 被忽视了，错过了很多改进的机会，而提供数据 的人或工作价值没法体现出来。
为什么我们不花几分钟时间功夫，把它整理 一下变成图表，一目了然呢？
有效决策是建立 在数据和信息分 析的基础上.
3
七大手法工具是哪些？
• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 鱼骨图 • 散点图 • 直方图 • 控制图
设计 提供参考的依据。
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散点图 （找关联依据）
33
正相关
正相關
• 当其中一变數值愈大，另一变数之数值也有增加的傾 向時，代表此兩变數為正相关 (positive correlation)。
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负相关
負相關
• 当其中一变数的特性值愈大，另一变数的数值卻愈小 时，代表此兩变數为負相关(negative correlation)。
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无相关
無相關
• 当兩個变数之值不具有上述兩种特征时
，散布图几乎近似园形，代表两者无相
关。
36
六：直方图 (找分布)
• 定义：用一系列宽度相等、高度不等的柱形来表示计量值 的一种图形。
• 目的：直观的了解情况是否异常；直观的判断情况。 • (1)检验数据分布的类型，分析数据是否服从正态分布，
判断数据有无异常； • (2)与产品规格界限做比较，可直观地判断分布中心是否
23
依据所收集之不同类別的数据，按其问題发生次数的 大小由大至小、由左而右排列，並加入累积百分比之 圆形。
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鱼骨图 用来找原因
• 四，鱼骨图 （找原因） • 定义：人的问题？方法问题？环境的问题？ • 将出现的问题的原因通过分析，并确定产
生问题的主要原因的一种图。因为图像一 条鱼骨，故称鱼骨图，也叫鱼刺图。 • 目的：找到根本原因，以便提供后面的改 善措施
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比如通过查表法，查出客户水机型号及服务人员信息
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层别法
• 二，层别法 • 定义：影响产品质量的原因很多，可能来自于人员、材料、
制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些因素都牵 涉其中，若无法将质量变异的原因分析出来，质量就无法 获得改善. 所以，为了要找出质量变异的原因来自何处， 就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将 人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据，以找 出其间的差异，并针对差异加以改善的方法 • 目的:为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因 为主,分别统计分析的一种方法.
七种统计工具，协助大家分析、改善、和控制
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• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 鱼骨图 • 散点图 • 直方图 • 控制图
七种统计工具，协助大家分析、改善、和控制
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七大手法工具用来干吗？
• 检查集数据 （用来收集数剧） • 层别作解析 （用来分类作解析） • 柏拉抓重点 （用来抓重点） • 鱼骨追原因 （用来找事情原因） • 散布看相关 （用来找关联依据） • 直方显分布 （看规格参数分布） • 管制找异常 （用来找异常）
预防事故发生，以确保使用时安全用，例如我公司教育训练点检表 （确认每次培训人员到齐情况）、设备保养查检表，等等均属之。 • 2 记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因 和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记 或数字记录的表格或图形。
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比如通过查表法，查出客户当时装机时的水质情况
• 8/2原则 • 80%的问题都是由及少数的原因引起的，只要解决了这少数的问题，
就基本解决了问题，比如：根据数据统计，造成一个质量问题的前5 项原因一般都占80%以上。
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用來區分造成問題之少數重要(vital few)原因及多數不重要(trivial many)之原因
Cause
Trivial Many 80%
七大手法工具简介
• 一，检查表 • 定义：为了收集数据并进行分析判断而设计的一种表格。 • 目的：是对数据一种汇总，是进行下一步分析和探讨的基础和对象。 • 分类：记录用检查表和点检用检查表 • ，1 其点主检要用功查用检在表于：确在认设作计业时，执即行已、定设义备使仪用器时保，养只维做护是的非实或施选状择况的或注为记
6
学习七大手法
• 七大手法最早是由日本人提出并推广。 • 没有足够而正确工具来得知事件的真相，跟瞎
子摸象一样，这个时候在错误方向下，越努力， 公司损失就越大，也没效果
• 日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武 器,所谓七大手法就叫七种武器。
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QC七工具简介
8 健峰企業管理顧問股份有限公司
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七大手法培训稿
北京豪格科技发展有限公司 ---雷镡
部门：品质管理部
2014.11.20
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我们工作及生活中难免碰到问题，一旦发生 问题如不立即解决，小问题可能变成大问题。然 而，解决问题除了靠努力外，重要的还是要用方 法的，而七大手法就是能协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→ 归纳分析→判断决策 等阶段，每一阶段都有不 同的方法手法可供搭配使用。如果能够充分了解 七大手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信 息，并作出精准的判断。
如图所示，6月份则低于这个范围，这个月份需要重点找原因。而找原因则用鱼骨 头
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资 料x
整 1. 管制圖 理
LSL
USL
2.直方圖
Day shift Night shift
7. 層別法
item
3. 特性要因圖/ 魚骨圖
4. 查檢表
100%
6. 散佈圖
5. 柏拉圖
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携手豪格 共创未来
谢谢聆听！品质管理部----雷镡
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销售常用的鱼骨头：
销售部门使用27
人才资源管理部常使用 28
比如：人才资源部寻找离职原因：
29
豪格工厂生产产品找原因用的鱼骨头：
环
30
问题简化图：
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五：散点图 （找关联依据）
• 散点图 （找关联依据） • 定义：是根据两个数据之间的关系而制作
的坐标图。 • 目的：了解数据间的关系程度；为改善或
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分布型态：
常態分配 指數分配
均等分配
卜瓦松分配
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• 七：控制图
• 定义：是用来区分由异常原因引起的波动 ，还是由随机的偶然原因引起的波动的一 种图形。
• 目的：直观的了解过程是否异常；通过不 断改善，使公司绩效波动 或者产品质量波 动、在受控范围之内。
41
型状样品图：
42
例如：部门每月完成率 （或者品质良率），想控制在96%到100%之间，那么
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层別的对象与項目
1. 时间的层別 : 月別.周別.週別.月別.上下午別.季节別 比如人事部：用月别，就会发现，一年当中，三月份比较好招人，1月份 不好招人。等等 2. 人的层別 : 部门別.組別. 方法別.年齡別. 性別. 教育程度別 3. 设备的层別 : 廠所別.機型別.年代別.机種別.工具別 4. 条件的层別 : 溫度別.溼度別.壓力別.天氣別.作業方法別 5. 原料的层別 : 供應者別.製造廠別.產地別.材質別.大小別 6. 測定的层別 : 測定器別.測定者別.測定方法別 7. 检查的层別 : 檢查員別.檢查場所別.檢查方法別 8. 环境的层別 : 氣溫別.溼度別.照明別 9. 地区的层別 : 北京豪格：华南片区、华东片区、华北片区。 10.批次的层別 : 新旧品別.标准品或特殊品別.制造別 等等
偏离规格中心，以确定是否需要调整并求出其调整量；还 可判断数据分布的散差（分布范围）是否满足规格范围的 要求，以确定是否采取缩小散差的技术性措施； • (3)用于进行过程能力调查和不合格品率估计；
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例如： 公司员工，领工衣的情况如下
• 直公方司图员工数量
工衣大小尺寸定做38
直方图：
例如设计产品，该零件重量设计如下的良品数 量，34到37 MG的重量，产品的良率比较高， 越往两瑞产品良率太低。
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人事部月度招人实际情况表
从表上看出，四月分实际招人数量最多，一月份招 人最少。
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柏拉图
• 三，柏拉图 （抓重点） • 定义：柏拉图又称排列图。 • 一个质量问题可以由很多的因素来表现，但造成问题的绝大部分都是