MRP的理论
简述mrp的基本原理。
MRP 的基本原理
MRP 是 Material Requirements Planning 的缩写，意为“物料需求计划”。
它是一种用于确定企业所需物料和产品库存的管理工具和技术，旨在确保企业在生产过程中拥有足够的物料和产品库存，以满足客户需求和生产计划。
MRP 的基本原理是基于生产计划和物料清单 (Bill of Materials,BOM) 来确定所需物料的需求量和需求时间。
MRP 通过将生产计划和物料清单信息输入到计算机系统中，自动计算出每个物料的需求量和需求时间，从而为企业提供准确的物料需求计划。
MRP 的实施步骤包括以下几个方面：
1. 确定生产计划：首先需要确定生产计划，包括生产时间、生产数量和生产产品种类等信息。
2. 建立物料清单：每个产品都需要对应的物料清单，包括原材料、零部件和半成品等信息。
3. 确定物料需求：根据生产计划和物料清单，计算出每个物料的需求量和需求时间。
4. 检查库存：检查企业库存是否足够满足物料需求，如果不足则需要进行采购。
5. 制定采购计划：根据物料需求和库存情况，制定采购计划，包括采购时间、采购数量和采购供应商等信息。
6. 实施采购：根据采购计划，实施采购，并将采购物料入库。
7. 生产制造：根据生产计划和物料清单，进行生产制造，生产
出所需的产品。
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
简述mrp的基本原理。
简述mrp的基本原理。
MRP，即物料需求计划（Materials Requirement Planning），是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。
MRP的基本原理是根据客户需求，通过分析产品结构和销售计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，并将其转化为采购计划和生产计划。
其核心概念是物料清单（Bill of Material，BOM）和主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
物料清单是一个层次结构，描述了产品的组成结构和各个部件之间的关系。
它包含了产品的每个组件、子组件以及所需的数量。
通过分析物料清单，可以确定每个组件的需求量，并根据销售计划进行排产。
主生产计划是根据销售计划和库存情况，确定每个产品的生产计划和交付时间。
它包括了产品的交付日期、数量和生产的时间表。
通过主生产计划，可以确定每个产品所需的原材料和零部件的数量和时间。
基于物料清单和主生产计划，MRP系统通过逐级向下的方式，计算出每个组件和零部件的需求量和时间。
它根据物料清单中的父子关系，逐级递归地计算出每个组件和零部件的需求量，并根据主生产计划确定其需求时间。
MRP还考虑了库存的现有量和未来的需求，通过计算净需求量，确定每个物料和零部件的采购计划和生产计划。
它会根据物料的供应周期和提前期，确定采购和生产的时间，并生成相应的订单。
通过MRP系统，企业可以在满足客户需求的同时，最大限度地降低库存成本和生产成本。
它可以实时跟踪产品的需求和供应情况，及时调整采购和生产计划，确保生产和交付的及时性和准确性。
MRP是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。
它通过物料清单和主生产计划，计算出每个组件和零部件的需求量和时间，并生成相应的采购和生产计划。
MRP理论培训课件
MRP在零售业中的应用
总结词
需求管理、库存控制、销售策略
详细描述
在零售业中，MRP可以帮助企业进行需求管理，预测消费者需求，制定相应 的库存控制策略。同时，MRP还可以与销售策略相结合，指导企业如何调整 产品价格和促销方式，以实现更好的销售业绩。
MRP在服务业中的应用
总结词
资源计划、工作流管理、客户服务
全球化趋势
随着经济全球化的不断深入，MRP理 论将更加注重全球化的发展趋势，通 过引入全球化的供应链和生产网络， 实现全球化的资源配置和优化。
MRP理论在数字化时代的应用
要点一
数字化计划与调度
要点二
数字化生产执行
通过引入数字化技术和智能化算法， 实现更加精准和高效的计划与调度， 包括生产计划、物料需求计划、库存 管理和供应链协同等。
MRP理论培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• MRP理论概述 • MRP关键概念解析 • MRP理论的应用与实践 • MRP与其他管理理论的比较与结合 • MRP理论的发展趋势与未来展望
01
MRP理论概述
MRP的定义与原理
MRP定义
MRP（Material Requirement Planning）即物料需求计划 ，是一种利用计算机进行管理，围绕核心零件、产品或项目 需求，以时间为序，对产品制造所需物料进行管理和控制的 方法。
的有效管理和控制。
采购管理
定义
采购管理是指对企业的原材料 、零部件等采购过程进行计划 、组织、协调和控制，确保采
购质量和交货期。
目的
保证原材料和零部件的供应稳定 、可靠、经济合理，降低采购成 本，提高企业竞争力。
采购流程
包括需求分析、供应商选择、询价 、报价、比价、议价、签订合同、 订单跟踪等环节。
MRP逻辑及原理
MRP逻辑及原理MRP（Materials Requirements Planning）是一种生产管理方法，通过对企业生产活动中物料需求量进行精确计划，以实现生产和物资供应的有效组织。
它的原理是通过分析销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，确定所需原材料和零件的准确数量，以满足生产要求，并避免库存过高或过低的情况。
MRP的逻辑基于以下几个原理：1.依赖关系：MRP逻辑中的材料需求是以依赖关系进行计算的。
每个成品都有一份清单，列出了制造该成品所需的原材料和零件。
这些材料可以是成品的直接组成部分，也可以是其他零部件的组成部分。
通过分析清单，可以确定成品制造所需的全部材料和数量。
2.主动计算：MRP是主动计算的过程，它根据销售订单、库存水平、物料清单等信息，自动推导出所需的原材料和零件数量。
通过实时计算，MRP可以快速反应生产需求的变化，并及时做出适应性调整，以确保生产计划的准确性和及时性。
3.时间驱动：MRP是一个时间驱动的系统，它根据生产时间表和库存水平，计算出每个物料的需求日期。
根据这些需求日期，可以确定购买和生产的时间，确保原材料和零件的供应和使用同步进行，以避免生产停滞和库存积压。
4.计划层次：MRP根据不同的计划层级进行计算和管理。
它可以根据需求进行总体计划，然后逐层进行分解，细化到具体的材料和零件级别。
通过层级计划，可以同时考虑整体产能和物资供应的平衡，确保生产计划的可行性和合理性。
MRP的实现过程通常包括以下几个步骤：1.确定需求：首先，需要收集和整理销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，以确定所需原材料和零件的需求。
2.计算需求量：根据销售订单和物料清单，计算出每个物料和零件的需求量，包括所需数量、需求日期和供应方式等。
3.确定供应计划：基于需求量和供应能力，确定原材料和零件的采购计划和生产计划。
要考虑到供应商的交货周期和企业的生产能力，以确保物资供应和生产的有效协调。
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。
以下是对MRP的概论及重点讲解。
1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。
它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。
2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。
-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。
-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。
-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。
-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。
3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。
-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。
-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。
-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。
4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。
-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。
-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。
MRP原理及其应用
MRP原理及其应用1. 什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种主要用于生产计划及库存管理的方法。
它通过分析客户需求、当前库存情况以及供应链的其他相关信息，来确定物料的需求及其合理的采购或生产计划。
2. MRP的原理MRP的原理基于以下几个关键概念：2.1 主计划（Master Production Schedule）主计划是指根据企业内外部的需求信息，确定特定时间段内的产品生产计划。
主计划通常根据销售预测、订单和库存水平等数据来制定。
2.2 物料清单（Bill of Materials）物料清单是表示产品所需各个组件及其数量的列表。
它描述了产品的层次结构和组成关系，为MRP提供了基础数据。
2.3 库存状态记录（Inventory Status Record）库存状态记录是记录当前库存情况的数据库。
它包含了每个物料的库存数量、批次、有效期等信息。
MRP通过读取库存状态记录来进行需求计算和库存调整。
2.4 运算逻辑（Logic Calculation）MRP的运算逻辑包括两个核心计算：净需求计算和进行批量推算。
净需求计算是指根据主计划和物料清单，通过逐级展开和扣减，计算出每个物料在每个时间点上的净需求量。
批量推算是指根据净需求量和物料的生产批量等因素，推算出具体的采购或生产计划。
2.5 周期触发（Time Fence）周期触发是指设定一个时间点，在该时间点之前的需求变动不会影响已经计划的采购或生产计划。
周期触发可以保证计划的稳定性，在一定程度上降低需求变动对供应链的影响。
3. MRP的应用MRP可以应用于各种制造行业，如生产制造、加工制造等。
它可以帮助企业进行更精细化的生产计划和库存管理，提高生产效率、降低库存成本，并确保及时交付客户需求。
下面是MRP在实际应用中的几个主要场景：3.1 产品生产计划MRP可以根据销售预测和订单需求，结合库存状态记录和物料清单，计算出具体的产品生产计划。
mrp基本原理
mrp基本原理
MRP基本原理指的是物料需求计划（Material Requirements Planning）的核心概念和方法。
其基本原理主要包括以下内容：
1. 互相依赖：MRP基于物料需求的互相依赖关系，即各个物
料之间的需求和供应之间的关系。
通过建立物料清单，明确物料之间的依赖关系，从而确定下级物料的需求。
2. 需求预测：MRP基于需求预测，通过对销售订单、客户需求、市场趋势等进行分析和预测，以确定未来一段时间内所需要的物料数量和时间。
3. 存货管理：MRP通过对库存进行管理，确保在满足需求的
前提下尽量减少库存过度和缺货的情况。
通过建立安全库存、经济订货批量等指标，对库存进行合理控制和规划。
4. 计划调整：MRP能够根据需求的变化进行及时调整和优化。
通过监控供应链、销售订单、库存情况等信息，对计划进行调整和优化，以满足客户需求并提高生产效率。
5. 生产计划：MRP根据需求和物料清单，结合生产能力和资
源情况，生成合理的生产计划。
通过对物料的需求进行分析和整合，确定所需的生产数量和时间，以支持生产和交付计划的制定。
以上是MRP基本原理的核心内容，通过采用MRP方法和系
统，企业能够更加有效地管理物料需求和供应，提高生产效率和满足客户需求。
MRP理论培训课件
关键因素
生产任务安排、生产进度监控 、生产调整、生产能力评估等
。
采购与供应链管理
定义
采购与供应链管理是指通过对供应商的选择、评估和管理，以及 物料采购过程的控制，实现降低成本、提高效率的目的。
功能
采购与供应链管理能够优化采购流程，提高采购效率和供应商的 可靠性，降低采购成本和风险。
关键因素
供应商选择与评估、采购计划与执行、库存控制、供应商关系管 理、物流与运输等。
案例四：XX外资企业的MRP应用
背景介绍
MRP实施过程
实施成果
XX外资企业是一家在中国开展业务的 跨国制造企业，成立于20世纪末。该 企业在业务开展过程中遇到了很多挑 战，如供应链协同性不足、生产计划 波动大等。为了解决这些问题，该企 业决定引入MRP理论，提高供应链协 同性和生产计划管理水平。
XX外资企业首先进行了业务流程重组 ，明确了企业的各级流程和各部门职 责。然后，该企业引入了跨国制造企 业管理软件，并进行了系统配置和初 始化。接着，该企业进行了数据录入 和系统运行调试，并对相关人员进行 培训。
02
BOM清单包括原材料、半成品、零部件等，需逐层分解到最
基本原材料。
根据销售订单数量和产品BOM，计算出各类物料的需求量。
03
查询库存状况
将物料需求与现有库存进行比较，计算出物料 的净需求量。
库存状况包括原材料、半成品、零部件等物料 的库存数量和可用库存量。
针对每个物料，需要计算出净需求量，即需求 量减去可用库存量。
通过实施MRP理论，XX贸易企业取 得了显著的成果。首先，该企业的订 单处理变得更加规范和高效，缩短了 订单处理的时间。其次，该企业的交 货期也变得更加稳定和可控，提高了 客户满意度和服务质量
MRP的工作原理
MRP的工作原理引言概述：MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制生产所需原材料和零部件的系统。
它通过有效地计划和调度物料的采购和生产，以满足生产计划的需求，提高生产效率和减少库存成本。
本文将详细介绍MRP的工作原理。
一、需求计划1.1 需求分析：MRP首先通过分析生产计划，确定所需的物料和零部件。
它根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和工艺路线，确定每个产品所需的原材料和数量。
1.2 需求量计算：MRP根据销售订单、库存水平和预测数据，计算出每个物料的需求量。
它考虑到生产周期、交货时间和安全库存等因素，以确保物料的供应能够及时满足生产需求。
1.3 需求时间调整：MRP根据物料的采购和生产周期，调整需求时间。
它考虑到供应商的交货时间和生产线的生产能力，以确保物料的供应和生产的协调。
二、物料采购2.1 供应商选择：MRP根据物料的需求量和质量要求，选择合适的供应商。
它考虑到供应商的信誉度、交货能力和价格等因素，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2.2 采购订单生成：MRP根据物料的需求量和供应商的交货时间，生成采购订单。
它包括物料的名称、数量、价格和交货时间等信息，以确保供应商能够按时交货。
2.3 采购跟踪和控制：MRP跟踪采购订单的执行情况，并及时调整计划。
它监控供应商的交货时间和物料的质量，以确保采购过程的顺利进行。
三、生产计划3.1 生产排程：MRP根据物料的需求量和生产线的生产能力，生成生产排程。
它考虑到工作中心的利用率、设备的可用性和人力资源等因素，以确保生产能够按时完成。
3.2 生产订单生成：MRP根据生产排程和工艺路线，生成生产订单。
它包括产品的名称、数量、生产时间和所需的物料等信息，以确保生产过程的顺利进行。
3.3 生产跟踪和控制：MRP跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划。
它监控生产进度和质量指标，以确保生产过程的高效和质量的稳定。
MRP的理论
•动态数据- 需求信息, MPS 等
•中间数据- 物料需求计划,
库存量变化等.
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MRP的理论
基础数据结构图
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MRP的理论
准时生产(JIT)和MRP
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MRP的理论
导致库存的诸多因素
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MRP的理论
JIT 的拉动关系图
需求
总装
部装1
部装2...
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MRP的理论
标准物料需求计划程序的输入和输出概图
已知客户订单 工程设计变更 物料清单文件
主生产计划 物料需求计划
随机客户订单 库存管理
库存记录文件
报告 用于库存和生产控制 的计划日程
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辅助报告 统计报告 运行情况控制报告
MRP的理论
基础数据
•静态数据- BOM, 工艺工程 , 成本核算标准等
• 仓库和加工中心的数目和地点
• 客户服务目标
• 内部和外部的供应程序和路线
• 自制和外购的政策
• 客户需求预测
• 准确的物料清单-定义和结构 (BOM)
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MRP的理论
MPS 基本流程
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实际订单
需求预测
主生产计划(MPS)
物料需求计划(MRP)
采购 排产
MRP的理论
几个要点
• 此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方 针和产业政策.
•
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计算机世界42期10月29日
MRP的理论
制造业的通用公式
• 要生产什么? (由主生产计划确定)
• 要用到什么? (由产品结构确定, BOM)
MRP的原理和运用
MRP的原理和运用MRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种基于物料需求的生产计划方法。
其核心原理是通过对产品的需求情况和现有库存的分析，计算出所需物料的采购和生产计划，从而实现对物料和生产过程的有效管理。
MRP的运用可以帮助企业实现以下几个方面的目标：1.减少库存成本：通过对物料需求的准确计划，避免库存过高或过低，从而降低库存成本。
2.提高客户满意度：通过准确计划生产时间和物料供应时间，能够按时交货，提高客户满意度。
3.提高生产效率：MRP能够确保所需物料的供应充足，避免生产线因库存不足或没有合适物料而停工。
4.降低缺料风险：通过精确的计划和跟踪物料供应情况，减少由于缺料而导致的生产延误。
MRP的基本原理：1. 所需物料的计算：通过分析产品的BOM（Bill of Materials）表，将产品所需的各个子部件和原材料表达为树状结构，确定了产品与其所需的物料之间的层次关系。
对于每个物料，MRP根据已有的实际需求量，计算出每个时间段所需的净需求。
2.库存的计算：通过对当前库存的分析，可以得到每个物料的可用库存量。
可用库存等于当前库存加上已经计划采购或生产的物料减去已分配给生产和销售的量。
3.采购和生产计划的制定：通过对所需物料和库存的分析，可以确定每个时间段的采购和生产计划。
采购计划包括所需物料的采购数量和交货时间，生产计划包括所需物料的生产数量和生产时间。
4.跟踪和更新：根据实际的生产和采购情况，对计划进行跟踪和更新。
一旦实际情况与计划有偏差，需要及时进行调整，保持计划的准确性和可行性。
MRP的运用分为以下几个步骤：1.数据收集：首先收集产品的BOM表、当前物料库存情况以及已有的订单和预测数据。
2.物料需求计划：根据BOM表和订单数据，计算出每个时间段的净需求量。
在计算过程中，需要考虑到订单的交货时间、批量大小和安全库存等因素。
3.可用库存计算：将当前库存与已经计划采购和生产的物料相结合，计算出每个时间段的可用库存量。
MRP理论与报表
Society)及 公司之全力推展至今，MRP系统已渐臻完美 系统已渐臻完美。 Society)及IBM 公司之全力推展至今，MRP系统已渐臻完美。 (4)1973年日本丰田汽车制造公司发展丰田式生产管理其存货管理之方法则是以刚好 (4)1973年日本丰田汽车制造公司发展丰田式生产管理其存货管理之方法则是以刚好 及时(JUST in 及时(JUST time)与指示牌系统(Kamban system)为两大支柱。 time)与指示牌系统(Kamban system)为两大支柱。 与指示牌系统 为两大支柱
8.MRP的数学表示法 8.MRP的数学表示法 (1)毛需求计算 (1)毛需求计算 毛需求总生产日程之周计划材料用量清表零星需求。 毛需求总生产日程之周计划材料用量清表零星需求。 (2)净需求量之计算 (2)净需求量之计算 净需求现期结存量未交订单本期预期表接收本期毛需求 (3)前置期间之先行计算 (3)前置期间之先行计算 将采购前置期间(Purchasing 将采购前置期间(Purchasing (Manufacturing Lead Lead Time)或制造前置期间 Time)或制造前置期间
内以实际之顾客订单配合产能与材料状况， 内以实际之顾客订单配合产能与材料状况，排定在长期则以预测之数据排 定之。在标准的电脑化MRP系统下， 定之。在标准的电脑化MRP系统下，一般将主制程以周为单位排定经由 MRP系统下 MRP之计算以求得各层次的材料需求。 MRP之计算以求得各层次的材料需求。 之计算以求得各层次的材料需求
OTPVOTPV-MC
4.MRP之功能 4.MRP之功能 (1)由顾客之订单(Customer (1)由顾客之订单(Customer 由顾客之订单 firm order)及预测之生产计划 order)及预测之生产计划
MRP理论培训课件
2023-11-09contents •MRP理论概述•MRP核心模块介绍•MRP关键技术与方法•MRP实施步骤与策略•MRP应用案例与效果分析•MRP的未来趋势与挑战目录01 MRP理论概述MRP定义物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划生成物料需求计划的方法，用于指导企业采购、库存和生产等经营活动。
MRP背景MRP是一种先进的企业管理方法，起源于20世纪60年代，随着企业生产规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，MRP逐渐得到广泛应用和推广。
MRP的定义与背景MRP的基本原理是依据产品的主生产计划（MPS）和物料清单（BOM），结合库存信息、生产工艺和采购周期等数据，生成物料需求计划，指导企业采购、库存和生产等经营活动。
基本原理MRP的基本思想是以产品为中心，将企业各种资源进行统一规划和控制，实现资源的优化配置，提高生产效率和管理水平。
基本思想MRP的基本原理与思想发展历程MRP经历了从简单到复杂、从局部到全局的发展过程，逐渐形成了以MRPⅡ、ERP为代表的企业资源计划（ERP）系统。
重要性MRP对于企业的重要性不言而喻，它可以帮助企业实现资源的优化配置，提高生产效率和管理水平，增强企业的市场竞争力。
MRP的发展历程与重要性02 MRP核心模块介绍通过分析历史销售数据，运用数学模型，对未来的销售趋势进行预测，为库存管理和主生产计划提供依据。
需求预测预测销售趋势考虑市场环境的变化，如季节性、政策影响等，对需求预测进行修正，提高预测准确性。
预测需求变化根据订单处理周期、生产周期等时间因素，合理安排备货时间，确保产品在客户需要时能够及时交付。
预测备货时间根据产品特点、市场需求、采购周期等因素，合理设置库存水平，以平衡库存成本和缺货风险。
库存水平设置库存结构管理库存盘点与调整根据不同产品的销售情况、采购周期、价格波动等因素，合理安排库存结构，提高库存周转率。
定期进行库存盘点，对库存数量、质量进行核实和调整，确保库存数据准确可靠。
mrp的工作原理
mrp的工作原理
MRP（物料需求计划）是一种用于控制生产原材料和零部件
供应的计划方法。
它可以帮助企业预测在特定时期内所需的物料数量，以确保生产的顺利进行。
MRP的工作原理如下：
1. 产品结构分析：首先，需要对产品进行结构分析，确定所需的原材料和零部件。
这些原材料和零部件的关系可以用“产品
结构清单（bill of materials）”来表示。
2. 主生产计划：MRP将根据预测的销售订单和库存数量，计
划生产的总体计划，称为主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
3. 净需求计算：根据主生产计划和产品结构清单，MRP将计
算出每个物料的净需求量。
净需求量是指在某个时间段内所需的物料数量，减去当前库存和已计划的供应量。
4. 供应计划：根据净需求量，MRP将计算出每个物料的供应
计划。
供应计划包括所需数量、交货时间和交货地点等信息。
5. 订单发布：根据供应计划，MRP将生成采购订单或生产订单，并将其发布给供应商或生产部门。
6. 跟踪和监控：一旦订单发布，需要及时跟踪订单的执行情况，并进行监控。
如果有任何变化或延迟，需要及时调整计划。
通过以上步骤，MRP可以帮助企业实现物料供应的有效管理，避免库存过剩或短缺，提高生产计划的准确性和可靠性。
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
MRP理论
MRP理論一、初期的MRP在物料需求規劃(MRP)廣泛應用之前，製造業中通常採用的物料庫存計劃與控制方法為定量訂購法與定期訂購法。
1.定量訂購法(又稱為訂購點法，或雙堆法)。
即每次訂購的數量固定不變，而訂購的時間不定。
具體辦法是對每種物料需求量和訂購(生產)時間的歷史資料進行分析，確定其訂貨點存量，當實際庫存量降到訂貨點存量時，就按固定的訂購數量(即預先確定的經濟訂購批量)提出訂貨，訂貨點存量可按下列公武確定〆訂貨點存量=平均每日需用量 訂購時間 安全存量式中，訂購時間是指由提出訂購，到物料抵廠所需的時間。
在實際應用中，當一次物料抵廠時，庫存量達到最大，這時可把該物料分為兩堆儲存、保管。
第一堆是訂貨點量〄，其餘作為第二堆。
在發料時，首先動用第二堆。
在第二堆未用完時，下考慮訂購，一旦第二堆用盡，而需動用第一堆時，說明庫存已降至訂貨點量，需及時提出訂購，故此法又稱為雙堆法。
2.定期訂購法。
即訂購的時間預先固定(如每月或每週訂購一次)，而每次訂購的數量則不固定。
訂購量根據庫存的情況來決定，其計算公式如下〆訂購量=平均每日需用量 (訂購時間 訂購間隔) 安全存量–實際庫存量–在途訂貨量式中，訂購間隔是指相鄰兩次訂購之間的時間間隔。
上述兩種庫存控制方法隱含著可以對一種物料獨立地計劃與控制其庫存量，即可以獨立地確定每次訂貨多少與何時進貨(或生產)以補充庫存，主要適用於對獨立需求物料的控制。
獨立需求是指一項物料的需求與其他項的需求無關，例如對最終成品和產品的需求，或維修服務行業對維修零組件的需求都屬獨立需求。
知名學者奧里奇針對上述庫存控制方法的應用範圍，提出一些對製造業庫存管理有重要影響的新觀點，他認為〆1〃製造業生產中的零組件、原材料的庫存管理，與產品或用於維修服務的零組件庫存不同，不能當作獨立項目看待。
它們的需求是根據由它們裝配而成的最終成品的需求所決定的，屬不獨立需求(或稱相關需求)。
2〃在各時間區間，對最終成品的需求一經確定(即確定了生產計劃)，有關時間區間中對所有零組件的需求量就能計算出來。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制企业物料和生产计划的方法。
它通过分析和计算企业的物料需求，以确保在适当的时间和数量提供所需的物料，从而实现生产计划的顺利进行。
下面将详细介绍MRP的工作原理。
一、MRP的基本原理MRP的基本原理是根据产品的需求，计算出所需的物料，并在所需的时间内进行采购或生产。
它通过以下几个步骤来实现：1.需求计划：根据销售计划、订单和库存水平等信息，确定产品的需求量和时间。
2.物料清单：根据产品的结构和工艺路线，建立产品的物料清单，记录产品所需的所有物料和数量。
3.毛需求计算：根据产品的需求量和物料清单，计算出每个物料的总需求量。
4.净需求计算：考虑到已有库存和已下达的采购订单或生产订单，计算出每个物料的净需求量。
5.计划订单释放：根据净需求量，生成采购订单或生产订单，并按照所需的时间释放给供应商或生产部门。
6.供应链协调：与供应商和生产部门进行沟通，确保物料按时到达，并与生产计划相匹配。
二、MRP的计算方法MRP的计算主要基于两个重要的参数：安全库存和重新订购点。
安全库存是为了应对需求波动和供应延迟而设置的额外库存，重新订购点是指当库存低于一定水平时触发重新订购的点。
1.安全库存计算：安全库存的计算可以基于历史需求的标准差和服务水平。
标准差反映了需求的波动程度，服务水平是指企业对于满足需求的可靠性要求。
根据这两个参数，可以计算出所需的安全库存水平。
2.重新订购点计算：重新订购点的计算可以基于供应延迟和安全库存。
供应延迟是指从下达采购订单或生产订单到物料到达的时间，安全库存是为了应对供应延迟而设置的额外库存。
根据这两个参数，可以计算出所需的重新订购点。
三、MRP的优势和应用MRP具有以下几个优势：1.提高生产计划的准确性：通过分析需求和计算物料需求量，可以更准确地制定生产计划，避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1720.10.1722:06:1022:06:10Oct ober 17, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17日下 午10时 6分20. 10.1720.10.17
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。 2020年 10月17日星 期六下 午10时 6分10秒22:06:1020.10.17
注: 利用率指机器实际开动的时间 效率指和额定标准输出或工艺设计速率的比值
物料需求计划系统
个为什么
MRP 的目的
• 定购正确的零件 • 定购正确的数量 • 在正确的时间里订货 • 按正确的完成日期订货 • 保持完成日期有效 • 制定一个完整的负荷计划 • 制定一个精确的负荷计划
宗旨: 在正确的时间,正确的地点, 获得正确的 物料.
主生产计划 物料需求计划
随机客户订单 库存管理
库存记录文件
报告 用于库存和生产控制 的计划日程
辅助报告 统计报告 运行情况控制报告
个为什么
基础数据
•静态数据- BOM, 工艺工程 , 成本核算标准等
•动态数据- 需求信息, MPS 等 •中间数据- 物料需求计划, 库存量变化等.
个为什么
基础数据结构图
0
Time A
1
C(1)
B C(1)
2
D(1)
D(1)
D(1)
3
E F E E F (1)
(1)
(2)
(1)
(1)
F E ) E F F (2)
(1
(1)
(1)
(2)
个为什么
物料的父项 ,毛需求 , 及需求日期
CA
1
1200
7
CB
1
400
7
DA
1
1200
7
DC
1
1560
6
EA
2
2400
7
EB
1
400
个为什么
MPS 不是什么?
•MPS 不是销售计划 •MPS 不是装配和包装的日
程计划 •MPS 驱动制定计划的过程, 而非执行过程.
个为什么
MPS 的必要参数
• 生产方式-备货/订货/柔性(Make-tostock/Make-to-order/Make-toflexibility)
• 仓库和加工中心的数目和地点 • 客户服务目标 • 内部和外部的供应程序和路线 • 自制和外购的政策 • 客户需求预测 • 准确的物料清单-定义和结构 (BOM)
• 工业工程里常用的Method Study是 工作中心负荷计算所需数据的主要搜 集方法.
个为什么
讨论题 1. 试把你公司的某个产品编制 一分物料需求计划 2. 请说明主生产计划和物料需 求计划的区别
个为什么
工作中心
• 工作中心是能力单元的统称, 可 以是和多台功能相同的设备, 生 产线, 成组加工单元, 装配组, 等 等.
• 此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方 针和产业政策.
•
计算机世界42期10月29日
个为什么
制造业的通用公式
• 要生产什么? (由主生产计划确定) • 要用到什么? (由产品结构确定,
BOM) • 已经有了什么? (由库存记录确定) • 还缺什么? 什么时候下达计划? (由
MRP 运算得出的建议加工或采购的 计划确定)
• 非独立需求是物料需求计划的主要对 象
个为什么
时间坐标上的产 品 结 构 树
完工日期
成品T
部件U2
部件V3
部件W1 部件X2 部件W2 部件Y2
个为什么
在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划
周
1
2
3
4
5
6
7
T
100
1
100
U
200
2
200
V
300
2
300
W
800
3
800
X
400
1
400
Y
600
个为什么
MRP 的优点
• 定价更有竞争力 • 销售价格降低 • 库存减少 • 客户服务的质量提高 • 对市场需求的反应更快 • 改变主生产计划的能力增强 • 生产准备和设备调试的费用降低 • 闲置时间减少 • 更合理的安排交货时间
个为什么
标准物料需求计划程序的输入和输出概图
Байду номын сангаас
已知客户订单 工程设计变更 物料清单文件
• 工作中心也是计算加工成本,分配 加工任务, 和采集执行信息的单 元对象.
个为什么
工作负荷计算举例
200
150 100
50
10
11
12
能力
解决方案: 加班 外包 推迟 其它工作中心
个为什么
工作负荷计算举例
星期
作业号
单位量 准备时间/小时 单位运行时间/小时 总作业时间/小时
合计/小时
10
145
供应商/客户信息
静
车间/部门/工作中 心
工艺路线/提前期
态
数
成本利润中心
据
会计科目
工作日历
物料分类 物料类型
物料编码
物料主文 件
物料清单
仓库
货位
动
库存信息
态
数
据
需求信息
运行 中间数据
准时生产(JIT)和MRP
个为什么
导致库存的诸多因素
个为什么
JIT 的拉动关系图
需求
总装
部装1
部装2...
个为什么
个为什么
MPS 基本流程
实际订单
需求预测
主生产计划(MPS)
物料需求计划(MRP) 采购 排产
个为什么
几个要点
• 总产量小于预测总量, 避免库存积 压.
• 销售, 生产, 库存实时录入, 以便 追踪.
• 随时和计划相比, 随时校正计划, 随时采取校正行动.
• 生产计划当作预算来使用
个为什么 BOM 和 MPS 的 关 系
个为什么
实施JIT的条件
7.改进产品设计 6.减少额外库存
1.设计流程
持续改进
2.全面质量管理 3. 稳定的计划
5.和供应商合作
4.看板控制
个为什么
约束理论(TOC)在MRP实践中的运 用
个为什么
什么是“瓶颈”
•OPT 是英语最优生产时间表 的缩写.
• 按OPT的定义, 瓶颈指的是实 际生产能力小于生产负荷的资 源. 这类资源限制了企业整体 的生产能力, 破坏了物流或者 是生产能力的平衡.
1
600
个为什么
物料清单(BOM)
• 物料清单上的每一种物料有维一的编码, 即物料号. • 物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工
艺装配过程, 包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用 量,非工艺用量), 不同的工艺状态. • 物料清单应包括包装材料, 标签, 说明书等项. 一些 专门工具也应该挂在物料单上. • 物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分. 其关 系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料 之间的工艺加工过程决定, 分为父项和子项.
物料单 BOM
成品
组装件A
组装件B
零件A 零件B 零件C 零件D
个为什么
物料单(BOM)和制造成本的对应图示
A BOM
B BOM
(BOM) A
BOM
A BOM
?
个为什么
讨论题: 1. 你的企业有多少种产品种类? 2. 你能简单扼要地描述它们的
结构吗? 3. 你能指出它们的异同点吗? 4. 请绘制一张你的BOM
个为什么
物料的数据结构
物料主挡
ITEM MASTER
•物 料 编 码 •物 料 描 述 •物 料 单 位 •物 料 分 类 •物 料 库 位 •提 前 期 •自 制 或 生 产 •物 控 政 策
•最 高 库 存 •最 低 库 存 •定 货 点 •模 具 •模 具 费 用 •制 造 费 用 •人 工 费 用 •财 务 科 代 码
产能规划-主生产计划(MPS)
个为什么
弹性生产三角
销售
预测
库存
计划
生产
MRP
个为什么
MPS 是什么?
• 支持和平衡客户服务,盈利能力,生 产能力,库存控制, 和资金状况的 有效工具.
• 协调市场营销, 工程设计,生产制 造和财务运作的机制.
• 平衡销售和生产能力的方法. • 重要的KPI指标.
个为什么
OPT 的九条原则
• 1.追求物流的平衡, 而不是生产能力的平衡 • 2.非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定, 而是由系统的约定
所决定 • 3.*资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义词 • 4.瓶颈上损失一小时就是系统损失一小时. • 5.非瓶颈资源节约一小时无益于增加系统的效益(产销率) • 6.瓶颈控制库存和产销率 • 7.运输批量不等于加工批量 • 8.批量大小是可变的,而不是固定的 • 9编排作业计划时必须考虑系统资源的约束
个为什么
MRP 的时间概念
• MRP 的三个时间要素 • 计划期 • 时段 • 时界
个为什么
提前期的五种时间构成
• 总提前期 • 累计提前期 • 提前期的五种时间构成 • 1. 排队时间 (不增值) • 2. 准备时间 (必要) • 3. 加工时间 (增值) • 4. 等待时间 (不增值) • 5. 传送时间 (不增值)
个为什么
约束理论处理制约因素的五个步骤