注塑机作业流程全过程

•
于聚合物性质的影响
添加剂、填充料及补强 料
强化纤维
常用村料
对聚合物性质的影响
碳素、碳、矿物质纤维、 增加拉伸强度
玻璃、kevlar
增加弯曲模数(flexural modulus)
提高热变形温度
提升抗收缩与抗翘曲能力
导电性填充料
耦合剂 抗燃剂 混合填充料 塑化剂
着色剂（色料或染料）
发泡剂
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80/176
50 10 200 160/320 190/374 220/428 20/68 40/104 70/158 75/167
30 10
220 200/392 230/446 270/518 40/104 60/140 80/176 85/185
注塑机作业流程全过程
•十三、添加剂、填充料与补强料对
5.0-10.0
3/16-3/8
2.0-10.0 2.0-10.0 6.0-10.0 6.0-10.0 5.0-10.0
3/32-3/8 1/16-3/8 1/4-3/8 1/4-1/2 3/16-3/8
Polystyrene聚苯乙烯
3.0-10.0
1/8-3/8
Polysulfone聚氟乙烯
6.0-10.0
•3、以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义
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a.相对流动元素间运动之典型速度分布曲线； b.射出成形之充填阶段的剪变率分布图。
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•十四、不定形塑料与结晶性塑料的 • 结构与性质之比较
不定形塑料
结晶性塑料
常用的材料
微结构 热之反应 性质
•二十、分子与纤维配向性的差异，造成 •收缩量差异或翘曲。（熔胶波前的前进 •速度简称为MFV）
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•二十一、塑件表层与中心层之纤维配
•
向性
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•二十二、粗厚件会导致塑件的收缩和翘 •曲，应该将塑件设计为具有均匀肉厚的 •塑件。
•
6
PC
20 1.2 300 260/500 305/581 340/644 70/158 95/203 120/248 127/261
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PC/ABS PC/PBT PE-HD PE-LD PEI PET PETG PMMA POM PP PPE/PPO PS PVC SAN
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• •
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•二十四、建议根部的最大厚度为塑件肉 •厚的0.8倍，通常取肉厚的0.5~0.8倍
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•流 道 设 计
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•二、竖浇道根部的圆角可以改善熔胶的 •流动
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•四、射咀与模具的结合
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•五、三板模的理解：
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•1、二板模跟三板模的区别：（一）
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•2、标准三板模
•注：典型的三板模之模具系统
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•六、产品流道及产品排模的合理性
PA 6
110 5 275 230/446 255/491 300/572 70/158 85/185 110/230 133/271
PA 66 100 5 275 260/500 280/536 320/608 70/158 80/176 110/230 158/316
PBT
35 2.1 250 220/428 250/482 280/536 15/60 60/140 80/176 125/257
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•三、常用的流道截面形状
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•四、无填充料之塑料的典型流道尺寸
材料
ABS, SAN Acetal 聚缩醛树脂 Acetate
Acrylic 压克力 Butyrate Fluorocarbon 聚氟碳树脂 Impact acrylic 耐冲击压克力 Ionomers Nylon 耐隆 Phenylene Phenylene sulfide Polyallomer异聚合物
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•十五、压力沿着熔胶输送系统和模
•
穴而降低
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•十六、熔胶速度与压力梯度的关系
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•十七、射出压力相对于充填时间 • 之U形曲线
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•十八、针对影响射出压力的设计与成形参数 •进行比较。
分子在液相和固相都呈现杂乱的配 分子在液相呈现杂乱的配向性，在
向性。
固相则形成紧密堆砌的晶体。
具有软化温度范围，但没有明显的 具有明确的熔点。 熔点。
透明 抗化学性差 成形时体积收缩率低 通常强度不高 一般具有高熔胶黏度 热含量低
半透明或不透明 抗化学性佳 成形时体积收缩率高 强度高 熔胶黏度低 热含量高
造成孔穴组织以降低材料密度
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• 塑料如何流动？
• 注：(a)剪切流动；(b)拉伸流动； • (c)模穴内的剪切流动 • (d)充填模穴内的拉伸流动
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•注：(a)理想的黏性液体在应力作用下表现出 • 连续的变形
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•注：射出成形系统包括熔胶输送系统及成形塑件。
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•七、射出机之操作程序。
•(a)关闭模具(注意冷料的处理）
•(b)充填模穴
•(c)保压
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•(d)螺杆后退 •(e)顶出塑件 •(f)开始下一个循环
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参数 塑件设计 肉厚
需要高射出压力
可用低射出压力
塑件表面
浇口设计 浇口尺寸
流动长度
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成形条件 熔胶温度
模壁（冷却剂） 温度 螺杆速度
选择材料 熔胶流动指数
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•十九、计算机仿真之熔胶充填模式
•
的影像
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•
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•二十三、塑件之设计范例。左边为不良设计，右边 •是典型的塑件设计。塑件同时具有薄肉区和厚肉区 •时，充填熔胶倾向于往厚截面部分流动，容易产生 •竞流效应(race-tracking effect)，导致包风(air • traps)和缝合线(weld lines)，在塑件表面产生瑕 •疵。假如厚肉区没有充足的保压，就会造成凹痕 •(sink marks)或气孔(voids)，所以应该尽可能设计 •薄且肉厚均匀的塑件，以缩短成形周期时间，改善 •塑件尺寸稳定性，塑件肉厚设计通则是：使用肋可 •以提高塑件的刚性和强度，并且避免厚肉区的结构。 •塑件尺寸的设计，应将使用塑料之材料性质和负荷类 •型、使用条件之间的关系列入考虑，也应考虑组件的 •组合需求
140/28 4
100/21 2
15/60
175/347 120/248
30/86
191/37 6
150/30 2
59/137
10 3.8 230 240/464 250/482 280/536 35/90 60/140 80/176 85/185
20 2.16 20 2.16
190 180/356 225/437 235/455 50/122 230 200/392 230/446 280/536 20/68
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直径
mm
inch
5.0-10.0
3/16-3/8
3.0-10.0
1/8-3/8
5.0-110.
3/16-7/19
8.0-10.0 5.0-10.0 5.0-10.0
5/16-3/8 3/16-3/8 3/16-3/8
材料
Polycarbonate聚碳酸脂(PC) Thermoplastic polyester热塑性聚 脂树脂 Thermoplastic polyester (reinforced)补强热塑性聚脂树脂 Polyethylene聚乙烯 Polyamide聚丙烯酸脂
•十一、不同塑料的微结构，及制程 •中加热或冷却对于为结构的影响。
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•十二、常用树脂的建议熔胶温度
•
与模具温度
材料 名称
ABS PA 12
流动性质
MFR 测 测 g/1 试 试 0mi 负 温 n 荷度
kg C 35 10 220
熔胶温度 (°C／°F) 最小值 建议值 最大值
•八、典型的射出成形机之动作循环和 • 各动作所占的时间比例
•1-- 充填（射出阶段） •2-- 保压与冷却 •3-- 开启模具 •4-- 顶出塑件 •5-- 关闭锁具
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注塑机作业流程全过程
•九、塑料之分类
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•十、塑料之加工制程
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200/392 230/446 280/536
模具温度 (°C／°F) 最小值 建议值 最大值
25/77 50/122 80/176
顶出温 度 (°C／ °F) 建议值
88/190
95 5 275 230/446 255/491 300/572 30/86 80/176 110/230 135/275
75/167 60/140 40/104 40/104
100/212 85/185 95/203 70/158
117/24 3
125/25 7
100/21 2
80/176
15 5.00 27 5 23 5
340 340/644 400/752 440/824 70/158 290 265/509 270/518 290/554 80/176 260 220/428 255/491 290/554 10/50
70/158 50/122
105/221 80/176
118/24 4
93/199
40 10 15 5
265 240/464 280/536 320/608 60/140 200 180/356 230/446 280/536 20/68
80/176 50/122
110/230 70/158
128/26 2
Polyphenylene oxide
直径
mm
inch
5.0-10.0
3/16-3/8
3.0-8.0
1/8-5/16
5.0-10.0
3/16-3/8
2.0-10.0 5.0-10.0 6.0-10.0
1/16-3/8 3/16-3/8 1/4-3/8
8.0-10.0
5/16-1/2 Polyphenylene聚丙烯
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12 5 46 5 15 2.16 10 2.16
240 230/446 265/509 300/572 50/122 275 250/482 265/509 280/536 40/104 190 180/356 220/428 280/536 20/68 190 180/356 220/428 280/536 20/68
注塑机作业流程全过程
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2020/11/24
注塑机作业流程全过程
•二、注塑系统讲解：
•注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、
• 电热片、固定模板及移动模板。
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注塑机作业流程全过程
•三、注塑料筒及射出压力的产生：
•注：回转式螺杆之进料区、压缩区、和计量区
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1/4-3/8
Polyvinyl (plasticized)聚氯乙烯
3.0-10.0
1/8-3/8
PVC Rigid硬质聚氯乙烯
6.0-16.0
1/4-5/8
Polyurethane聚尿素树脂
6.0-8.0
1/4-5/16
注塑机作业流程全过程
热流道种类
优点Leabharlann Baidu
绝热式
设计较简单 成本较低
缺点
会在浇口处产生不必要的凝固层 。 必须以短周期时间维持熔融状态。 需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶温 度。 有充填不均之问题。
铝粉、碳纤维、石墨
Silanes、titanates 氯、溴、硫、金属盐 碳酸钙、硅、黏土 单体液体、低分子量材 料 金属氧化物、铬酸盐、 碳黑 气体、氮复合物、联氨 衍生物
提高电气性质 提高热传导性
改善聚合物与纤维界面之键结力
降低燃烧发生率及扩散速度
降低材料成本
改善熔胶的流动性 加强挠曲性
提供耐久的颜色 防止热裂解或紫外线造成裂解
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丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物 聚缩醛树脂(POM)、耐隆(PA, 聚 （ABS）、压克力（例如PMMA、 醯胺)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯 热塑性聚脂(例如PBT、PET)。 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯— 丙烯系聚合物(SAN)。