捏炼机和密炼机的区别
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。
密炼机概述
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 1 5 min 缩 短 至 1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括 采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪
切型，一半是啮合型）意大利 我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部 科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化 工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机 （国家科技进步二等奖）、调距型密炼机 （山东省实验教学成果二等奖）等
密炼机发展方向：
二大
大功率、大规格（大容量）
意大利Comerio Ercole SPA依·科未里奥公 司，MA型密炼机为其独创，1936年生产并
取得专利。
二、国内
大连橡塑机械厂：最早生产国产密炼机的厂家，
引进苏联图纸。目前国内橡胶厂大部分都是 采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼 机。
益阳橡机厂：是60年代我国新建的大型橡机厂，
英Franis Shaw密炼机：
K0 K1 K2 K5 K6 K7 K2A K4 K8 K10
1.8 5.3 18.8 132 189 351 45.5 84 475 915 苏联布尔什维克 250-20L，250-30L，250-
40L
2、技术特征
1）密炼室总容量，空容量，工作容量 的区别。
此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。
密炼机专业知识——混炼系统
密炼机专业知识——混炼系统密炼机专业知识——混炼系统密炼机是橡塑⾏业⾥最受欢迎的橡塑混炼设备，它以⾼效的效率，简单的操作，密闭式的混炼系统，安全的设计，深受⼴⼤⽼板的喜爱。
那密炼机和开炼机有什么区别呢？密炼机是在开炼机的基础上改进⽽来的，可以说密炼机是开炼机的进化产品。
今天详细介绍⼀下密炼机，密炼机的组成部分主要有五个系统和六个部分组成，其中五个系统包括，加热冷却系统、⽓压系统、液压系统、电控系统、润滑部分。
六个部分是指混炼系统、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置、底座。
今天详细跟⼤家介绍⼀下加料和压料。
密炼机加料部分结构：该装置安装在密炼室的上部|主要由加料⽃、翻板门、后门、填料箱等组成。
①加料⽃－由两侧板、前后门、填料箱构成。
②翻板门－固定在轴上|由⽓缸带动。
③后门－固定在侧板上|检修时打开。
④填料箱－在加料⽃上|起上下隔离作⽤|使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内。
⑤安全销－⽤于检修时将上顶栓挡住。
密炼机构造以及密炼机的主要组成部分前⾯已经提到过|主要是有6个部分和5个系统组成。
其中加料系统是5个系统中的重要⼀环那么在加料的过程中应该注意哪些细节呢？作业细则如下！依次打开电源|如需加温的请设定温度并观测加温是否正常|如⽔冷却的|请打开进出⽔阀门进⾏正常的通⽔。
清理密练室是尤为重要的⼀步|切勿⽤铁丝等硬物余留|检查各齿轮油|机油、黄油的油位及润滑系统的状态|特别注意是三联体油杯的油位|三联体油杯油位不得少于⼀半|并且定期检查观测三联体油位变化情况|没耗油或耗油过快都不是正常现象（需调节三联体的旋钮）新机的齿轮油最迟半年更换⼀次。
活动部位|齿轮、传动等部位每周⾄少添加⼀次润滑油|在加油的时候不能过多或者过少|过多会产⽣漏油的现象|过少机器⽆法触及到润滑油⽆法起到润滑的作⽤|长久以往机器及容易损坏。
密炼机加料门主要⽤于加⼊胶料和部分⼩料|它的开启和关闭由料门⽓缸完成。
但是由于⽓缸的运动往往冲击⼤|现在有的已改为液压缸。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。
密炼机
• 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计 成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了 紊流态。即“S”转子。
五 加热冷却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
统 润滑系统 Lubrication system
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
• 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 15min 缩 短 至 1.5 ～ 3.5min ， 甚 至 有 的 达 1 ～ 1.5min （ 包 括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
（1）转速
转子的转速是密炼机主要性能指标之一。
转
功率消耗
子
炼胶质量
转 速
生产能力
混炼成本
转子转速对生产能力的影响
• 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而 剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出：
成型加工设备 4.密炼机
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。
密炼机的工作原理
密炼机的工作原理
密炼机是一种用于橡胶工业中橡胶混炼的设备。
它的工作原理如下：
1. 混料准备：首先将原料橡胶与添加剂、助剂等按照一定配比放入密炼机的混料室。
2. 加热：启动密炼机，将混料室密封，并通过加热系统将室内温度升高至一定范围，通常为120-160摄氏度。
3. 切削与翻转：密炼机中配有锥形螺旋叶片，这些叶片不断旋转切削和推动橡胶混料。
同时，叶片的设计也有助于将混料从混料室的一端推至另一端，实现材料的翻转和搅拌。
4. 加料：在切削和翻转的同时，通过进料口将固体添加剂和液体助剂逐渐加入混料室，使其与橡胶充分混合。
5. 冷却：在一定时间的混炼后，停止加热并通过冷却系统将混料室的温度降低。
6. 排出混合料：混炼完成后，打开密炼机的出料门，将混合好的橡胶料排出。
通过上述步骤，密炼机可以将各种原料和添加剂在一定温度和时间下进行混炼，使其充分混合并得到均匀的橡胶混合料，为后续橡胶制品的生产提供高质量的原料。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机得用途:主要用于橡胶得塑炼与混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料得混合。
它就是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来,国外在炼胶工艺与设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机与开炼机进行塑炼与混炼,但还就是代替不了密炼机。
新得现代工厂中得炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类:(1)按转子横截面得形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机(4)按转子相对转速:异步与同步转子密炼机(5)按混炼室得结构形式分为:普通型与翻转式密炼机(6)按转子间得相对间隙分为:定间隙与可调间隙密炼机2、密炼机得规格与技术特征:1、规格过去采用密炼室得工作容量与主动转子转速表示;现在采用密炼室得总容量/主动转子得转速表示。
国产密炼机得规格表示法:XM250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机得总容量,20表示转子转速X(S)M75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35与70转/分)3、密炼机得整体结构及每一部分得作用:(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
(2)加料部分:它主要右加料室与斗形得加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要就是用于加料与瞬间存料。
(3)压料部分:它主要由上顶栓9与推动上顶栓做上、下往复运动得气缸14组成,它得主要作用:给胶料一定得压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面得下顶栓3与下顶栓锁紧机构2所组成,它得主要作用,就就是在炼胶完毕后排出胶料,也就就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触得‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20与齿形联轴节19等组成。
密炼机生产流程及工艺
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数密炼机是化工领域中常用的一种机械设备，其主要作用是将多种不同的材料混合均匀，以达到生产所需的质量要求。
密炼机的工作原理与参数对于生产效率和成品质量都有着至关重要的影响，因此对于它们的了解和掌握是很有必要的。
一、密炼机的工作原理密炼机其实就是一种搅拌器，它通过旋转内筒和外筒之间的搅拌器将各种原材料进行混合。
密炼机的内筒和外筒的末端都有一对齿轮，在机器的主轴传动下使得两个齿轮相互啮合，完成旋转。
同时，安装在外筒末端的斜齿轮则会传动内筒而带动其中的搅拌器进行搅拌。
内筒和外筒之间的混合材料在随着内筒和外筒一同旋转的过程中，不断接触搅拌，最终形成混合均匀的成品。
二、密炼机的参数1. 系统能力：系统能力是指密炼机一次性处理混合材料的能力，通常以质量或体积计量。
密炼机的系统能力因设备型号、材料性质、原材料比例等因素不同而有所差异，可根据生产需要进行选择和调整。
2. 旋转速度：密炼机的旋转速度影响搅拌器的传动效率，需要结合原材料性质、数量、机器型号、生产所需成品等多种因素进行选择和调整。
太快的旋转速度会使混合物产生过多的摩擦热而导致成品质量下降，而太慢的旋转速度则会导致混合效果差。
3. 斜齿轮角度：斜齿轮与内筒之间的角度直接影响到密炼机的混合效率和能耗效率。
一般而言，角度越大，则混合效率越高，但能耗也相应增加。
4. 外筒设计：密炼机外筒常用的设计包括开口式和封闭式两种。
开口式设计容易进行材料倾倒和清理，但由于开口增加会导致密封性较差，因此需要注意材料溢出的问题。
封闭式设计由于密封效果好，其处理材料混合物时能耗相对较低，但需要进行更加彻底的清洗和维护。
5. 内部设计：密炼机内部设计包括水箱设计、搅拌器设计等多个方面，这些都直接影响到混合效率和成品质量。
具体而言，搅拌器的设计需要注意音量、振动、收起难度等问题，以保证生产中的稳定性和方便性。
总之，密炼机是化工领域中不可或缺的机械设备，其混合效率和成品质量直接关系到企业的经济效益和产品形象。
常用橡胶加工设备的介绍
常用橡胶加工设备的介绍橡胶炼胶设备开炼机开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。
1、中、小型橡胶厂必备的实用设备。
因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机广泛。
2、某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。
3、某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。
4、特殊用途橡胶缺点：工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼胶片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
生产效率低、安全性低（非常容易发生工伤事故）、容易造成粉尘飞扬（污染环境及配方料的损失）、炼胶质量好坏与操作人关系比较大。
密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，紧张用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物质料举行塑炼和混炼的呆板，紧张由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部门组成。
密炼机是在开炼机的根本上生长起来的一种高强度间隙性的混炼配置。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力渐渐被人们所了解，它在橡胶混炼进程中表现出来比开炼机良好的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的降服粉尘飞扬，淘汰共同剂的丧失，改进产风致量与事情环境；操作宁静方便，减轻劳动强度；有益于实现呆板与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶呆板的一项紧张结果，至今仍然是塑炼和混炼种的典范的紧张配置，扔在不停的生长和完善橡胶挤出机主要用于橡胶半成品的挤出.根据用户的需要配上不同的机头,可用于胶管、胶条、电线电缆、医用瓶塞、轮胎各种半成品的挤出。
橡胶压延机橡胶压延机主要供橡胶制品厂用于压延胶布及纺织物贴胶、擦胶出片之用。
切胶机适用于切割天然橡胶、合成橡胶及其它塑性材料，尤其适合于安装在密炼机旁，切割小块胶料用。
橡胶切条机用于各种板材、卷材切成带状或是条状的生产行业，如：橡胶/皮革/发泡等。
密炼机
密炼机基本结构
一、整体结构和转动系统 （一）整体结构 1结构组成;2结构 （二）转动系统 1作用及组成;2分类; 3转动方式及特点 （1）单独转动（2）联动转动 二、主要零部件
（一）整体结构
1结构组成 密炼机的结构，一般是由混炼室转子部分、加料及压 料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却 及气压、液压、电控系统等部分组成。 2结构 图3-1为XM-250/40型椭圆形转子密炼机的结构图。 书上42页
密炼机在未来的发展方向?
密炼机发展方向：“二大”、“二 高”、“一低”，即大规格（大容量）、大 功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题： 端面密封。
学了这些掌握如何？机封闭起来， 其它没区别。是这样吗？ 2.你在使用开炼机时，感觉有什么方便与 不足的地方。 3.你认为小型和大型轮胎厂各选用什么炼 胶设备比较合适？为什么？ 4.为什么说密炼机的出现和广泛应用才使 橡胶工业真正进入了现代大工业时代。
密炼机型号与规格表示、技术特征
密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主功转子） 的转数来表示。同时在总容量面前冠以符号，以表示为何种 机台。 eg：XM-80/40型，其中X表示橡胶类，M表示密炼机，80 表示混炼室总容量80L，40表示长转子转数为40r/min. XM-270/20x40型，它表示混炼室总容量为270L、双速 （20r/min、40r/min）橡胶类密炼机。 X(S)M时，S表示塑料类，就说明此密炼机既适用于橡 胶，也适用于塑料。 见书上3 9 - 4 1 页表3 - 1 、3 - 2 、3 - 3 国产和国外 椭圆形及圆筒形转子密炼机的技术特征。
（二）转动系统
1作用及组成 传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它 是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动， 从而完成胶料作用。 带大驱动齿轮 2分类
密炼机内部构造
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它由滚子轴承支撑的相对回转的两辊筒、机架、压料及调距装置、传动装置、安全与控制装置等组成。
密炼机工作时，两辊筒相向旋转，且水平或斜向放置。
当胶料加到两辊筒上方后，由于辊筒表面的摩擦力以及辊筒对物料的剪切作用，使物料被拉入两辊筒间隙中，受到强烈的挤压和剪切而完成炼合作用。
密炼机的主要部件包括：
- 辊筒：用于对原料进行剪切、挤压和混合。
- 机架：用于支撑整个机器，保证其稳定运行。
- 压料及调距装置：用于调整两辊筒之间的间隙大小，以控制物料的厚度和均匀度。
- 传动装置：包括电机、减速器等，用于驱动辊筒旋转。
- 安全与控制装置：包括紧急停车按钮、限位开关等，用于保障设备的安全运行。
密炼机工作原理
密炼机工作原理
密炼机是橡胶工业中常用的设备，其主要作用是将橡胶和各种添加剂混合均匀，以便后续生产工艺的顺利进行。
密炼机的工作原理主要包括料斗、混炼室、机头、电机等部分，下面将详细介绍密炼机的工作原理。
首先，原料通过料斗进入混炼室，料斗顶部设置有控制装置，可以根据生产需
要调节原料的投料量。
混炼室内部设有一对旋转的滚筒，滚筒上安装有搅拌槽，原料在滚筒内部不断被搅拌和挤压，从而实现原料的混合和塑炼。
混炼室内部还设置有加热系统，可以根据需要对混合的原料进行加热处理，提高塑炼效果。
其次，混炼室与机头相连，机头上安装有出料口，经过混炼室的原料在机头处
被挤出，形成均匀的橡胶糊状物。
机头下方的出料口也可以根据需要进行调节，以控制出料速度和厚度。
在出料口的周围还设置有密封装置，防止原料外溢和污染环境。
最后，密炼机的工作还离不开电机的驱动。
电机通过皮带或齿轮传动装置，带
动混炼室内的滚筒不断旋转，从而实现原料的混合和塑炼。
电机的转速可以通过控制装置进行调节，以满足不同原料混炼的要求。
总的来说，密炼机的工作原理是通过料斗将原料送入混炼室，经过滚筒的搅拌
和挤压实现原料的混合和塑炼，最终通过机头处的出料口将均匀的橡胶糊状物挤出。
整个工作过程需要依靠电机的驱动和加热系统的辅助，以确保原料的混合均匀和塑炼效果。
密炼机工作原理的清楚了解，有助于提高生产效率，确保橡胶制品的质量。
9.4 密炼机
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（1）传动系统的结构形式
1、带大驱动齿轮的传动 2、无大驱动齿轮的传动 3、双出轴的传动
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图9-22 带大驱动齿轮的传动 1-电动机 2-减速机 3-小驱动齿轮 4-大驱动齿轮 5、6-速比齿轮 7-后转子 8-前转子
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图9-23 无大驱动齿轮的传动 1-电动机 2-减速机 3、4-速比齿轮 5-后转子 6-前转子
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N 4 u b / h
2
（9-17）
式中： N —— 密炼机所消耗的功率
u ——
转子突棱顶部的线速度
—— 物料的粘度
B —— 转子突棱顶部的宽度 h —— 转子突棱顶部与密炼腔内
壁之间的距离
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（2)影响密炼机功率消耗的各因素
① ② ③ ④ 转子转速 转子突棱顶端和密炼室壁之间间隙 物料黏度 突棱顶部的宽度
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9.4.5.3 密封装置
在转子轴颈和密炼室侧壁 之间的环形间隙处，为防止工 作时物料漏出，必须设置密封 装置。
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常见的密封装置
外压端面密封装置 内压式端面自动密封装置 迷宫式密封装置
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1-转子 2-挡圈 3-静环 4-销 5-轴颈 6-动环 7-压紧弹簧
图9-34
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由于两个转子以一定的速比逆向旋转， 当转子处以一定的相位角时，一个转子 螺棱推进面的高压区正好对着另一个转 子螺棱背面的低压区，物料将在两者之 间的压差的作用下，由一个混炼腔进入 到另一个混炼腔，这样便形成了密炼室 两个混炼腔内物料之间的相互交叉流动 和折卷变形。
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9.4.2.4 Banbury密炼机的轴向混合作用
密炼机工作报告
密炼机一，密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
二，工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
智慧树答案橡胶与人类(山东联盟)知到课后答案章节测试2022年
绪论1.医用瓶塞属于哪一种医用橡胶制品？答案:不直接接触生物组织2.硅胶面具属于哪一种医用橡胶制品？答案:接触皮肤和粘膜3.冲锋舟属于哪一种橡胶制品？答案:胶布4.O型圈属于哪一种橡胶制品？答案:密封5.橡胶水坝属于哪一类橡胶制品答案:胶布第一章1.乙丙橡胶用作电线电缆覆盖胶是由于其具有（）性能答案:绝缘性能2.天然橡胶是不饱和橡胶。
答案:对3.氟橡胶具有阻燃性。
答案:对4.硫化仪曲线中的热硫化阶段反映了硫化速度的快慢，热硫化阶段斜率越大，硫化速度越快。
答案:对5.普通硫磺容易喷霜。
答案:对6.下列哪些物质可以作为硫化剂（）答案:硫黄;过氧化物;金属氧化物7.对于同一配方，混炼胶的理论正硫化时间比工艺正硫化时间长。
答案:对8.秋兰姆类促进剂硫化速度比二硫代氨基甲酸盐类快。
答案:错9.N326的结构度比N330高。
答案:错10.炭黑的基本性质包括（）答案:结构度;表面性质;粒径（比表面积）11.胺类防老剂是污染型防老剂。
答案:对12.彩色橡胶制品应该选用酚类防老剂提高耐老化性能。
答案:对13.橡皮筋在使用过程中变软发粘，它主要发生了（）老化。
答案:热氧老化14.户外架设的电线电缆使用过程中逐渐出现裂纹，它主要发生了（）老化。
答案:光氧老化15.潮湿环境下使用的橡胶制品发霉，这是老化吗？答案:是16.苯胺点可认为是衡量增塑剂的不饱和性，苯胺点越低，表明增塑剂和不饱和橡胶的相容性越好。
答案:对17.芳烃油可用作不饱和橡胶的增塑剂。
答案:对第二章1.塑炼胶的可塑度越高，加工性能越好。
答案:错2.过度塑炼的橡胶物理机械性能会变差。
答案:对3.开炼机塑炼和密炼机塑炼的本质区别在于（）答案:温度不同4.混炼过程中填料如炭黑的粒子尺寸是变小的。
答案:对5.为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加。
答案:错6.混炼时液体软化剂和补强填充剂通常要分开加。
答案:对7.密炼机分段混炼的主要特点是胶料的排胶与停放、冷却。
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捏炼机和密炼机的区别
捏炼机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备，是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机
型号配套电机。
在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
密炼机是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的
密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。