纺纱工艺及织造工艺表
棉、毛、丝、麻纺纱工艺比较
短纤维纺纱工艺比较摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。
本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。
关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。
目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。
棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。
本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。
纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。
目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。
棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。
这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。
本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。
1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。
1.1棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示：（a）普梳工艺流程（b）精梳工艺流程（c）废纺工艺流程图1 棉纺纺纱工艺流程1.2毛纺纺纱工艺流程毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。
纺纱(细纱)实用工艺单
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量【参照GB/T398-2008】---棉纱 100m 纱线的标准干燥质量：85.1010%)5.81(t t TT G =⨯+=细纱2.牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表1-1 细纱机总牵伸倍数参考围表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素表1-5 常用细纱品种捻系数参考围%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考围11.前区集合器表1-18产品：cJ9.8T 二、任务实施1. 计算细纱定量及牵伸倍数 (1) 计算细纱定量根据所纺细纱的线密度9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，细纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=(2) 确定牵伸倍数设FA506型细纱机的牵伸配合率为1.02(在实际生产中，工厂根据机械牵伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为1.02-1.06)。
纺纱厂工艺流程
纺纱厂工艺流程纺纱是将纤维材料经过一系列的加工和处理过程，将其制成纱线的过程。
纱线是制作纺织品的基础材料之一。
下面是一个纺纱厂的典型工艺流程。
1. 原料准备：纺纱工艺的第一步是准备纤维原料。
不同种类的纤维原料包括棉花、亚麻、丝、羊毛等，根据不同的纤维特性和纺纱产品的要求，选择相应的原料。
原料需要经过清洁和分级处理，去除杂质和不符合要求的纤维。
2. 开松：开松是将原料纤维松散开来，提高纤维的柔软度和可纺性。
在开松机上，原料纤维被交织在一起，并且被撕开成小束。
这一步还可以去除原料中的短纤维。
3. 梳理：梳理是将纤维顺序排列，去除短纤维和杂质。
通过梳理机，纤维被精心地梳理，使其成为连续的纤维束。
梳理过程中，不符合要求的纤维被剔除，并且纤维的长度得到进一步整理。
4. 加强：加强是为了提高纤维的连续性和均匀性。
在加强机上，纤维被喷水和喷油，使其更加柔软和顺滑。
这一步还可以去除剩余的短纤维和杂质。
5. 缠绕：缠绕是将纤维转化为纱线的关键步骤。
在缠绕机上，经过牵拉和扭转，纤维被撕开，在撕开的同时，形成一个连续的纱线。
纱线可以分为单纱和复纱两种，根据需要选择不同的缠绕方式。
6. 纺纱：纺纱是将纱线拉伸成细长的线。
纺纱机是一个自动化的机械设备，在纺纱机上，纱线经过多道工序，包括湿法拉伸、干法拉伸、粗纺、细纺等。
这些工序会加强纱线的强度和稳定性，使其达到特定的品质要求。
7. 整理：整理是为了进一步提高纱线的品质和稳定性。
在整理机上，纱线经过拉伸、整平、整粒等工序，得到更加均匀和顺滑的纱线。
整理过程还可以去除纱线中的瑕疵或杂质。
8. 包装：最后一步是将纱线包装成纺织厂需要的形式。
纺纱厂根据客户要求和产品类型，选择合适的包装方式。
通常纱线被包装成小卷或大卷，以便于运输和使用。
纺纱厂工艺流程的每个环节都需要严格控制质量和操作规范，以确保纱线的品质符合要求。
纺纱工艺的每一个步骤都需要经过合理的管理和调整，以提高生产效率和纱线的市场竞争力。
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱工艺流程
羊毛纺纱是将从绵羊身上剪下的羊毛经一系列的处理工序，变成纱线的过程。
羊毛纺纱工艺流程一般包括清洗、精梳、粗纺、细纺、捻线等步骤。
首先是清洗。
刚刚剪下的羊毛中含有着许多杂质，比如尘土、沙子等。
在清洗工艺中，首先要将羊毛在清水中浸泡，然后用专门的设备将羊毛进行洗涤。
这样就能将杂质清除干净。
接着是精梳。
精梳是将羊毛纤维进行梳理，使其分叉、结块的部分剔除。
这是一个很重要的工艺环节，通过精梳，可以降低羊毛纤维的条状结构，并提高纤维的柔软度和抗拉强度。
然后是粗纺。
粗纺是将羊毛纤维进行初步的拉伸和粗纺纺制，使其成为粗纺纱。
粗纺纱的特点是纤维粗糙，强度较低，但适合用于制作粗线、粗布等产品。
接下来是细纺。
细纺是将粗纺纱进行针对性的纺制，使其成为细纺纱。
细纺纱的特点是纤维长度较短，纺线密度较高，优质的细纺纱具有柔软度好、强度高等特点，适合制作高档面料。
最后是捻线。
捻线是将细纺纱进行纺制，使其成为捻线产品。
捻线的特点是纤维互相缠结、纺线均匀，捻线后的产品强度更高、耐磨性更好。
捻线的捻度可以根据需要进行调整，不同捻度的线材适用于不同的用途，如织物、编织品等。
以上就是羊毛纺纱的工艺流程。
在实际生产过程中，每个步骤
都需要严格控制，以确保制作出优质的羊毛纺织品。
同时，还需要合理调节工艺参数，如温度、时间等，以及精确控制设备的运行，保证工艺流程的稳定性和可控性。
这样才能制作出优质的羊毛纺织品，满足市场的需求。
棉纺工艺设计表
4 13 若太大，应调整 12 10 一般取6.8
57 (1 58 ) 100
108.5× <57> 参考《棉纺手册》及相关资料
制单人：某某某
班级：纺织071
审核人：易洪雷
第3页，总计11页 设计日期：2012-11-8
服装与艺术设计学院《纺纱学》课程设计用表
60
m/s
mm m/10m % g/10m 号（tex） 倍 齿 齿 倍 齿 倍 % 倍 mm
<70>/<71> 查说明书找与<72>的接近值 查说明书中的有关表格
捻/10cm 捻/10cm 齿
制单人：某某某
班级：纺织071
审核人：易洪雷
第2页，总计11页 设计日期：2012-11-8
服装与艺术设计学院《纺纱学》课程设计用表
<75> <76> <77> <78> <79> 末 道 粗 纱 A 4 5 6 C <80> <81> <82> <83> <84> <85> <86> <87> <88> <89> <90> <91> <92> <93> <94> <95> <96> <97> <98> <99> <100> <101> <102> <103> <104> <105> <106> <107> <57> <58> <59> <60> <61> 捻度阶段变换牙(上铁炮牙) 捻系数 皮圈架长度 纤维品质长度 前罗拉直径 中罗拉直径 后罗拉直径 前罗拉隔距 后罗拉隔距 前皮辊位置 中皮辊位置 皮圈钳口隔距 前集合器开口 前罗拉加压 中罗拉速度 后罗拉加压 锭速 电机轮节经 主轴轮节经 前罗拉转速 粗纱理论产量 计算轴向卷绕密度 轴向卷绕密度 升降变换牙 升降阶段变换牙 升降阶段变换牙 卷绕变换牙（下铁炮牙） 计算径向卷绕密度 径向卷绕密度 成形阶段变换牙 成形变换牙（张力牙） 锥轮皮带每次移动量 每层粗纱平均厚度 干定量 设计回潮率 湿定量 粗纱号数 总机械牵伸 Z4 Z5 Z11 Z3 Dm Do Z2 查说明书中的有关表格 <71>× <73> 34mm棉纺 有配棉提供此数据 28mm 25mm 28mm <77〉－11（不得小于22.5mm） <78>－9（不得小于23.5mm） 前冲2~6mm 一般后移2mm 查说明书中的有关表格 查说明书并结合实际 18-22-26Kg（可调） 14Kg（固定） 14Kg（固定） 查说明书并结合实际 查说明书中的有关表格 查说明书中的有关表格 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kg/双锭 Kg/双锭 Kg/双锭 r/min mm mm r/min Kg/台时 圈/10cm 圈/10cm 齿 齿 齿 齿 层/10cm 层/10cm 齿 齿 mm mm g/10m % g/10m 号（tex） 倍 齿
纺纱工艺(1)
纺纱工艺(1)
梳理前准备
2、自由打击 自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机 件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块 松解。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
（二）握持开松 握持开松：原料在被握持状态下，受到
开松机件的作用。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
1、握持打击 采用高速回转的刀片打手对握持状态下的 原料进行打击，使原料获得冲量而被开松， 称为握持打击。
纺纱工艺(1)
粗纱
4、捻度矢量 Z捻（右捻，成纱 为顺手纱） S捻（左捻，成纱 为反手纱）。
纺纱工艺(1)
粗纱
粗纱加捻的目的
1、加捻使粗纱强力增加 2、加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互 相粘连，搬运和贮存也不易损坏。 3、利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控制， 对改善成纱质量有利。
纺纱工艺(1)
喂入负荷 盖板负荷与盖板花负荷 锡林负荷 出机负荷 返回负荷
纺纱工艺(1)
梳理
纺纱工艺(1)
纺纱基本原理
细纱
纺纱工艺(1)
精梳
➢精梳就是指当纤维须从一端被握持时， 另一端受到梳理。 精梳的目的和任务如下： ➢排除条子中的短纤维 ➢排除条子中的杂质和疵点 ➢使条子中纤维伸直，平行和分离 ➢均匀，混和及成条
纺纱工艺(1)
纺纱工艺
纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体 →纱 线，需经多道工序、多台机器。
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱工艺(1)
纺纱基本原理
细纱
纺纱工艺(1)
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来 要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质； 3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
纺纱工艺表A4
棉卷罗拉
给棉罗拉与打手隔距mm
打手与尘棒隔距mm(进口×出口)
尘棒与尘棒隔距mm
豪猪
综合
豪猪
综合
豪猪
综合
打手皮带轮D1
风扇皮带轮D2
电机皮带轮D3
铁炮牙Z1/Z2
牵伸对牙Z3/Z4
棉卷罗拉齿轮Z5
压卷罗拉齿轮Z6
开清棉流程：
梳棉工艺
机型
生条干定量g/5m
总牵伸倍数
棉网张力牵伸倍数
锡林与刺辊速比
总牵伸倍数
牵伸倍数分配
机械
实际
e1×e2×e3×e4×e5×e6×e7×e8
锡林定位分度
转速r/min
落棉率%
给棉方式
给棉长度mm
隔距mm
锡林
前罗拉
落棉隔距
顶梳-分离罗拉
主区罗拉握持距
牵伸变换成对齿轮A/B
牵伸变换齿轮C
牵伸变换齿轮D
子母电机皮带盘直径G
输入轴皮带盘直径H
给棉齿轮齿数Z1
给棉棘轮齿数Z2
机型
粗纱干定量g/10m
牵伸倍数
后区牵伸倍数
计算捻度捻/10cm
捻
系数
罗拉中心距mm
罗拉加压N
机械
实际
1～2
3～4
1×2×3
罗拉直径mm
轴向卷绕密度圈/10cm
径向卷绕密度层/cm
转速r/min
锭翼绕纱(圈)
集合器口径(mm)
钳口隔距(mm)
前罗拉
锭子
锭端
压掌
马达盘mm
车头盘直径mm
捻度对牙Z1/Z2
转速r/min
机械
实际
刺辊
棉纺纱的主要工艺流程
介绍：棉纺是将原棉纤维转化为可用纱线或线的过程。
它是纺织业不可或缺的一部分，因为它将棉花植物的天然纤维转化为可用于制造各种产品的材料，包括服装、毛巾、床单等。
棉纺过程涉及多个步骤，每个步骤都对最终产品的整体质量和一致性起着至关重要的作用。
第1 步：清洁和梳理在将棉纤维纺成纱线之前，必须先将它们清洗干净并为加工做好准备。
这涉及从原棉中去除杂质，例如种子、树叶和其他碎屑。
这可以手动完成或使用专用机器完成。
一旦棉花被清洁，它就会经过一个称为梳理的过程，该过程将纤维分离并拉直。
在此步骤中，棉花被送入梳理机，梳理机使用一系列滚筒和刷子来理清和对齐纤维。
这有助于创造更均匀一致的纱线，因为它可以去除任何残留的杂质并确保纤维都朝着同一方向前进。
第2 步：梳理纤维经过梳理后，可能会经过称为精梳的第二道工序。
这一步是可选的，但它通常用于生产质地非常光滑和一致的高质量纱线。
精梳包括将纤维穿过一系列细齿梳，进一步拉直和对齐纤维。
这有助于去除任何残留的杂质和短纤维，从而产生更清洁、更结实、更有光泽的纱线。
第3 步：旋转棉纺工艺的下一步是纱线的实际纺纱。
这通常是使用纺纱机完成的，纺纱机由一系列滚筒和主轴组成。
当纤维被送入机器时，滚筒将它们捻在一起，形成一条连续的纱线。
有几种不同类型的纺纱机，每一种都适用于特定类型的纱线。
例如，环锭纺纱机通常用于生产精细、优质的纱线，而气流纺纱机效率更高，更适合生产大量纱线。
第4 步：缠绕纱线纺出后，必须将其卷绕到线轴或筒管上。
这通常是使用绕线机完成的，它将纱线缠绕在圆柱形芯上。
然后检查纱线是否存在瑕疵，并在准备好进入流程的下一步之前进行任何必要的调整。
第5 步：绞合和扭曲棉纺工艺的最后一步是绞纱和加捻。
绞纱涉及将纱线缠绕成绞纱，绞纱是通过一系列结固定在一起的长纱线环。
加捻涉及向纱线添加额外的捻度，这有助于增强纱线并赋予其更均匀的外观。
结论：棉纺是一个复杂的多步骤过程，包括清洁、梳理、精梳、纺纱、卷绕、绞纱和加捻。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
棉纺纺纱工艺介绍
棉纺纺纱⼯艺介绍棉纺纺纱⼯艺介绍1、JC/C 清梳联+环锭纺（清花梳棉⼀体式：⾼效、短流程）：2、JC/C⼩梳棉（传统纺、环锭纺）3、各⼯序主要任务：主要任务机械名称型 号主 要 任 务1清 花⾃动抓棉机A002D 开松、混和混开棉机FA035开松、混和及除杂豪猪开棉机FA106B振动给棉机FA046A 均匀混和单打⼿成单打⼿成卷机A076E开松、混和、除杂及成卷凝棉器A045B传送棉流2梳棉梳棉机A186F分梳、除杂、均匀混和及成条A186G3精梳精梳准备棉预并FA306并合、牵伸、混合、成条条卷机FA334并合、牵伸、制成⼩卷并卷机FA344精梳精梳机PX24并粗并条机FA306并合、牵伸、混合、成条粗纱机FA458牵伸、加捻、卷绕成形5细纱细纱机FA507牵伸、加捻、卷绕成形6槽筒⾃络筒络利安清除杂质及棉结疵点，制成筒纱4、主要⼯序⼯艺简单介绍DK 针织纱 DT 机织纱 C 普梳 JC 精梳 BJC 半精梳（精梳条与普梳条进⾏并条）清梳联：清花梳棉⼀体式，实现开清棉和梳棉的两道⼯序的连接，缩短了⼯艺流程，短流程、⾼度⾃动化、⾼速度短流程、⾼度⾃动化、⾼速度，⼀抓⼀开⼀混⼀清，主要适⽤于40s以下的品种。
⽬前⼀套清梳联配18台⾼产梳棉机。
FA103双轴流开棉机：⼀次喂⼊，两次打⼿开松，⾼速度，第⼀打⼿412RPM，第⼆打⼿425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于⾼速度短绒率会有所增加。
FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第⼀辊筒速度845RPM，第⼆辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速⽐⼀般控制在1：1.8～2.3：4。
A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是⼀个风扇，后吸式传递。
A186系列梳棉/FA221系列梳棉：A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<⼀英⼨的千分之⼀>，紧隔距，能够⾼效除杂，设计落棉⼀般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186⼤同⼩异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是指将棉、麻、毛、丝等原料经过预处理、精梳、粗纱、细纱等多个工序，最终制成纱线的过程。
下面是一个700字的纺纱工艺流程。
纺纱工艺流程主要分为下述几个步骤：第一步：原料准备纺纱的原料可以是棉、麻、毛、丝等天然纤维，也可以是化纤和混纺纤维。
首先需要将原料进行清理，去除杂质，然后对其进行湿化处理，提高纤维的柔软度。
第二步：预浸染为了增加纺纱后纱线的色牢度和均匀度，需要将原料进行预浸染。
预浸染主要是将纤维浸泡在染料中，以染色剂顺利渗入纤维内部，并提高染色均匀度。
第三步：精梳首先将纤维进行打劫、解胶、组织和分离等处理，然后通过精梳工序进行纤维的梳理。
梳理的目的是将纤维的杂质、短纤维等分离出来，保留长纤维并使纤维平行排列。
第四步：粗纱经过精梳后的纤维可以进行粗纱工序，即将梳理后的长纤维进行初步细纱。
这一过程主要是通过轧制和延伸，使纤维拉长，形成粗纱。
第五步：细纱粗纱经过延伸、牵伸和细化等工序，形成细纱。
这个过程主要是通过调整纺纱机器的速度，控制纤维的伸长度和细度，使纤维成为合适的纱线。
第六步：加捻细纱经过一些特殊加工和捻度控制工序，形成终端纱。
这个过程会对纱线进行捻合，增加纱线的结实度和耐磨性。
第七步：织造纱线进行织造工序，由织布机或织机将纱线按照设计的格局和规格，进行织造成布料或纺织品。
织造工序要注重纱线的强度和密度的控制，以保证织成的布料质量。
第八步：整理经过织造的布料还需要进行整理工序，即去除其表面的污染物和误差。
整理工序包括漂白、染色、印花、涂层等步骤，使布料达到所需的颜色和外观效果。
第九步：后整理经过整理后的布料还需要进行后整理工序，即对其进行熨烫、定型、起毛等处理，以改善布料的外观效果和手感。
纺纱工艺流程涉及多个环节和复杂的技术操作，每个环节都需要严格控制纤维的质量和纺纱机器的运行参数，才能保证最终产品的质量和性能。
纺纱工艺的提高和发展，可以提高纺织品的品质和附加值，促进纺织产业的发展。
毛纺面料加工流程工艺
精纺毛面料加工流程工艺毛条染色→纺纱→织造→后整（刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧毛、洗缩机、烘干、蒸呢）毛条染色采用活性染料（尤尼素）或媒介染料,使用冰醋酸、阿白格B、元明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂，高温下进行染色。
精纺花色品种大都采用毛条染色，毛条染色的优点是色差小，在染色过程中即使产生色泽不匀，也可以在下一步纺纱的拼混中得到弥补，使色泽一致，该特性使得在大批量生产中容易获得较一致的色泽。
纺纱1. 混条：复洗后的毛条根据纺纱混料比要求，以适当数量和种类的毛条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理。
进过混条机的毛条，各纤维只是初步混合，纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性。
2. 精梳：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由圆梳梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网搭接，再将纤维网以毛条的形式输出机外。
精梳机同时具有进一步混和纤维的作用。
3.针梳：针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。
精梳毛纺需要经过多道针梳工序才能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀，并能充分梳理纤维卷曲，使纤维松解平直。
4. 粗纱：粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适宜细纱机加工成细纱。
立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上。
5. 细纱：细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻，最后卷装成细纱管，细纱机是纺纱的关键机器之一，细纱机的产量、和所纺细纱的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，同时是后面几道工序能否顺利进行和成品质量优劣的决定条件之一。
细纱机在纺普通纱时，采用前道双股粗纱条时，一卷粗纱可以同时提供给两个细纱管纺纱，在纺包芯纱，如包覆氨纶丝时，可利用一粗纱管的两股粗纱在一细纱管上将氨纶丝卷绕并一同加捻成纱。
纺织工艺流程(汇编)
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺纱(细纱)工艺单
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量【参照GB/T398—2008】———棉纱 100m 纱线的标准干燥质量：85.1010%)5.81(t t TT G =⨯+=细纱2。
牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表1-1 细纱机总牵伸倍数参考范围注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1—2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3。
捻系数表1—4 影响捻系数的因素表1-5 常用细纱品种捻系数参考范围%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1—6 捻缩率与捻系数的关系比例4。
锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0。
8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6。
钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ—--管纱卷绕密度,在一般卷绕张力条件下为0。
55g/cm 3 2/γ—-—成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示,参考值见下表： 表1—8 细纱机卷绕部分其他参数7。
纲领与钢丝圈(1）平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2）锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10（3）钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围（4）钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2）后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9。
胶圈钳口隔距表1—15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量. 表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10。
罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11。
前区集合器表1-18产品:cJ9。
8T 二、任务实施1. 计算细纱定量及牵伸倍数 (1) 计算细纱定量根据所纺细纱的线密度9.8tex ，公定回潮率为8.5%,实际回潮率为6.3％（在实际生产中,细纱的回潮率控制在6。
纺纱工艺中各步骤的详细介绍
纺纱工艺中各步骤的详细介绍纺纱，这可是一门相当有趣的手艺活儿呢！就好像变魔术一样，把一堆杂乱无章的纤维变成一根根整齐漂亮的纱线。
咱先来说说原料准备吧。
那棉花呀，或者其他的纤维材料，就像是一群调皮的小孩子，得先把它们好好地整理一番。
想象一下，这些纤维就是一群在操场上乱跑的孩子，我们得把他们排好队，让他们有序地进入下一步。
然后呢，就是梳理啦！这就像是给纤维们梳头一样，把它们纠结在一起的头发给理顺咯。
通过梳理机，那些杂乱的纤维就会变得顺顺溜溜的，乖乖地排成一排。
接下来就是牵伸啦！这一步可重要啦，就好像把一根面条拉长一样。
把梳理好的纤维慢慢地拉长，让它们变得细细长长的，这样纱线才会有足够的强度和均匀度呀。
再然后就是加捻啦！这就像是给纱线编辫子一样。
给纤维加上一定的捻度，让它们紧紧地抱在一起，这样纱线就会更结实，不容易散开。
你想想看，要是没有捻度，那纱线不就跟没精神的头发一样耷拉着啦！最后就是卷绕啦！把纺好的纱线整整齐齐地绕在筒子上，就像是把宝贝小心翼翼地收藏起来一样。
这一步可不能马虎，得绕得均匀又漂亮，不然可就不完美啦。
在整个纺纱过程中，每一步都像是一场小小的冒险。
需要我们细心地去呵护这些纤维，让它们在我们的手中变成美丽的纱线。
这可不是一件容易的事儿呀，但当你看到那一根根漂亮的纱线从自己手中诞生的时候，那种成就感，哎呀，真的是没法形容！纺纱工艺，就像是生活中的许多事情一样，需要耐心和细心。
每一个步骤都不能马虎，都需要我们用心去对待。
就像我们对待生活中的每一个小细节一样，只有这样，才能让生活变得更加美好。
所以呀，别小看了这纺纱工艺，它里面可有着大大的学问呢！它让我们看到了平凡的纤维是如何变成有用的纱线的，也让我们明白了只要用心去做，任何事情都可以变得很精彩。
不管是纺纱，还是其他的事情，只要我们怀着一颗热爱的心，就一定能在其中找到乐趣和意义。
这就是纺纱工艺的魅力所在呀！。
制作织物的工艺
制作织物的工艺引言织物是人类生活中不可或缺的一部分，它承载了我们的文化、历史和个人风格。
制作织物的工艺经历了漫长的发展历程，从最早的手工织布到如今的机器生产，呈现出丰富多样的形式和纹理。
本文将深入探讨制作织物的工艺，并从纺纱、织造和印染等方面进行详细介绍。
一、纺纱工艺纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程。
其工艺包括拾棉、煮皂、纤维分离、梳理和纺纱等步骤。
1. 拾棉拾棉是从棉田或棉花仓库采摘棉花的过程。
工人们用手将棉花从棉花籽上拾下来，注意不要将籽和杂质一起拾取。
2. 煮皂煮皂是将拾来的棉花进行清洗的过程。
将棉花放入大锅中，加入碱性溶液，煮沸一段时间后取出。
这样可以去除棉花中的杂质和油脂。
3. 纤维分离纤维分离是将棉花的纤维从种子中分离出来的过程，一般采用棉花胚轮。
将煮皂后的棉花放入胚轮上旋转，通过旋转力将纤维与种子分离开来。
4. 梳理梳理是对分离出来的纤维进行粗细分离的过程。
通过梳理机梳理纤维，使其有序排列，并去除其中的短纤维和杂质。
纺纱是将梳理后的纤维转化为纱线的过程。
这一过程包括粗纺和细纺两个环节。
粗纺将纤维进行初步加工，形成粗纺纱；细纺则将粗纺纱拉直和加工，形成细纺纱。
二、织造工艺织造是将纱线交织在一起形成织物的过程。
其工艺包括设计、编织和整理等步骤。
1. 设计设计是织造工艺中非常重要的一个环节。
设计师根据织物的用途和风格，选择相应的纱线和编织结构，并进行色彩搭配与纹理设计。
2. 编织编织是将纱线按照设计要求交织在一起，形成织物的过程。
这一过程通常使用织布机进行，通过上下移动的织机部件将纱线交错编织。
3. 整理整理是对编织成的织物进行后续处理的过程。
这包括剪裁、熨烫和柔软等工序，使织物更加平整、柔软和具有光泽。
三、印染工艺印染是对织物进行染色和图案印制的过程。
其工艺包括浸染、印花和定型等步骤。
1. 浸染浸染是将织物浸入染料中，使其彻底渗透，并确保染色效果均匀。
这一过程需要控制染料的温度、浓度和浸泡时间。
纺纱织布流程图
紧密纺
原理：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤 维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的 纺纱加捻三角区。
产品特点：成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛 羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
赛络纺
原理：两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别 牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑 单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造 成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断 装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断 。
产品特点：赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的 捻度,其成纱过程中实际进行了二次加捻,其单股与成 纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光洁、平滑、毛 羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的效果，可 部分取代股线，因而减少了工序，降低了成本，增加 了企业经济效益。
精梳与普梳：
精梳棉：是指在纺纱的过程中，增加了精致梳 理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉 花中的杂质，以制造出平滑的更有韧性的纱线
纺纱织造工艺流程
主讲人： 余松龄
纺纱工艺流程
抓棉—开清棉—梳棉—（条并卷—精 梳）—并条—粗纱—细纱—络筒—并 线—倍捻—包装
抓棉机：抓棉机抓取 不同批次棉花以便棉 花进行充分混合
开清棉：通过高速回旋气流对棉花进行充分 开松除杂。
多仓混棉机
• 对开清机械制成的棉卷进行开松除杂 梳理混合去除杂质和短绒使卷曲块状
自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维 而称转杯纺纱。
产品:气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直 度较差，内外层纤维转移较少和拈度不一，因 此纱的强力低、伸长较大。但织物手感丰满厚 实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好,吸色 率高。转杯纺纱适用于许多产品,如灯芯绒、 劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、 浴巾和装饰用布等。
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3749
4
1008
4032
细纱(纬纱)
32
1
23.13
302
53.39
15000
364
25
0.05394
96
0.05178
151.26
100
1828.5
3
1885
2
1008
2016
14.8tex普梳纱的纺纱工艺设计及机器配备表
工序
线密度
（tex)
合
并
数
牵
伸
倍
数
捻
系
数
捻度
锭速
r/min
罗拉
道夫
速度
r/min
16500
205
25
0.00949
96
0.00911
138.73
100
7461.24
3
7692
8
1008
8064
络筒(经)
10
900
82
0.54
75
0.405
156.18
99.9
385.64
4
402
7.0
900
82
0.54
75
0.405
138.59
99.9
342.2
4
356
6.5
纺纱工艺及织造工艺表
附录A
J13tex（T65／C35）涤棉精梳纱的纺纱工艺设计及机器配备表
工序
线密度
（tex)
合
并
数
牵
伸
倍
数
捻
系
数
捻度
锭速
r/min
罗拉
道夫
速度
r/min
罗拉
道夫
直径
mm
理论
产量
Kg/h
时间
效率
（%）
实际
产量
Kg/h
总生
产量
Kg/h
消
耗
率
（%）
计算
台眼
锭数
停
台
率
（%）
需要
台眼
锭数
配台数
56
364
股线(经)
10×2
2
447
99.95
10000
71
45
0.01321
97
0.01281
155.87
99.7
12168
2.5
12480
30
416
12480
股线(纬)
10×2
2
390
87.21
9000
73
45
0.01376
96
0.01321
138.31
99.7
10470.4
2.5
10739
26
3
2
6
条并卷
55000
24
1.61
60
165
80
132
357.03
121
2.7
3
2.78
3
3
精梳
4422.44
8
99.49
210
26.39
90
23.75
303.92
103
12.8
5
13.5
14
14
后并
3600
6
7.37
200
45
64.8
85
55.08
301.86
102.3
5.48
4
5.7
3
2
6
粗纱
420
102.4
7.82
4
8.1
5
2
10
粗纱
420
1
8.57
64
3.12
700
225
28
0.67
82
0.55
428.51
101.9
779.1
4
812
7
120
840
细纱(经)
13
1
32.31
340
94.3
16800
232
25
0.00911
97
0.00884
278.97
99.9
37782.5
3
38951
39
1008
416
10816
10tex×2纯棉精梳双股线的纺纱工艺设计及机器配备表
32tex普梳纱的纺纱工艺设计及机器配备表
工序
线密度
（tex)
合
并
数
牵
伸
倍
数
捻
系
数
捻度
锭速
r/min
罗拉
道夫
速度
r/min
罗拉
道夫
直径
mm
理论
产量
Kg/h
时间
效率
（%）
实际
产量
Kg/h
总生
产量
Kg/h
消
耗
率
（%）
计算
台眼
锭数
停
台
率
39312
细纱(纬)
13
1
32.31
320
88.75
16500
242
25
0.00949
96
0.00911
141.55
99.9
17943.1
3
18498
19
1008
19152
工序
线密度
（tex)
合
并
数
牵
伸
倍
数
捻
系
数
捻度
锭速
r/min
罗拉
道夫
速度
r/min
罗拉
道夫
直径
mm
理论
产量
Kg/h
时间
效率
（%）
实际
45.5
1.45
3
1.5
2
2
精梳
4422.44
8
99.49
210
26.39
90
23.75
160.64
38.2
6.76
5
7.1
8
8
涤清棉
290.57
69.1
涤梳棉
4200
1
27
706
38.27
92
35.21
277.54
66.0
7.88
5
8.3
9
9
涤预并条
3800
8
8.84
200
45
72.96
85
62.106
罗拉
道夫
直径
mm
理论
产量
Kg/h
时间
效率
（%）
实际
产量
Kg/h
总生
产量
Kg/h
消
耗
率
（%）
计算
台眼
锭数
停
台
率
（%）
需要
台眼
锭数
配台数
总
台
数
规
格
台
眼
锭
数
清棉
116.67
111
梳棉
4400
1
28
706
38.19
92
35.13
130.94
104
3.11
5
3.27
4
4
头道并条
4000
8
8.8
200
45
72
85
1
8.57
64
3.12
700
225
28
0.67
82
0.55
299.5
101.5
544.5
4
567
5
120
600
细纱(经)
10
1
42
350
110.68
16800
198
25
0.00911
97
0.00884
156.34
100
8948.3
3
9225
10
1008
10080
细纱(纬)
10
1
42
330
104.36
275.86
65.6
4.45
4
4.64
3
2
6
混并一
3600
6
6.68
100
45
64.8
85
55.08
430.61
102.4
7.82
4
8.1
5
2
10
混并二
3600
6
6
100
45
64.8
85
55.08
430.61
102.4
7.82
4
8.1
5
2
10
混并三
3600
6
6
100
45
64.8
85
55.08
430.61
68.53
439.39
102
6.41
4
6.7
4
2
8
粗纱
740
1
5.68
95
3.49
850
277
28
1.094
82
0.897
437.23
101.5
487.4
4
508
5
120
600
细纱(经纱)
32
1