轧钢培训
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轧钢培训
2020/9/10
• 一、轧钢概念 • 二、新钢铁轧钢系统 • 三、各轧线简介 • 四、轧钢一般常识
一、轧钢概述
1、轧钢的基本含义 轧钢，即金属压力加工。即在外力作用下，使金属完成塑 性变性，达到预期的形状要求，同时在完成形的过程中完 成组织变化，达到所要求的性能。
2、轧钢分类 按加工状态分，分为热轧、冷轧 加工方式分：板带、管、型棒线材、拨
• 主要设备有定尺冷剪、成品收集装置、打捆机、称重台架等。冷剪剪 切力4920kN，剪切次数10次/分，剪切开口度155㎜，剪刃宽度1000 ㎜；采用人工打捆，人工计数方式；称重台架称重范围为0～4t。
3、高线
A工艺流程 冷热坯上料→辊道输送→轧制→飞剪切头→预精轧机测长称重
→加热→出炉运输→ 粗轧轧制 →飞剪切头→中轧轧制→预水冷→飞剪切头→ 无扭精轧机轧制→水箱控冷→夹送、吐丝→散卷控制冷却 →集卷→运卷挂钩→P&F运输机运输→质量检查→头尾剪切、 取样→压紧打捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货
四、钎钢
A轧材工艺流程
坯料定尺切割
坯料修磨
轧头
定径
热拨
冷却
坯料检查
加热
限动芯棒轧制
穿孔
切头尾 入库
表面检查 包装、检斤
制钎工艺流程
定尺切料→定尺料检查→（车）挤钎锥→扩孔整形→平头 倒角→锻造钎肩→半成品检查→正火→钎尾淬火→（拖拉 机运输到轧材作业区50厂房）→钎尾回火→抛丸→矫直→ 防腐 → 检查 → 包装入库。
2、现阶段新钢铁轧钢系统能力(06年疏理) 90+65+55 前道工序能力：270万吨
一、全连轧生产线
全连轧是在半连轧车间成品跨内新建的一条生产线， 筹建于2002年5月，2003年9月20日一次性热负荷试车成 功，由北京科技大学高效轧制中心承担工厂设计，中国第 三冶金建筑公司承担土建、设备安装工作。主要产品以 Φ10-Φ40mm热轧圆钢、热轧带肋钢筋，其中Φ16-20㎜ 带肋钢筋采用二切分工艺，Φ16～40㎜圆钢及Φ22～40㎜ 带肋钢筋进行单线生产；原设计最大成品线速度16m/s， 年生产能力80万吨，07年实际产量82.6万吨。
精整区主要包括倍尺剪、冷床，定尺剪，两台打包机等 设备。钢材进入冷床前，由倍尺飞剪进行优化分段剪切， 使钢材为定尺长度倍数，通过热检测器和计算机对剪切精 度进行控制，减少切头、切尾的损失；冷床为齿条步进式 ，床面有效尺寸114000×9500㎜，允许钢材最大长度 108m；定尺剪后成品上检验台架进行人工检验，计数，由 自动打捆机进行打捆收集。
全连轧主要存在的问题 (1)热装问题：热装效果；上料顺行 (2)加热炉：加热能力：位置 (3)控轧控冷：控轧控冷原理及作用；品种规格的划分与控 轧的矛盾；实际生产中存在的问题 (4)收集区：冷床；冷剪；检验台架
二、半连轧 半连轧生产线是在原Ф650机组基础上改造而成，于1998 年9月竣工投产，主要生产品种为：Ф22～Ф40热轧带肋 钢筋或圆钢；钢种有低合金钢、普碳钢。Ф650机组还可 生产少量的优质碳素结构钢、合金钢等品种；原设计生产 能力30万吨/年，07年产量已达到65.8万吨。
3、轧钢系统演进
1、演进的两重要原因 a炼钢连铸技术的发展 b轧钢设备的进步 2、演进历程 a初轧机开坯，两火成材或三火成材 b横列式轧机向半连续、连续式轧机发展 c连铸连轧技术
二、新钢铁轧钢系统
1、新钢铁轧钢系统发展历程 a、横列式时代 650/500/230/小型/钎钢 b、改造后的革局：半连轧、窄带、高线、连轧
主要设备推钢蓄热式加热炉，端进侧出，有效炉长 28.60m，内宽6.36m，坯料规格150x150×6000㎜，燃 料为纯高炉煤气，最大加热能力75t/h。
• Φ650×1(三辊式轧机)+Φ420×6(全水平轧机)+Φ350×6(平/立交替式 轧机)共13架轧机、三架飞剪、五个活套、穿水冷却装置、步进齿条 式冷床等主辅设备。精轧机组6架Φ350轧机均为短应力线无牌坊式轧 机，平立交替布置，最后两个立辊可平/立倾翻，手动及液压压下；三 台飞剪分别用于轧件的切头尾、事故碎断、成品倍尺分段；冷床为齿 条步进式，床面尺寸9×80m，包括制动裙板、齿条床面、齐头辊道 、托出机构及冷床输出设备。
• 主要组成部分有加热炉区、轧制区、精整区。
• 全连轧加热炉为推钢连续式，有效尺寸18000×12600㎜，连 铸坯规格有150×150×12000㎜、155×155×12000㎜两种， 采用热送热装工艺，端进侧出，单排布料，燃料为纯高炉煤气 ，加热能力最高可达到150t/h。
• 轧制区共有18架轧机，全部直流电动机单独驱动，全数字 PLC控制，可分为粗轧Φ550×4+Φ450×2、中轧Φ450×6、精 轧Φ350×6三个机组。其中粗中轧呈平立交替式布置，采用微 张力轧制；精轧机组每架轧机间均有立活套,形成无张力无扭轧 制；轧制线上设3台飞剪，分别用作切头尾、事故碎断、成品倍 尺分段。
高速线材生产线 产品大纲 钢 种：Q195、Q215、Q235、45# 产品规格：Ф5.5～Ф20mm 设备特点 加热炉：蓄热式步进梁式加热炉 轧机 粗轧机技术性能及参数
ຫໍສະໝຸດ Baidu
轧机形式：二辊闭口式机架 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф550×4/Ф450×2 中轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф450×3/Ф350×3 预精轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф350×2/Ф285×4
精轧机技术性能及参数 轧机形式：悬臂式辊环轧机 布置形式：摩根型45°顶交布置 轧机组成及规格：8″×5+6″×5 轧辊参数：Ф230辊环悬臂式轧机：Ф228.3/Ф205×72mm Ф230辊环悬臂式轧机：Ф170.66/Ф153×70/57.35mm
产能及存在问题 a、产能与速度，设计能力，实际产能55万吨 b、品种，生产的品种，设计品种 c、速度与设备 d、加热炉问题
存在的问题 产能： 地位：国内相对领先地位 设备：70穿孔机、两台减径定径机 资源配置
2020/9/10
• 一、轧钢概念 • 二、新钢铁轧钢系统 • 三、各轧线简介 • 四、轧钢一般常识
一、轧钢概述
1、轧钢的基本含义 轧钢，即金属压力加工。即在外力作用下，使金属完成塑 性变性，达到预期的形状要求，同时在完成形的过程中完 成组织变化，达到所要求的性能。
2、轧钢分类 按加工状态分，分为热轧、冷轧 加工方式分：板带、管、型棒线材、拨
• 主要设备有定尺冷剪、成品收集装置、打捆机、称重台架等。冷剪剪 切力4920kN，剪切次数10次/分，剪切开口度155㎜，剪刃宽度1000 ㎜；采用人工打捆，人工计数方式；称重台架称重范围为0～4t。
3、高线
A工艺流程 冷热坯上料→辊道输送→轧制→飞剪切头→预精轧机测长称重
→加热→出炉运输→ 粗轧轧制 →飞剪切头→中轧轧制→预水冷→飞剪切头→ 无扭精轧机轧制→水箱控冷→夹送、吐丝→散卷控制冷却 →集卷→运卷挂钩→P&F运输机运输→质量检查→头尾剪切、 取样→压紧打捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货
四、钎钢
A轧材工艺流程
坯料定尺切割
坯料修磨
轧头
定径
热拨
冷却
坯料检查
加热
限动芯棒轧制
穿孔
切头尾 入库
表面检查 包装、检斤
制钎工艺流程
定尺切料→定尺料检查→（车）挤钎锥→扩孔整形→平头 倒角→锻造钎肩→半成品检查→正火→钎尾淬火→（拖拉 机运输到轧材作业区50厂房）→钎尾回火→抛丸→矫直→ 防腐 → 检查 → 包装入库。
2、现阶段新钢铁轧钢系统能力(06年疏理) 90+65+55 前道工序能力：270万吨
一、全连轧生产线
全连轧是在半连轧车间成品跨内新建的一条生产线， 筹建于2002年5月，2003年9月20日一次性热负荷试车成 功，由北京科技大学高效轧制中心承担工厂设计，中国第 三冶金建筑公司承担土建、设备安装工作。主要产品以 Φ10-Φ40mm热轧圆钢、热轧带肋钢筋，其中Φ16-20㎜ 带肋钢筋采用二切分工艺，Φ16～40㎜圆钢及Φ22～40㎜ 带肋钢筋进行单线生产；原设计最大成品线速度16m/s， 年生产能力80万吨，07年实际产量82.6万吨。
精整区主要包括倍尺剪、冷床，定尺剪，两台打包机等 设备。钢材进入冷床前，由倍尺飞剪进行优化分段剪切， 使钢材为定尺长度倍数，通过热检测器和计算机对剪切精 度进行控制，减少切头、切尾的损失；冷床为齿条步进式 ，床面有效尺寸114000×9500㎜，允许钢材最大长度 108m；定尺剪后成品上检验台架进行人工检验，计数，由 自动打捆机进行打捆收集。
全连轧主要存在的问题 (1)热装问题：热装效果；上料顺行 (2)加热炉：加热能力：位置 (3)控轧控冷：控轧控冷原理及作用；品种规格的划分与控 轧的矛盾；实际生产中存在的问题 (4)收集区：冷床；冷剪；检验台架
二、半连轧 半连轧生产线是在原Ф650机组基础上改造而成，于1998 年9月竣工投产，主要生产品种为：Ф22～Ф40热轧带肋 钢筋或圆钢；钢种有低合金钢、普碳钢。Ф650机组还可 生产少量的优质碳素结构钢、合金钢等品种；原设计生产 能力30万吨/年，07年产量已达到65.8万吨。
3、轧钢系统演进
1、演进的两重要原因 a炼钢连铸技术的发展 b轧钢设备的进步 2、演进历程 a初轧机开坯，两火成材或三火成材 b横列式轧机向半连续、连续式轧机发展 c连铸连轧技术
二、新钢铁轧钢系统
1、新钢铁轧钢系统发展历程 a、横列式时代 650/500/230/小型/钎钢 b、改造后的革局：半连轧、窄带、高线、连轧
主要设备推钢蓄热式加热炉，端进侧出，有效炉长 28.60m，内宽6.36m，坯料规格150x150×6000㎜，燃 料为纯高炉煤气，最大加热能力75t/h。
• Φ650×1(三辊式轧机)+Φ420×6(全水平轧机)+Φ350×6(平/立交替式 轧机)共13架轧机、三架飞剪、五个活套、穿水冷却装置、步进齿条 式冷床等主辅设备。精轧机组6架Φ350轧机均为短应力线无牌坊式轧 机，平立交替布置，最后两个立辊可平/立倾翻，手动及液压压下；三 台飞剪分别用于轧件的切头尾、事故碎断、成品倍尺分段；冷床为齿 条步进式，床面尺寸9×80m，包括制动裙板、齿条床面、齐头辊道 、托出机构及冷床输出设备。
• 主要组成部分有加热炉区、轧制区、精整区。
• 全连轧加热炉为推钢连续式，有效尺寸18000×12600㎜，连 铸坯规格有150×150×12000㎜、155×155×12000㎜两种， 采用热送热装工艺，端进侧出，单排布料，燃料为纯高炉煤气 ，加热能力最高可达到150t/h。
• 轧制区共有18架轧机，全部直流电动机单独驱动，全数字 PLC控制，可分为粗轧Φ550×4+Φ450×2、中轧Φ450×6、精 轧Φ350×6三个机组。其中粗中轧呈平立交替式布置，采用微 张力轧制；精轧机组每架轧机间均有立活套,形成无张力无扭轧 制；轧制线上设3台飞剪，分别用作切头尾、事故碎断、成品倍 尺分段。
高速线材生产线 产品大纲 钢 种：Q195、Q215、Q235、45# 产品规格：Ф5.5～Ф20mm 设备特点 加热炉：蓄热式步进梁式加热炉 轧机 粗轧机技术性能及参数
ຫໍສະໝຸດ Baidu
轧机形式：二辊闭口式机架 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф550×4/Ф450×2 中轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф450×3/Ф350×3 预精轧机技术性能及参数 轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式 布置形式：平立交替布置 轧机组成及规格：Ф350×2/Ф285×4
精轧机技术性能及参数 轧机形式：悬臂式辊环轧机 布置形式：摩根型45°顶交布置 轧机组成及规格：8″×5+6″×5 轧辊参数：Ф230辊环悬臂式轧机：Ф228.3/Ф205×72mm Ф230辊环悬臂式轧机：Ф170.66/Ф153×70/57.35mm
产能及存在问题 a、产能与速度，设计能力，实际产能55万吨 b、品种，生产的品种，设计品种 c、速度与设备 d、加热炉问题
存在的问题 产能： 地位：国内相对领先地位 设备：70穿孔机、两台减径定径机 资源配置