作业成本法及案例
作业成本法及案例分析
作业成本法及案例分析作业成本法的核心是将成本与活动相关联，而不是仅仅将成本分配给部门或产品。
它通过将成本分配给每个活动或“作业”，为管理者提供了对成本和效益之间关系的更准确的了解。
这可以帮助管理者发现潜在的低效率或高效率的活动，并采取相应的措施来提高业务绩效。
1.标识活动或作业：首先需要明确企业中的各项活动或作业。
例如，生产线上的装配、测试和包装等活动。
2.捕捉成本：将直接成本（直接与活动相关的成本，例如材料和直接人工成本）和间接成本（不直接与活动相关的成本，例如间接人工和制造间接费用）捕捉到每个活动中。
3.分配成本：根据不同的成本驱动因素，将间接成本分配到各项作业中。
成本驱动因素可以是任何与活动相关的因素，例如工时、机器使用时间或产品数量等。
4.计算成本：通过将直接成本和分配的间接成本相加，计算每个活动的总成本。
5.评估效益：与每个活动相关的成本可以与活动产生的效益进行比较，以评估活动的效率和经济性。
然后，他们根据不同的成本驱动因素将间接成本分配到每个活动中。
例如，装配线上的间接人工成本可以根据工时来分配。
还可以将制造间接费用按照每辆汽车的制造时间来分配。
通过将直接成本和分配的间接成本相加，汽车公司可以计算出每辆汽车的生产成本。
他们可以比较每辆汽车的成本和售价，以评估该产品的经济性。
通过作业成本法，汽车公司可以更准确地了解每个活动的成本和效益之间的关系。
他们可以发现哪些活动是低效率的，可以采取措施来提高效率，从而降低成本并提高利润率。
此外，作业成本法还可以为企业的决策提供有价值的信息。
例如，汽车公司可以使用这些成本数据来确定是否应该自行生产一些零部件，还是将其外包给供应商。
他们可以根据成本和效益之间的比较，做出最经济和有效的决策。
作业成本法及案例
案例一：公司A的作业成本计 算
公司A生产两种产品，利用作业成本法计算每个产品的成本，并对比产品盈利 能力，为未来决策提供数据支持。
案例二：公司B的作业成本计 算及对比分析
公司B面临多个作业，使用作业成本法评估各个作业的成本和效益，帮助企业 优化资源分配和决策。
作业成本法及案例
作业成本法是一种管理会计方法，它能帮助企业了解特定作业的成本，优化 决策和资源分配。本演示将深入介绍该方法，并通过案例分析展示其实践应 用。
作业成本法介绍
作业成本法是一种成本核算方法，通过将直接材料、直接劳动和制造费用分 配给特定作业，以计算每个作业的成本。它可以提供准确成本信息，帮助企 业评估作业的盈利能力和效益。
通过作业成本法，企业可以更好地了解
各项资源的使用情况，优化资源配置，
Байду номын сангаас提高效率。
3
决策分析
作业成本法提供了决策所需的详细成本 信息，帮助企业评估投资回报率和决策 风险。
作业成本法的优点和局限性
优点
准确计算作业成本，支持决策分析。
局限性
依赖准确的数据和成本分配方法，无法反映间接成本的影响。
作业成本法的案例分析
作业成本法的原理
作业成本法基于“因果关系”原理，即将成本分配给特定作业，以反映产生该 作业所需的资源使用情况。成本分配方法包括直接材料和直接劳动的实际成 本分配，以及制造费用的分配。
作业成本法在实践中的应用
1
产品成本计算
作业成本法可用于计算产品的成本，帮
资源分配
2
助企业确定合理的销售价格，并评估盈 利能力。
作业成本法定价案例
作业成本法定价案例作业成本法是企业在制定产品定价策略时常用的方法之一，它通过计算产品的生产过程中所涉及到的各项成本，并在此基础上确定合理的销售价格。
下面将以一个实际案例来说明作业成本法的应用过程。
某家小型制造企业生产一种特殊材料，该材料基于客户的需求定制，生产过程包括材料配方、生产、测试等环节。
该企业决定采用作业成本法来确定售价。
1. 材料配方成本：首先，企业需要确定每一种配方所需的原材料成本。
这包括各种原材料的价格、用量以及相关的运输费用和仓储费用等。
另外，还要考虑到材料配方过程中可能出现的损耗，这也是成本的一部分。
通过综合考虑这些因素，企业可以计算出每一种配方的材料配方成本。
2. 生产成本：生产成本是指在生产过程中发生的各项支出，包括劳动力成本、设备折旧费用、能源消耗等。
企业需要确定生产每单位产品所需的工时、设备使用费用以及其他间接费用。
同时，还需考虑工艺改进和生产效率提升对生产成本的影响。
3. 测试成本：为保证产品质量，该企业在生产过程中需要进行多次测试，并需要投入一定的资源和人力。
这些测试成本也需要计入产品的成本中，以便在定价时进行考虑。
4. 辅助成本：除了上述三项直接成本外，还有一些辅助性的成本需要加以考虑。
例如，管理人员的工资、仓库租金、运输费用以及营销费用等。
这些间接成本是整个生产过程中必不可少的支出，应当纳入最终的售价计算中。
综上所述，作业成本法定价案例中涉及的成本主要包括材料配方成本、生产成本、测试成本以及辅助成本。
企业根据实际情况，将这些成本逐一计算并汇总，最终得出每单位产品的总成本。
在此基础上，再结合市场需求和竞争状况，企业可以制定出合理的定价策略，以确保产品的竞争力和盈利能力。
作业成本法是企业制定定价策略时的一种有力工具，通过准确计算各项成本，可以帮助企业制定合理的售价，提高产品竞争力。
在实际应用过程中，企业需要综合考虑市场需求、成本结构以及竞争状况，不断优化定价策略，以实现良好的商业效益。
作业成本法案例分析
作业成本法案例分析假设公司生产手机，其中一个重要的作业是组装。
为了分析组装作业的成本，该公司采用了作业成本法。
首先，公司根据组装作业的特点和要求，确定了两个作业成本对象：手机主板和手机壳。
手机主板是最重要的组件，手机壳是附属品。
为了方便分析和控制成本，公司将这些成本分为两个独立的作业池。
然后，公司对每个作业池进行成本分配。
对于手机主板作业池，公司确定了两个作业驱动因素：工作时间和工作复杂度。
工作时间是用于完成一个主板的总时间，工作复杂度是根据装配主板所需的技术难度进行评估。
对于手机壳作业池，公司只考虑了一个作业驱动因素：工作时间。
接下来，公司计算了每个作业驱动因素的作业成本率。
以工作时间为例，公司将该作业池的直接材料成本、直接人工成本和制造费用预算总和除以工作时间总和，得到了作业成本率。
在实际生产过程中，公司追踪了每个作业驱动因素的实际成本，并将其乘以作业成本率，得到了每个作业驱动因素的实际成本。
例如，6月主板作业池的工作时间总和是100小时，作业成本率是50美元/小时，那么主板作业池的成本就是100小时乘以50美元/小时，即5000美元。
最后，公司根据作业成本的详细信息和作业驱动因素的实际成本，对各个作业和成本对象进行了成本分析和控制。
通过对比预算和实际成本，公司可以了解哪些成本超出了预期，从而决定需要采取何种措施减少成本或调整预算。
首先，作业成本法能够提供详细的成本信息，使公司能够了解每个作业的成本构成和驱动因素，从而更好地控制和优化成本。
其次，作业成本法能够帮助企业确定成本驱动因素，并计算作业成本率，从而更准确地估计成本并进行成本分析。
最后，作业成本法能够帮助企业进行成本控制和预算调整。
通过与预算的比较，公司可以发现成本偏差，并及时采取措施纠正。
综上所述，作业成本法是一种重要的管理工具，可以帮助企业了解和控制作业成本。
通过对该手机制造公司的案例分析，我们可以看到作业成本法在实际应用中的效果和优势。
作业成本法案例分析
作业成本法案例分析作业成本法是一种会计方法，用于确定和分配成本。
它通常用于制造业，以确定产品和服务的成本。
以下是一个关于作业成本法案例的分析：某食品加工公司（Company A）生产各种食品产品，如薯片、饼干和巧克力。
该公司想了解每个产品的制造成本，以便做出更好的决策。
首先，公司A将生产过程分解为各个独立的工作岗位，并为每个工作岗位设置了成本驱动因素。
例如，对于薯片的生产，工作岗位可以是切片、炸制和包装。
切片工作岗位的成本驱动因素可以是切片机的使用时间，炸制工作岗位的成本驱动因素可以是食用油的消耗量，包装工作岗位的成本驱动因素可以是包装材料的使用量。
随后，公司A根据每个工作岗位的成本驱动因素，计算出各个工作岗位的成本。
切片工作岗位的成本可以是切片机每小时的固定成本和可变成本乘以切片机的使用时间，炸制工作岗位的成本可以是每升食用油的成本乘以食用油的消耗量，包装工作岗位的成本可以是每件包装材料的成本乘以包装材料的使用量。
最后，公司A将各个工作岗位的成本加总，得出每个产品的制造成本。
例如，薯片的制造成本可以是切片工作岗位的成本加上炸制工作岗位的成本加上包装工作岗位的成本。
通过作业成本法，公司A可以清楚地知道每个产品的制造成本，并作出相应的决策。
例如，如果薯片的制造成本较高，公司A可以考虑降低切片机的使用时间或减少食用油的消耗量，以降低制造成本。
总结起来，作业成本法案例分析涉及将生产过程分解为各个工作岗位，并为每个工作岗位设置成本驱动因素，然后根据成本驱动因素计算出各个工作岗位的成本，最后将各个工作岗位的成本加总，得出每个产品的制造成本。
通过作业成本法，公司可以更好地了解每个产品的成本，并做出相应的决策。
ABC作业成本法的理论与案例
第一部分 理论知识
前言
间接成本的分摊方法，一般有以下三种：
全厂范围内分摊
按照部门来分摊
基于活动来分摊
使用单一的变量在 整个企业内进行分 摊（如：产量、价 格等）
每个部门有各自的 成本分摊率
根据产品所涉及的 活动，进而得出其 消耗资源来进行成 本的分摊
硬盒
30 300 550 1650
软盒
20 300 450 1250
作业成本法的一个简单的案例
硬盒产品线间接成本分摊的情况如下：
硬盒
活动
每项活动的成本
活动的数量
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
30 300 550 1650
成本驱动因素是指一项活动中导致产生成本或
者驱动产生成本的因素
作业成本法分析的方法（续）
3）计算出每个成本驱动因素的成本率（即成本驱动率） 4）按照下述公式将间接成本分摊到产品：
成本驱动率*产品所消耗成本驱动因素数量
活动的复杂性会耗费资源
成本不仅是活动数量的函数，还是活动复杂性的函数
现 自动化程度提高 代 企 业 业务复杂性提高
成本驱 动因素 的数量 增加
选择成本驱动因素
1）因果：选择导致成本的因素作为驱动因素
2）收益：选择导致收益发生的因素作为驱动因素
3）合理：某些成本无法按照上述第一类或第二 类方式。这种情况下，成本只能按照公平性或合 理性原则分摊
常见的成本驱动因素
*开机时间 *人工时间或成本 *材料消耗 *打字页数 *开关机次数 *订单 *质量检查 *产品零部件数量
作业成本法案例
作业成本法案例作业成本法是按照工作量计算成本的一种方法，即通过对每项具体工作的成本进行详细分析和计算，来确定最终的作业成本。
下面是一个关于作业成本法的案例。
某家电生产企业为了降低生产成本，决定采用作业成本法来计算甲产品的生产成本。
按照作业成本法，他们将生产过程经过细分，分为三道工序：原料采购、加工生产和产品包装。
首先，他们分析了原料采购过程。
他们采购了5000千克的原料，每千克原料的单价为50元，总计成本为250000元。
接下来，他们分析了加工生产过程。
在这个过程中，他们进行了两次加工。
第一次加工，他们雇佣了10名工人，每名工人的薪酬为每月3000元，共计薪酬30000元。
每名工人的工作时间是8小时，共计工作时间80小时。
此外，他们还购买了加工设备，设备的总价值为100000元。
根据设备的使用寿命计算，每小时设备的折旧为50元。
所以，设备的总折旧为4000元。
第一次加工共计耗时80小时，所以加工设备的总折旧为4000元。
第二次加工，他们雇佣了5名工人，每名工人的薪酬为每月4000元，共计薪酬20000元。
每名工人的工作时间是6小时，共计工作时间30小时。
此外，他们还购买了一些辅助设备，设备总价值为20000元。
根据设备的使用寿命计算，每小时设备的折旧为100元。
所以，设备的总折旧为3000元。
第二次加工共计耗时30小时，所以加工设备的总折旧为3000元。
最后，他们分析了产品包装过程。
他们雇佣了3名工人，每名工人的薪酬为每月2000元，共计薪酬6000元。
每名工人的工作时间是4小时，共计工作时间12小时。
综上所述，根据作业成本法，甲产品的生产成本为：原料采购成本250000元 + 加工生产成本(第一次加工薪酬30000元 + 第一次加工设备折旧4000元 + 第二次加工薪酬20000元 + 第二次加工设备折旧3000元) + 产品包装成本6000元。
因此，甲产品的生产成本为：250000元 + 77000元 + 6000元 = 333000元。
作业成本法(ABC)原理与案例分析
作业成本法（ABC）原理与案例分析作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）是一种管理会计方法，它建立在不同活动造成的成本对产品和服务价格的影响上。
相较于传统的成本核算方法，ABC更加精细化和精准，能够更好地帮助企业了解真实的成本结构，从而做出更明智的经营决策。
ABC的原理ABC的核心原理在于将企业的成本分配到各项活动中，再将这些活动的成本分配到产品或服务上。
简单来说，ABC考虑到不同的活动对成本的贡献程度不同，因此在核算成本时需更具体、更精准地分析各项活动的资源消耗情况。
通过ABC，企业可以更准确地了解到底哪些活动是成本的主要来源，从而更好地优化资源配置。
ABC的另一个重要特点是引入了成本驱动因素（costdriver），即导致某个活动发生的原因。
这使得企业能够更准确地理解成本的产生原因，有针对性地进行成本控制和优化。
ABC在实际运用中的案例分析为了更好地理解ABC的运作原理，我们以一个制造企业为例进行案例分析。
该制造企业生产两种产品：产品A和产品B。
传统成本核算方法认为产品A的生产成本更高，但实际上，通过ABC的分析发现，产品A在生产过程中需要进行更多复杂的加工工序和质量检验，导致相关活动的成本大幅上升。
而产品B虽然在原料成本上略高，但由于生产过程简单，活动成本较低。
因此，在ABC的视角下，产品A的实际成本反而更高。
通过ABC的帮助，该制造企业重新评估了产品定价策略，将更多的成本合理地分配给了产品A，同时调整了资源配置，使得生产效率得到提升，整体盈利水平也有所提高。
作业成本法（ABC）作为一种先进的成本核算方法，能够帮助企业更清晰地了解成本结构、优化资源配置，进而提升绩效和盈利能力。
在实际应用中，企业应结合自身情况，有效运用ABC方法，为企业决策提供更准确的数据支持，实现可持续发展。
通过以上案例分析可以看出，ABC方法的有效运用不仅可以帮助企业提升竞争力，还能为企业带来更多商业机会。
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作业成本法及案例
假设不成立：作业成本法产生的背景
1. 间接费用比重增加 ■ 随着企业生产自动化程度的不断提高，间接费用在 生产成本中所占的比重越来越大，直接人工比例大 大下降。 ■ “无人工厂”。
2. 间接费用的结构和可归属性也越来越复杂 ■ 一些最重要的制造费用并不受生产数量或与之相关 的指标的影响，许多制造费用，甚至完全发生在生 产过程之外。
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作业成本法及案例
作业成本法（ABC）
■ 作业成本法(比较现代)是把企业消耗的资源按资源动 因分配给作业，并把作业收集的成本按作业动因分配 到成本对象的成本核算与管理方法。
■ ABC可作为传统成本系统的补充，而不是替代它！ ■ 作业成本法的基本原理
■ 成本核算基础是“成本驱动因素”理论
每块2小时
每批10小时 每批10小时 每批10小时
每块1小时 每块1.25小时 每块2小时
作业成本法及案例
案例
■公司制造费用的预算额为3 894 000元，制造费 用根据直接人工小时确定的预定分配率进行分配。 直接人工和准备人工成本为每小时20元。（1）计 算传统成本法下每种产品的单位成本。（2）如果 公司的目标售价为单位成本的125%，每种产品 的目标售价为多少？（3） 假如市场上I号板的售 价为261.25元，II号板的售价为328元， III号 板的售价为250元，对该公司有什么影响？（4） 问题出在哪里？
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作业成本法及案例
Aerotech 公司的基础数据
生产： 产量 批次
直接材料 直接人工 准备时间 机器时间
PPT00
20 000
4 000
1批，每批10 4批，每批5000 10批，每批
000块
块
400块
50元/块
90元/块
20元/块
每块3小时 每块4小时
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作业成本法及案例
制造费用分配率
制造费用预算额
3 894 000
直接人工小时预算额：
I号板 II号板 III号板 合计 预定费用分配率
30 000 80 000 8 000 118 000 33元/小时
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作业成本法及案例
每种产品的单位成本、目标售价
直接材料 直接人工 制造费用 合计
•制造费用
•（切削车间）
•按生产 数量基 础分配
•产品1
•产品2
•制造费用
•（装配车间）
•产品 n
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作业成本法及案例
•资源 •资源动因
•作业成本
法
• 制造费用 • （间接人工）
•作业
•作 业 成 本 •作 业 成 本
库
库
•(验收材料) •(搬运材料)
•作业动因
•作 业 成 本 库
•(调整机器)
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作业成本法及案例
作业成本法与传统成本法的比较
•传统成本法
•直 接
•材 料
•资 源
•直接
•追溯 法
•直 接
•人 工
•资 源
•直接
•追溯 法
•制•所用造费 有 •间 接 •资 源
•成本动因 *
•直 接
•材 料
•资 源
•直接
•追溯 法
•作业成本法
•直 接
•人 工
•资 源
•直接
•追溯 法
••其 他
制造费用 •间 接
•直 接
•资 源
•资 源
•A
非制造费用
•间
•间
接
接
•… •资
•资
源
源
•K
•Z
•直接
•追溯 法
•% %
•作 业 •…
•1
•% % •作 业
•10
•作业动因 •作业动因
•产品
•*直接人工小时或者其他产量基础成 本动因，如机器小时或产品数量。
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•成本对象：产品、客户、订单等
作业成本法及案例
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2020/11/4
作业成本法及案例
案例
Aerotech 公司的两条高产量生产线最近遇到了很 强的竞争压力，迫使管理层将其产品价格降至目标价 格以下。经研究发现，是传统的生产成本法扭曲了产 品的价格，那具体问题出在什么地方？
Aerotech 公司制造三种复杂的电路板，这些 产品分别被称为I号、II号、III号电路板。 I号电路 板是3种产品中最简单的，该公司每年销售10 000 块I号电路板； II号电路板仅仅比I号电路板复杂一 点，公司每年销售20 000块II号电路板； III号电 路板是最复杂的、低销量产品，每年仅销售4 000块。 公司采用分批成本法计算每种产品的成本。相关的基 础数据如下：
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作业成本法及案例
传统成本法的假设条件
假设制造费用的发生与直接生产过程相联系，并且间接费
用的变动与生产数量标准是一一对应的，因而它把直接人 工小时、直接人工成本、机器小时、原材料成本或主要成
本作为制造费用的分配标准。可以说，传统的制造费用分 配方法，满足的只是与生产数量标准有关的制造费用的分 配。
目标售价 市场售价
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I号板 50 60 99 209
261.25 261.25
II号板 90 80 132 302
III号板 20 40 66 126
377.50 328.00
157.50 250.00
作业成本法及案例
对传统成本计算法的评价-基于案例
■ 传统的成本计算法以生产数量（如产量、直接人工小时、 直接材料耗用、机器小时等）作为分配制造费用的单一基 础，这种以生产数量为基础的成本计算方法高估了工艺简 单、高产量产品的成本，却又低估了工艺复杂、低产量产 品的成本。
■ 基本理念－－产品消耗作业，作业消耗成本(生产导致作业的 发生，作业消耗资源并导致成本的发生，产品消耗作业)
■ 将制造费用分两阶段分配给产品
■ 第一阶段：确认重要的作业并建立作业成本库，根据每种作业 耗用的资源比例，将制造费用分配给每个作业成本库。
■ 第二阶段：按照每种产品消耗的作业所对应的成本动因，将制 造费用从每一成本库按库分配率分配给每种产品。
作业成本法及案例
• 不分 摊
作业成本法与传统成本法的不同
■生产成本构成 直接材料 直接人工 制造费用（间接费用）
■非生产成本构成 营业费用 管理费用
财务费用
分配方式 相同 相同 不同
不同
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作业成本法及案例
•传统成本法
• 制 造 费 用（全厂）
••
•按生产部 门归集
•制造费用
•（铸造车间）
•产品 •产品1
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•产品2
•产品n
作业成本法及案例
作业成本计算体系
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作业成本法及案例
资源
■ 何为资源
■ 指企业生产经营过程中，消耗的货币资源、材料资源 (对象资源)、人力资源和动力资源等(人力、物力、财 力)；