精益生产手册世界500强培训精益生产系列中英文版
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某公司精益生产培训教材(中英文)
5年生产效率的提高
52% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
0
Electronic &
Industrial
Handtools and
Controls &
Electrical
按时交货 Equipment
Hardware
Measuring
12
10
8
6
44%的提高
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
Controls &
The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
➢ Toyota Production System丰田制造系统
➢ _____ Production System______ 制造系统
➢ etc?..
等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
精益生产培训(ppt154)中英文
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
Controls &
Equipment
Hardware
Measuring
广泛应用缩短周期时间与流动制造
交付周期时间 (天)
40%的提高
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
4
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0
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
Controls &
Equipment
Hardware
Measuring
广泛应用缩短周期时间与流动制造
交付周期时间 (天)
40%的提高
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
世界500强培训_精益生产系列_识别浪费_Flex版_中英文_
Waste 浪费
Incidental work
Value added 价值增加
额外工作
Elements of work
工作原理
姑苏溢彩制造，仅供学习分享
7
Enemies of Lean Manufacturing精益生产中的敌人
Transportation 运输 Inventory库存 Motion动作 Waiting等待 Over production过量生产 Over-processing不必要的过程 Defects缺陷
- Over production of one combo board………….过量生产复合板
• Overproduction can prevent other essential activities from taking place
过量生产会延误其他必要的工作进行
• Overproduced items need to be stored (inventory) and create further waste
过量生产出来的产品需要存放，导致更多浪费
PPrroodduuccee oonnllyy wwhhaatt tthhee ccuussttoommeerrss wwaanntt,, wwhheenn tthheeyy wwaanntt iitt 只只根根据据客客户户需需要要，，按按时时按按量量生生产产。。
GBE-KPO-4-003-00 Small Group Activities (SGA)
Document Revision : 00 . Date : November 12, 2007.
Waste Identification 浪费识别
Table of Contents目录
精益生产培训(ppt154)中英文
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle Cost In Different周期成本
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle Cost In Different周期成本
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
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a) Manual time 手动时间
b) Auto time
机器(自动)时间
c) Walking time 走动时间
d) Waiting time 等待时间
3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet?
标准作业合并表上，有定义每个流程中的品质管控的关键点吗？
3 Types of Standard Works 3种标准作业
Type Machine
类型
机器
Man 人
Elements 要素
Takt Time Sequence
节拍时间
顺序
Standard WIP
标准在制品
Signal Trigerring 信号触发
the Bad 坏的减半
▪ Inventory Reductions 降低 库存
Double the
Speed 改善速度加倍
▪ Lead Time Reductions 缩短 生产前置期
▪ Crew Size Optimization 优化 人员数量
▪ Defect
:
缺陷降低90%
▪ Inventory :
• Step 1: Calculate Takt time Based on Customer Demand
第一步：根据客户需求计算节拍时间
• Example 例如:
• Customer Demand per Month 792K. Working hour per day is 22 hours, 20 days a month.
3 Key Elements 3项关键要素
d) Cycle time defined
周期时间定义
e) No of operators defined 操作员数量的定义
f) Safety
安全性
g) Multi skill
多技能
2) Standard work combination sheet defined 标准作业合并表定义
Lean Hand Book 精益生产手册
Kaizen Workshop▪ EGTEo(Eanld to改End善) 目标
Productivity Improvement 端到端(从头到尾)产能提高
Double the Good 好的加倍
Halve
▪ ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE & etc.) 端到端(从 头到尾)零缺陷（质量，全面生 产维护，全局设备利用率等）
Tools 工具
Examples 例子1Fra bibliotekFew
Y
很少
Y
Y
Y
N
SWCS
SMT
Standard
Work
标准作业
2
Few 很少
Y
Y
Y
Y
Work Load Hand Load
N
Leveling Assembly
Chart/SWCS 手动作业装配
Receiving,
Work
Standard 3
Y
Y
N
N
作业标准
How to start the Takt Time Calculation
库存减半
▪ Productivity :
生产效率翻倍
▪ Lead Time :
生产周期减半
▪ Scrap
:
报废降低90%
▪ Space
:
面积减半
X 1/10 X½ X2 X½ X 1/10 X½
Goal : Add Value &▪ES积lipmacienRaetdeucWtioans减te少…使用R面elentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费&创造价值 全心全意为客户服务
No Money 不投入更多金钱 No Space 不占用更多面积 No Manpower 不使用更多人力
Standard Work & Standard Combination Sheet 标准化作业 & 标准作业合并表
1) Standard work defined 标准作业定义
a) Takt time defined 节拍时间的定义 b) Work sequence defined 工序的定义 c) Standard WIP defined 标准在线库存定义
客户每月需求量是792K。每天工作小时是22小时，一个月20天。
Takt Time
AvailableTime 有效时间 CustomerDemand客户需求
22Hoursx 20 daysx 3600s 792,000pcs
1,584,000 792,000
2 sec
•Takt Time calculation shall display all the variable and units to make clarity to all. 计算节拍时间时要显示所有变量及单位，便于大家理解。
Y
Water Spider,
Y
Andon 异常报警系
统
HR, Testing 收货，水蜘蛛
，HR，测试
3 Types of Standard Works 3种标准作业
Type 1 : Standard Work to support machine (90%) & man (10%) combination task. 类型1：标准作业适用于90%的机器作业和10%的手动作业的组合作业方式。 Type 2 : Standard Work to support man (90%) & machine (10%) combination task. 类型2：标准作业适用于90%手动作业和10%机器作业的组合作业方式。 Type 3 : Standard Work (also called as Work Standard) to support task carried out once signal is triggered. 类型3：标准作业（也叫做作业标准）适用于当信号产生时才去执行相应任务的作业方式。
No Std Work means no Kaizen … Std Work is the Mother of all Kaizen 没有标准作业就没有改善……标准作业是改善之母
How to start the Takt Time Calculation
Based On Customer Demand 怎样根据客户需求计算节拍时间