架梁的质量控制

架梁监理控制要求及要点

一、架梁前监理控制要求：

1、架梁前首先检查沿线路基是否畅通无阻，路基承载是否符合架梁要求。沿线涵洞结构是否稳定。

2、提梁前，监理仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号以及支座型号、安装位置等，核对无误后方可同意吊装

3、启动前要求技术员全面检查一遍箱梁的支垫及支撑情况，查检运梁车的方向及制动系统等，确认无误后方可运行。

4、运梁过程中，密切注意观察运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。

5、预制箱梁架设落梁时，采用测力液压千斤顶支点反力控制，支点距梁端距离≤2.6m，支承垫石顶面与支座底面间隙压浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5%。顶梁过程缓慢进行，防止因千斤顶受力不均造成梁体侧翻。

6、在箱梁每支座内侧靠垫石位置设置共四台大墩位液压千斤顶，定位后进行支座灌注砂浆锚固工作。千斤顶的拆除须待砂浆强度达到20MPa以后方可进行。

7、千斤顶安装时应严格定位设置在设计位置靠近支座内侧，下面支承在墩顶砼顶面，上面顶在箱梁预设防落梁措施预设钢板上。千斤顶拆除一定要有灌浆强度报告和检查验收合格批准后方可进行。

二、支座安装控制要求

1、支座安装前将梁底支座预埋板和墩身垫石顶面清理干净，对墩身垫石顶面须进行凿毛处理。

2、支座安装时，梁底支座预埋板和墩身垫石顶面验收平整度，

合格后方进行支座安装。

3、支座安装后，支座上表面与梁底支座预埋板须密贴，支座四角高差≤2mm，

4、支座允许偏差

5、梁体落位前，安装支座预埋栓，并随梁体落放到垫石锚栓孔，采用灌支座砂浆与垫石固接。

6、支座砂浆达到强度和养护期后，拆除支座连接件，安装支座围板

三、支座压浆控制要求

1）支座砂浆采用的是早强快硬无收缩材料。常温条件下，砂浆水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm; 2h抗压强度不小于20MPa, 24h抗折强度不小于10mpa,标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02%~0.1%；28天抗压强度不小于50MPa,弹性模量不小于30GPa；冬季施工时要采取保温措施；夏季要加强养护。

2）、等砂浆强度达到20 Mpa后，拆除临时千斤顶，拆除砂浆模板，并进行及时砂浆养护。

3）灌浆完毕后，在外露表明初凝后，应立即喷洒水保湿养护，在养护开始6小时内必须保持表面湿润，然后涂刷养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖淋湿草袋或岩棉被覆盖，并随时检查保持湿润，养护时间不小于24小时。

四、架梁测量工艺

1）复测梁长、梁高、梁端垂直度和梁体左右线高差；放出支座中心线样；

2）复测墩身垫石标高，锚栓孔位、锚栓孔深及墩跨；并在墩身垫石放出支座中心线和梁端线；

3）根据复测梁体和墩身垫石标高情况，进行匹配计算，得出砂浆厚度。

五、架梁控制要点

1、墩台支座中心线、支承垫石高程必须符合设计要求。

2、梁存放和运输支点位置必须符合设计要求，而且支点应位于同一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于2mm。架设时吊点位置必须符合设计要求。

3、预制箱梁架设落梁应采用支点反力控制，支承垫石顶面与支座底面间隙压浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5%。

4、预制箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm。预制箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低于设计高程20mm。

5、预制箱梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不小于20mm,也不得大于30mm.

6、梁体架设后应梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤。

7、支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。

8、支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。