凝胶软糖作业标准书D0新旺旺
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4.7.4确认混合锅中糖浆符合需求后，第一锅糖浆先回流以填充熬煮管路，再开蒸汽加热，待糖浆温度接近要求之熬煮温度时，打开真空泵，调节真空度，开始进行熬煮和真空浓缩作业。
4.7.5熬煮浓缩过程中，真空度、熬煮温度依要求浓缩好之糖浆，抽入暂存锅时，每锅检查一次并记录。见《真空浓缩岗位管制表》
4.7.6注意事项
4.6.2.2开动搅拌机,以能搅散淀粉为原则;
4.6.2.3再将规定量的淀粉加入分散锅中.
4.6.2.4维持搅拌状态,使淀粉充分分散(不让淀粉沉淀).
4.6.3注意事项
4.6.3.1作业时要注意各项准备工作是否齐全，生产过程中，如出现原料、水等异常情况时，需及时停用并反馈至主管与相关单位（如品保部）
4.6.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。
4.6.1.2原物料、搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。
4.6.1.3原物料,冷水供应是否正常.
4.6.1.4淀粉分散锅壁需冷却,下料管道需冷却,夹套保温水关闭.
4.6.2开机确认
4.6.2.1按生产的工艺流程,按配方比例将规定量的冷水倒入锅中;
4.6.5.8随时点检保温水的温度.
4.7熬煮
4.7.1生产前打开蒸汽，检查蒸汽压力，需确认:电源、设备（包括搅拌器、抽料马达、蒸汽阀门、真空泵、保温系统与热水循环、冷却水供应等）是否正常运作，空气压力是否正常。同时保证管路、设备的清洁程度
4.7.2打开各设备电源
4.7.3混合锅中糖浆打入后，开搅拌器，待物料混合均匀后，检测糖浆并记录糖度，见《糖果线品质管制规定》
4.4注意事项
4.4.1生产过程中，如出现原料异常，需及时停用并反馈至主管及相关单位（如品保部）
4.4.2倒料和放料时,要检查好各阀,确保原物料投入量的准确性。
4.4.3为保证胶的添加量,当投料导致溶胶锅壁粘附部分胶时,可使用少量热水（＜2公斤冲洗锅壁
4.4.4琼脂放入溶糖锅前，需先将琼脂锅的蒸汽阀门完全关闭，否则可能导致琼脂结锅部分脱水干燥并不易煮溶解，如出现脱水干燥，需将干燥后的琼脂铲下取出。
4.2.3明胶的配置：称量规定量的明胶(全为进口明胶或含部分国产明胶)，置于洁净无毒的包装袋中，备用
4.2.4色素液的配置
4.2.4.1将称好的色素加水配成5%的溶液,置于洁净无毒的不锈钢桶中待用
4.2.5酸液配置：将规定量的柠檬酸用热水配成50%的水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用
4.2.6香精的配置：均为单一使用之原料,及时领用即可,混合香精需提前配置。
4.2配料
4.2.1配料前检查电子称、磅秤是否准确并校正
4.2.2果胶（仅QQ、圈糖、鲨鱼、上油混合、外销日本糖用）、软糖胶（仅韩国糖、外销日本糖用）预混料的配置：称量规定量的果胶、软糖胶、葡萄糖（外销日本用碳化糖）及柠檬酸钠（仅QQ、黑妞糖用）,置于洁净无毒的包装袋中,打开混合机开关，投料后让混合机运转2-3分钟停，把混合好的果胶、软糖胶放入预先准备的周转筐中。
4.3.2.1.5打开搅拌，至明胶搅拌均匀，将规定量的果胶缓慢倒入锅中，搅拌后保温水保温，并保持溶液温度为62.5±2.5℃，持续时间25±5分钟。
4.3.2.1.3待明胶水合完全后，将胶液打入混合锅中备用。
4.3.2.2软糖胶溶胶工艺
4.3.2.2.1生产时，先开蒸汽，将25公斤热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入软糖胶的预混粉。
4.2.13.6称量仪器需依据《监视和测量管理程序》定期进行校验。
4.3果胶、明胶、软糖胶、琼脂预溶
4.3.1开机前确认
4.3.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。
4.3.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。
4.3.2溶胶工艺
4.3.2.1果胶、明胶溶胶工艺
4.3.2.1.1开机前确认
4.3.2.1.2开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭
4.3.2.1.3原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象；
4.3.2.1.4生产时，先开蒸汽，按配方要求将热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入明胶。
注:为保证果胶的添加量,当溶胶锅壁粘附部分预混粉时,可使用少量热水（＜2公斤＝冲洗锅壁）
4.6.4溶淀粉（仅淀粉糖用）
4.6.4.1将规定量的液体麦芽糖倒入溶糖锅,开机搅拌,
4.6.4.2将分散好的淀粉乳液，缓慢加入到溶糖锅内，并不断搅拌。
4.6.4.3待糖浆加热至约70-80℃后,关掉蒸汽并将糖浆放入混合锅中.
4.6.5注意事项:
4.6.5.1生产前对设备及卫生进行检查.
4.6.5.2注意安全,防止烫伤
4.4.5保温的终点判断，需以胶水合完全为基准，即要求胶液无结块,呈均匀溶液.
4.4.6完工后用热水清洗罐及周围环境
4.5溶糖
4.5.1开机前确认
4.5.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭
4.5.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象
4.5.2溶糖工艺：
4.1.3注意事项
4.1.3.1领料时需开具领料单，主管核准才可领料，特殊情况下，可以领料
后补单。
4.1.3.2依领料单上之数量领取，需当场点清并填写品名及批号
4.1.3.3领料发现原、物料异常时，需及时反馈主管及相关部门（如品保部、采购部）
4.1.3.4需填写原物、料耗用日报表，以确定退料结余状况
4.7.6.1为保证熬煮温度及浓缩后Brix,可适当调整混合锅中Brix及真空度、熬煮温度。
4.7.6.2调节真空度、熬煮温度等时，应在范围内，以保证浓缩后糖果无明显气泡
4.7.6.3生产过程中，需保证设备运转正常，预防循环马达、真空泵过载跳闸
4.7.6.4糖浆打入暂存锅时,整个生产过程中必须确保筛网的清洁、完好无损
4.9.2作业过程
4.9.2.1打开气阀,输入糖浆至配料罐内,到达指定刻度,关闭气阀.
4.9.2.2依照配方加入定量之FCA及果汁搅拌均匀.
4.8.2在停机状态下，调节FAC蠕动泵显示板（W&D）刻度。NID根据配方比例用量杯定量添加。
4.8.3刻度调节后，将配好之FAC分别倒入相应容器中。关闭暂存锅下料阀门，打开FAC输送管路阀门，开启马达，确认蠕动泵运转正常。
4.8.4做好首批件确认工作，准备注模生产
4.8.5注意事项
4.8.5.1生产过程中，必须确认首批件后，才正式注模，首批件的确认包括：
4.2.13.2配置原物料时，必须保证用具的洁净，避免交叉污染
4.2.13.3配置第一锅明胶、果胶时，必须额外加上管路损失量，以保证产品质量稳定性
4.2.13.4配置原物料时，可使用热水或采用水浴加热方式，以保证物料溶解完全
4.2.13.5配置维生素C时，应注意使用的胶桶加盖，以防止维生素C液暴露在空气中
4.3.4.1.1在生产前，将琼脂3.8公斤用约38kg的冷水浸泡2h以上；
4.3.4.1.2生产时，将53kg的热水或冷水倒入溶胶锅中，加入15g的乳化硅油，开动搅拌机并打开蒸汽阀门，并加入柠檬酸钠150g煮沸.﹔
4.3.4.1.3再将已浸泡好的琼脂搅拌分散后加入溶解锅中。
4.3.4.1.4将琼脂煮沸，沸腾15分钟后泵入溶糖锅中。
4.5.3.3溶糖终点必须作确认,达到要求之后才可放料,以保证品质
4.5.3.4溶糖过程中,需注意安全,防止烫伤，平台上较拈滑，要注意安全、防止滑倒
4.5.3.5作业完成后冲洗管道内的残留物，关闭所用的水、电、蒸汽，并放掉锅夹层内残留水，清理岗位卫生。
4.6淀粉分散（仅淀粉糖用）
4.6.1开机前确认
先通蒸汽,将糖浆定量罐内的糖浆打入溶糖锅中，打开搅拌机，投入规定量的白砂糖、山梨醇、保持搅拌、通蒸汽、温度升至70-80℃之间，关蒸汽并将糖浆打入混合锅中。
4.5.3注意事项
4.5.3.1生产过程中，如出现原料异常，需及时停用并反馈至主管及相关单位（如品保部）
4.5.3.2因麦芽糖倒入后,桶内部存在一定的残留，故可将麦芽糖桶倒扣于溶糖锅上,以回收余料,减少浪费.此过程中,需确保麦芽糖桶的底部卫生状况,保证无异物带入.（此项只对低DE值糖浆）
糖浆颜色与标准样作对比，需符合标准样要求；
糖浆具有该口味特征风味；
注模Brix、单粒重、注模状况PH：见《糖果线制程品质管制规定》
比例泵刻度的调节,以首批件的确认为准;如出现异常,需及时反馈至主管及相关部门
4.8.5.2生产过程中，FACJ添加岗位负责人员需注意各容器中料液的液位，当其低于警戒位时，需及时添加。暂存锅的盖保持常闭
4.6.5.3白砂糖和麦芽糖存在过多杂质时,停止投料,通知相关部门和上级处理.
4.6.5.4异常状况及时反馈主管和相关部门.
4.6.5.5溶糖锅使用蒸汽压力应为≤0.4mpa，在70℃时关闭蒸汽。
4.6.5.6淀粉浆放料不能太快和太慢,否则导致淀粉糊化不完全,粘度太高等异常.
4.6.5.7异常状况及时反馈主百度文库和相关部门.
4.2.7果汁：均为单一使用之原料，及时领用即可
4.2.8乳酸钙（仅韩国糖、外销日本糖用）的配置：
4.2.8.1乳酸钙/水=1/5，以此比例配置出均匀溶液，置于洁净无毒胶桶中待用
4.2.9淀粉（仅淀粉糖用）的配置：称好规定量的淀粉,置于洁净无毒的包装袋中。
4.2.10葡萄糖的配置：称量好葡萄糖置于洁净无毒的包装袋中，待用。
4.8.6保养
4.8.6.1每月给轴承加一次黄油。
4.8.6.2每日清理过滤网、每月清理蒸汽疏水阀。
4.8.6.3大、小储水桶每半年冲洗一次。
4.8.6.4轴承每周加油一次，减速器三个月换一次油。
4.9打发（仅发泡糖用）
4.9.1作业前准备
4.9.1.1检查压缩空气,冰水,夹套水是否供应充足.
4.9.1.2开启夹套热水对管道及泵头进行预热
4.2.11琼脂（仅咬咬糖用）的配置:称量好琼脂置于洁净无毒的包装袋中,待用。
4.2.12维生素C的配制：将称好规定量的维生素C用热水配成水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用
4.2.13注意事项
4.2.13.1各物料配置时，必须按标准，准确称量，以避免添加剂的过量使用，并按规定位置摆放整齐，同时作好记录
4.6.3.2分散过程中要注意到温度对物料的影响,不能加热,以免淀粉糊化,难以与糖浆混匀.
4.6.3.3倒料和放料时,要检查好各球阀,以免发生跑料现象.
4.6.3.4随时要注意到水质与其它杂物对产品品质的影响.
4.6.3.5清机时,用冷水冲洗完淀粉至无白色粉末出现即可,不能用热水冲洗,可能导致淀粉糊化粘壁现象出现.
4.3.3整理清洁卫生
4.3.3.1关闭输入阀门，向锅内加入清水，打开泵，冲洗管路。
4.3.3.2使水温达到85℃以上，关闭蒸汽阀。
4.3.3.3搅拌约10分钟左右，打开锅底阀门及输入阀门放水，放完后关闭锅底阀门。
4.3.3.4关闭冷却水及电源，擦拭溶胶锅外表，保持干净光泽。
4.3.4溶解琼脂
4.3.4.1溶解程序：
4.7.6.5 W&D熬煮设备在停电后应及时打开蒸汽阀和冷水阀冲洗管路,避免结块堵塞;溴化锂故障时间过长应及时排空管路内的糖浆,用热水清洗管路;注模机故障时间过长,把熬煮罐内糖浆全部熬煮至储存罐,清洗熬煮管路;盘管压力过大或流量变小,则需停机清洗.
4.8色、香、酸、钙、果汁、维生素C等添加
4.8.1生产前，确认FAC添加泵的清洁程度，及各原料的混合均匀及溶解完全程度
4.8.5.3生产过程中，需定时确认FACJ的添加状况，以保证其添加量符合需求，记录耗用量并每半小时品评以确保FACJ添加正常
4.8.5.4换口味时,洗完锅和管道,打开余水阀排水,直到没有水流出来再关掉阀门,开始新口味的生产
4.8.5.5熬煮结束后：具体清洗规定详见《糖果线清洁卫生规定》
4.8.5.6生产前，管道前段较稀之糖浆要先排掉。
1目的
制订凝胶软糖线作业标准书，以确保产品之品质及生产标准规范化。
2适用范围
本标准适应各凝胶软糖生产线之所有工序.
3权责
凝胶软糖生产线各操作人员.
4作业内容ISO00
4.1领料
4.1.1领取原料:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量原料（110%生产所需，其中10%备用），置于原料暂存区
4.1.2领取包材:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量包材物料（110%生产所需量，其中10%备用），置于物料暂存区
4.7.5熬煮浓缩过程中，真空度、熬煮温度依要求浓缩好之糖浆，抽入暂存锅时，每锅检查一次并记录。见《真空浓缩岗位管制表》
4.7.6注意事项
4.6.2.2开动搅拌机,以能搅散淀粉为原则;
4.6.2.3再将规定量的淀粉加入分散锅中.
4.6.2.4维持搅拌状态,使淀粉充分分散(不让淀粉沉淀).
4.6.3注意事项
4.6.3.1作业时要注意各项准备工作是否齐全，生产过程中，如出现原料、水等异常情况时，需及时停用并反馈至主管与相关单位（如品保部）
4.6.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。
4.6.1.2原物料、搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。
4.6.1.3原物料,冷水供应是否正常.
4.6.1.4淀粉分散锅壁需冷却,下料管道需冷却,夹套保温水关闭.
4.6.2开机确认
4.6.2.1按生产的工艺流程,按配方比例将规定量的冷水倒入锅中;
4.6.5.8随时点检保温水的温度.
4.7熬煮
4.7.1生产前打开蒸汽，检查蒸汽压力，需确认:电源、设备（包括搅拌器、抽料马达、蒸汽阀门、真空泵、保温系统与热水循环、冷却水供应等）是否正常运作，空气压力是否正常。同时保证管路、设备的清洁程度
4.7.2打开各设备电源
4.7.3混合锅中糖浆打入后，开搅拌器，待物料混合均匀后，检测糖浆并记录糖度，见《糖果线品质管制规定》
4.4注意事项
4.4.1生产过程中，如出现原料异常，需及时停用并反馈至主管及相关单位（如品保部）
4.4.2倒料和放料时,要检查好各阀,确保原物料投入量的准确性。
4.4.3为保证胶的添加量,当投料导致溶胶锅壁粘附部分胶时,可使用少量热水（＜2公斤冲洗锅壁
4.4.4琼脂放入溶糖锅前，需先将琼脂锅的蒸汽阀门完全关闭，否则可能导致琼脂结锅部分脱水干燥并不易煮溶解，如出现脱水干燥，需将干燥后的琼脂铲下取出。
4.2.3明胶的配置：称量规定量的明胶(全为进口明胶或含部分国产明胶)，置于洁净无毒的包装袋中，备用
4.2.4色素液的配置
4.2.4.1将称好的色素加水配成5%的溶液,置于洁净无毒的不锈钢桶中待用
4.2.5酸液配置：将规定量的柠檬酸用热水配成50%的水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用
4.2.6香精的配置：均为单一使用之原料,及时领用即可,混合香精需提前配置。
4.2配料
4.2.1配料前检查电子称、磅秤是否准确并校正
4.2.2果胶（仅QQ、圈糖、鲨鱼、上油混合、外销日本糖用）、软糖胶（仅韩国糖、外销日本糖用）预混料的配置：称量规定量的果胶、软糖胶、葡萄糖（外销日本用碳化糖）及柠檬酸钠（仅QQ、黑妞糖用）,置于洁净无毒的包装袋中,打开混合机开关，投料后让混合机运转2-3分钟停，把混合好的果胶、软糖胶放入预先准备的周转筐中。
4.3.2.1.5打开搅拌，至明胶搅拌均匀，将规定量的果胶缓慢倒入锅中，搅拌后保温水保温，并保持溶液温度为62.5±2.5℃，持续时间25±5分钟。
4.3.2.1.3待明胶水合完全后，将胶液打入混合锅中备用。
4.3.2.2软糖胶溶胶工艺
4.3.2.2.1生产时，先开蒸汽，将25公斤热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入软糖胶的预混粉。
4.2.13.6称量仪器需依据《监视和测量管理程序》定期进行校验。
4.3果胶、明胶、软糖胶、琼脂预溶
4.3.1开机前确认
4.3.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。
4.3.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。
4.3.2溶胶工艺
4.3.2.1果胶、明胶溶胶工艺
4.3.2.1.1开机前确认
4.3.2.1.2开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭
4.3.2.1.3原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象；
4.3.2.1.4生产时，先开蒸汽，按配方要求将热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入明胶。
注:为保证果胶的添加量,当溶胶锅壁粘附部分预混粉时,可使用少量热水（＜2公斤＝冲洗锅壁）
4.6.4溶淀粉（仅淀粉糖用）
4.6.4.1将规定量的液体麦芽糖倒入溶糖锅,开机搅拌,
4.6.4.2将分散好的淀粉乳液，缓慢加入到溶糖锅内，并不断搅拌。
4.6.4.3待糖浆加热至约70-80℃后,关掉蒸汽并将糖浆放入混合锅中.
4.6.5注意事项:
4.6.5.1生产前对设备及卫生进行检查.
4.6.5.2注意安全,防止烫伤
4.4.5保温的终点判断，需以胶水合完全为基准，即要求胶液无结块,呈均匀溶液.
4.4.6完工后用热水清洗罐及周围环境
4.5溶糖
4.5.1开机前确认
4.5.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭
4.5.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象
4.5.2溶糖工艺：
4.1.3注意事项
4.1.3.1领料时需开具领料单，主管核准才可领料，特殊情况下，可以领料
后补单。
4.1.3.2依领料单上之数量领取，需当场点清并填写品名及批号
4.1.3.3领料发现原、物料异常时，需及时反馈主管及相关部门（如品保部、采购部）
4.1.3.4需填写原物、料耗用日报表，以确定退料结余状况
4.7.6.1为保证熬煮温度及浓缩后Brix,可适当调整混合锅中Brix及真空度、熬煮温度。
4.7.6.2调节真空度、熬煮温度等时，应在范围内，以保证浓缩后糖果无明显气泡
4.7.6.3生产过程中，需保证设备运转正常，预防循环马达、真空泵过载跳闸
4.7.6.4糖浆打入暂存锅时,整个生产过程中必须确保筛网的清洁、完好无损
4.9.2作业过程
4.9.2.1打开气阀,输入糖浆至配料罐内,到达指定刻度,关闭气阀.
4.9.2.2依照配方加入定量之FCA及果汁搅拌均匀.
4.8.2在停机状态下，调节FAC蠕动泵显示板（W&D）刻度。NID根据配方比例用量杯定量添加。
4.8.3刻度调节后，将配好之FAC分别倒入相应容器中。关闭暂存锅下料阀门，打开FAC输送管路阀门，开启马达，确认蠕动泵运转正常。
4.8.4做好首批件确认工作，准备注模生产
4.8.5注意事项
4.8.5.1生产过程中，必须确认首批件后，才正式注模，首批件的确认包括：
4.2.13.2配置原物料时，必须保证用具的洁净，避免交叉污染
4.2.13.3配置第一锅明胶、果胶时，必须额外加上管路损失量，以保证产品质量稳定性
4.2.13.4配置原物料时，可使用热水或采用水浴加热方式，以保证物料溶解完全
4.2.13.5配置维生素C时，应注意使用的胶桶加盖，以防止维生素C液暴露在空气中
4.3.4.1.1在生产前，将琼脂3.8公斤用约38kg的冷水浸泡2h以上；
4.3.4.1.2生产时，将53kg的热水或冷水倒入溶胶锅中，加入15g的乳化硅油，开动搅拌机并打开蒸汽阀门，并加入柠檬酸钠150g煮沸.﹔
4.3.4.1.3再将已浸泡好的琼脂搅拌分散后加入溶解锅中。
4.3.4.1.4将琼脂煮沸，沸腾15分钟后泵入溶糖锅中。
4.5.3.3溶糖终点必须作确认,达到要求之后才可放料,以保证品质
4.5.3.4溶糖过程中,需注意安全,防止烫伤，平台上较拈滑，要注意安全、防止滑倒
4.5.3.5作业完成后冲洗管道内的残留物，关闭所用的水、电、蒸汽，并放掉锅夹层内残留水，清理岗位卫生。
4.6淀粉分散（仅淀粉糖用）
4.6.1开机前确认
先通蒸汽,将糖浆定量罐内的糖浆打入溶糖锅中，打开搅拌机，投入规定量的白砂糖、山梨醇、保持搅拌、通蒸汽、温度升至70-80℃之间，关蒸汽并将糖浆打入混合锅中。
4.5.3注意事项
4.5.3.1生产过程中，如出现原料异常，需及时停用并反馈至主管及相关单位（如品保部）
4.5.3.2因麦芽糖倒入后,桶内部存在一定的残留，故可将麦芽糖桶倒扣于溶糖锅上,以回收余料,减少浪费.此过程中,需确保麦芽糖桶的底部卫生状况,保证无异物带入.（此项只对低DE值糖浆）
糖浆颜色与标准样作对比，需符合标准样要求；
糖浆具有该口味特征风味；
注模Brix、单粒重、注模状况PH：见《糖果线制程品质管制规定》
比例泵刻度的调节,以首批件的确认为准;如出现异常,需及时反馈至主管及相关部门
4.8.5.2生产过程中，FACJ添加岗位负责人员需注意各容器中料液的液位，当其低于警戒位时，需及时添加。暂存锅的盖保持常闭
4.6.5.3白砂糖和麦芽糖存在过多杂质时,停止投料,通知相关部门和上级处理.
4.6.5.4异常状况及时反馈主管和相关部门.
4.6.5.5溶糖锅使用蒸汽压力应为≤0.4mpa，在70℃时关闭蒸汽。
4.6.5.6淀粉浆放料不能太快和太慢,否则导致淀粉糊化不完全,粘度太高等异常.
4.6.5.7异常状况及时反馈主百度文库和相关部门.
4.2.7果汁：均为单一使用之原料，及时领用即可
4.2.8乳酸钙（仅韩国糖、外销日本糖用）的配置：
4.2.8.1乳酸钙/水=1/5，以此比例配置出均匀溶液，置于洁净无毒胶桶中待用
4.2.9淀粉（仅淀粉糖用）的配置：称好规定量的淀粉,置于洁净无毒的包装袋中。
4.2.10葡萄糖的配置：称量好葡萄糖置于洁净无毒的包装袋中，待用。
4.8.6保养
4.8.6.1每月给轴承加一次黄油。
4.8.6.2每日清理过滤网、每月清理蒸汽疏水阀。
4.8.6.3大、小储水桶每半年冲洗一次。
4.8.6.4轴承每周加油一次，减速器三个月换一次油。
4.9打发（仅发泡糖用）
4.9.1作业前准备
4.9.1.1检查压缩空气,冰水,夹套水是否供应充足.
4.9.1.2开启夹套热水对管道及泵头进行预热
4.2.11琼脂（仅咬咬糖用）的配置:称量好琼脂置于洁净无毒的包装袋中,待用。
4.2.12维生素C的配制：将称好规定量的维生素C用热水配成水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用
4.2.13注意事项
4.2.13.1各物料配置时，必须按标准，准确称量，以避免添加剂的过量使用，并按规定位置摆放整齐，同时作好记录
4.6.3.2分散过程中要注意到温度对物料的影响,不能加热,以免淀粉糊化,难以与糖浆混匀.
4.6.3.3倒料和放料时,要检查好各球阀,以免发生跑料现象.
4.6.3.4随时要注意到水质与其它杂物对产品品质的影响.
4.6.3.5清机时,用冷水冲洗完淀粉至无白色粉末出现即可,不能用热水冲洗,可能导致淀粉糊化粘壁现象出现.
4.3.3整理清洁卫生
4.3.3.1关闭输入阀门，向锅内加入清水，打开泵，冲洗管路。
4.3.3.2使水温达到85℃以上，关闭蒸汽阀。
4.3.3.3搅拌约10分钟左右，打开锅底阀门及输入阀门放水，放完后关闭锅底阀门。
4.3.3.4关闭冷却水及电源，擦拭溶胶锅外表，保持干净光泽。
4.3.4溶解琼脂
4.3.4.1溶解程序：
4.7.6.5 W&D熬煮设备在停电后应及时打开蒸汽阀和冷水阀冲洗管路,避免结块堵塞;溴化锂故障时间过长应及时排空管路内的糖浆,用热水清洗管路;注模机故障时间过长,把熬煮罐内糖浆全部熬煮至储存罐,清洗熬煮管路;盘管压力过大或流量变小,则需停机清洗.
4.8色、香、酸、钙、果汁、维生素C等添加
4.8.1生产前，确认FAC添加泵的清洁程度，及各原料的混合均匀及溶解完全程度
4.8.5.3生产过程中，需定时确认FACJ的添加状况，以保证其添加量符合需求，记录耗用量并每半小时品评以确保FACJ添加正常
4.8.5.4换口味时,洗完锅和管道,打开余水阀排水,直到没有水流出来再关掉阀门,开始新口味的生产
4.8.5.5熬煮结束后：具体清洗规定详见《糖果线清洁卫生规定》
4.8.5.6生产前，管道前段较稀之糖浆要先排掉。
1目的
制订凝胶软糖线作业标准书，以确保产品之品质及生产标准规范化。
2适用范围
本标准适应各凝胶软糖生产线之所有工序.
3权责
凝胶软糖生产线各操作人员.
4作业内容ISO00
4.1领料
4.1.1领取原料:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量原料（110%生产所需，其中10%备用），置于原料暂存区
4.1.2领取包材:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量包材物料（110%生产所需量，其中10%备用），置于物料暂存区