压铸简介

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检验手段：目测
积碳:
特征：涂料经过高温形成的氧化物粘附 在模具上，铸件表面发白且粗糙 的表面。 原因： 1.涂料喷涂过多 2.涂料过浓 3.模温偏低 4.未及时抛光去除 积 碳
检验手段：喷漆、目测
粘模:
特征：铸件出现因模具上粘附多余材料而 形成的合金未能填充现象 原因： 1.多余材料粘附在模具上 2.模具表面粗糙 3.模温太高 4.拔模斜度小 5.浇注速度快、填充模式不正确
检验手段：目测、打磨后观察
顶鼓:
特征:顶杆背面出现表面鼓包 原因： 1.开模时间不够 2.比压较大 3.涂料喷涂不到位 4.壁厚较薄 5.顶杆受力不均 检验手段：喷漆、目测
模具敲伤:
特征:模具粘附材料去除时留下的敲打痕迹 原因： 1.模具刚性较差 2.清理多余材料时操作不当 3.未能及时修复敲打痕迹 检验手段：喷漆、目测
缩孔:
特征：铸件在固化过程中由于补偿不足所造 成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。 原因： 1.料温过高 2.比压太低 3.壁厚不均产生热节 4.溢流槽太薄 5.压室充满度不够、料饼太薄，补偿受限。 6.内浇口较小 7.模具局部温度偏高 检验手段：机加
砂眼:
特征：粗糙、无规则、比较密集的渣孔 原因： 砂型铸造的常见缺陷、压铸比较罕见。一 般出现在中小型铝压铸件的冒口根部和加工 端面。使用被污染的铸造铝合金材料、沾有 有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料会产生 压铸件上出现砂眼。 检验手段：机加、抛光、擦砂
冷隔:
特征： 铸件的一部分与另一部分发生错开， 发生位移。这里我扩展至部分滑块不到位 现象。 原因： 1.两半边的镶块制造误差 2.模具镶件位移 3.模具导向件磨损
检验手段：去毛刺后目测、卡尺测量
夹层:
特征：有着双眼皮状、零件局部不完整， 出现于 滑块和分型面边缘部位。 原因: 滑块、镶件或者分型面边缘粘料， 未能被溶解。滑道与滑块部分出 现间隙，合金进入凝固，甚至出 现滑块不到位或者卡死现象。 检验手段：去毛刺后目测 夹 层
检验手段：目测、去毛刺观察
拉伤:
特征：由于金属粘附在模具表面出现的 铸件表面拉伤痕迹 原因： 1.拔模斜度小 2.铸件顶出偏斜 3.模具表面粗糙 4.涂料喷涂不到位 5.合金粘附模具表面
检验手段：目测、喷漆
塌边:
特征：铸件表面出现凹陷的光亮面
原因: 1.模具刚性不够 2.模具边缘受长时间高温挤压 3.未能及时去除模具边缘突出部分
模具腐蚀:
特征:零件表面出现因模具腐蚀而特有 的区域内凸起点状物 原因： 1.生产后未及时清理模具 2.未给模具表面及时保养 检验手段：喷漆、目测
二、尺寸缺陷
变形、收缩量过大
总结：
压铸是最先进的金属成型方法之一，随着压铸技术的不断提高，压铸合金不再局 限于有色金属的锌、铝、镁和铜，压铸件的尺寸和重量，也会随压铸机的功率不 断增大而增大。所以压铸工艺的前景十分广阔。压铸工艺有其优越性，但是也有 其局限性。不同的工艺过程所加工出的产品质量、品质和成本都不一样，在生产 过程中如何选择合适的产品加工工艺过程就需要我们自己去选择了。
压铸简介
目录
一、什么是压铸 二、压铸的优缺点 三、压铸机的分类 四、压铸制造流程 五、注塑成型机的原理 六、压铸件的表面处理工艺
七、压铸件的主要缺陷
八、总结
什么是压铸?
压力铸造简称压铸. 是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下 凝固而形成铸件的铸造方法.
压铸优缺点:
检验手段：目测
缩水:
特征：铸件平滑的表面出现凹陷 原因： 1.铸件厚薄偏差较大 2.料温过高，合金收缩率大 3.增压较低 4.内浇口截面较小，补偿少 5.模温较高 检验手段：喷漆
欠铸:
特征：铸件出现填充不完整 原因： 1.料温、模温偏低 2.压射速度偏低 3.合金流动性差 4.浇注系统不合理 5.涂料喷涂过多 6.模具型腔过深、模具过于复杂
检验手段：打磨后观察、目测
流痕:
特征：与金属流动方向一致、局部下陷光 滑纹路 原因： 1.涂料过多 2.填充速度过快 3.两股金属流不同步填充型腔留下的产物 4.模具温度较低 检验手段：抛光
流 痕
麻面:
特征:表面细小麻点分布区域 原因： 1.模温太低、料温太低 2.填充金属分散成密集滴液， 高速撞击型壁 3.内浇口厚度偏小 检验手段：目测、喷漆
坯锋过大（涨型）:
特征：铸件边缘出现多余的飞边 原因： 1.压铸机锁模力不够 2.模具合模不严，模具受损 3.分型面残渣未清理干净 4.压射速度过高 5.模具设计吨位不正确 检验手段：卡尺检测
气泡:
特征：铸件表皮下聚集的气体膨胀所形成的泡 原因： 1.模温太高、合金温度过高 2.压射速度太高，卷入空气较多 3.排气不畅 4.开模太早 5.增压过大 6.涂料过多，浇铸前未燃尽包扎在铸件表层
疏松:
特征:表层不紧实的宏观组织 原因： 1.模具温度较低 2.料温过低 3.比压小 4.涂料过多 检验手段：打砂、吹砂
冷隔:
特征：温度较低的金属相互对接但未完 全融合的 缝隙，呈不规则线形。分穿 透、不穿透两种，外力作用下可能发展。 原因： 1.料温过低、模温过低 2.合金流动性差 3.浇口不合理，流程太长 4.压射速度过低 5.比压偏低 6.金属液分股填充 检验手段：目测
优点：产品质量好，生产效率高，经济效果优良。 缺点：压铸合金受限制， 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种； 设备费用昂贵 ；不宜小批量生产.
压铸机分类:
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类 热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的. 区别: 在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体 而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。.
二、尺寸缺陷: 变形、收缩量过大
一、表面缺陷： 气孔:
特征：所成形状较为规则，表面较为光滑的孔洞 分类：针孔、皮下气孔、集中大气孔 原因： 1.精炼不良、除气不佳 2.排气不畅、模具设计不合理 3.内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具 内气体不能及时排出 4.模具型腔过深 5.加工余量过大 检验手段：机加、打砂
麻 面
冲刷:
特征:浇口附近出现的较大面积凸起物 原因： 1.模具刚性不够 2.模具老化 3.浇注速度过高 4.料温过高、预热不够 5.未定期热处理 检验手段：目测、打磨后观察
龟裂:
特征:铸件表面的网状凸起痕迹和金属刺 原因： 1.冷热交变剧烈 2.模具材料不当 3.料温过高、预热不够 4.未定期热处理 5.模具表面粗糙 6.压射速度过快，正面冲击型腔
压铸制造流程:
镁锭预热
投料
熔解
给汤
压铸
闭模
离型剂涂布
取出
开模
冷却
注塑wk.baidu.com形机的原理:
压铸件的表面处理工艺:
• • • • • • •
喷涂 烤漆 电镀 阳极氧化 抛光、擦砂 喷油（封闭） 喷砂（玻璃珠）、打砂（不锈钢珠）
压铸件的主要缺陷:
一、表面缺陷： 内部缺陷：包括气孔、缩孔、砂眼、疏松 外部缺陷：裂痕、冷隔、错型、夹层、坯锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、 积碳、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂、顶鼓、敲伤