取源部件

作业程序、方法和内容

作业程序的步骤流程：（附温度，流量，压力，物位取样装置流程图）

作业方法

1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。

1.1 测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。

1.5 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

1.6 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。

1.7 过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。

1.8 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

2 测孔的开凿

2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

2.2 在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

3插座的选择和安装

3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。

3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

3.3在取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

3.4合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。

3.5插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。

3.6插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。 3.7焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。

3.8合金钢焊件点焊前，必须先经过预热后才允许焊接。焊接后的焊口必须进行焊后热处理。

3.9插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，

防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。

3.10插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。

3.11焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。

4取源阀门安装

4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。(第二道一次门的安装位置根据项目要求确定) 4.2一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次门应露出保温层。

4.3 焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定。

4.4 卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。

4.5 外螺纹针型截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。

4.6 高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。

5 取压装置安装

5.1 压力测点位置的选择

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质,λ应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部(根据工程特点可统一规定).对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成0°-45°夹角的范围内.(根据工程特点可统一规定).对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°-45°夹角的范围内.(本工程规定测孔开在水平线上。(根据工程特点可统一规定)

测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。λ

炉膛、磨煤机出口等粉尘含量较大介质的压力测点，取样装置应采用防堵风压取样器，防堵取样器的安装角度应大于30度λ。

煤粉锅炉一次风压的测点,不宜靠近喷燃器,否则将受炉膛负压的影响而不真实.其测点位置应离喷燃器不小于8米,且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等.二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间.由于这段风道很短,因此,测点应尽量离二次风喷嘴远一些,同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。λ

炉膛压力的测点,应能反映炉膛内的真实情况.若测点过高,接近过热器,则负压过大,测点过低,距火焰中心近,则压力不稳定,甚至出现正压(对负压锅炉而言),故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部.炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取.由于水冷壁的间隙很小,一般制造厂预留。λ

锅炉烟道上的省煤器、预热器先后烟气压力测点，应在烟道左右两侧的中心线上，对于大