钢结构焊接现场施工工艺探讨
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构施工中的焊接工艺要点
钢结构施工中的焊接工艺要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其承载能力强、耐久性好、施工周期短等特点使其受到广泛应用。
在钢结构的制作过程中，焊接工艺是不可或缺的环节。
正确的焊接工艺可以保证结构的稳固性和安全性。
本文将从焊缝设计、预热处理、焊接材料以及质量控制等方面论述钢结构施工中的焊接工艺要点。
1. 焊缝设计焊缝设计是钢结构焊接的基础。
焊缝的设计要满足结构受力的要求，保证焊缝的强度。
在设计时应遵循以下几个原则：首先，应合理选择焊缝的形式，如搭接焊缝、角焊缝和对接焊缝等，根据结构的受力情况进行选择。
其次，焊缝的长度和宽度应根据受力情况确定，尽量减少焊缝的长度和宽度，以确保焊接的强度。
最后，焊缝应尽可能地平直、均匀，焊缝的变形应小，以提高焊接质量。
2. 预热处理在焊接钢结构时，准确的预热处理是确保焊接质量的重要一环。
预热处理可以降低焊接应力和冷裂风险，提高焊缝的强度和韧性。
具体的预热处理方法有以下几点：首先，根据焊接材料的种类和规格，确定预热温度和时间。
其次，预热应在焊接前进行，以提高焊接材料的柔韧性。
最后，在焊接之后，要进行适当的后热处理，以减少焊接残余应力。
3. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响焊接质量和结构的寿命。
在选择焊接材料时，应考虑以下几个因素：首先，要根据焊接的材料种类选择合适的焊接材料。
其次，要考虑焊接材料的强度和韧性，以确保焊缝的质量。
最后，要注意焊接材料的抗腐蚀性能，特别是在露天环境下，要选择具有良好耐候性的焊接材料。
4. 质量控制在钢结构焊接过程中，质量控制是至关重要的。
严格的质量控制可以保证焊接质量和结构的安全可靠。
在质量控制方面，应注意以下几点：首先，要进行焊接工艺的预试，验证焊接工艺的适用性。
其次，要严格遵守焊接工序和规范标准，包括焊接设备的选用、焊接人员的技术水平等。
最后，要进行焊接质量的检测和评估，确保焊接质量符合标准要求。
总结钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和可靠的重要环节。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
浅谈钢结构施工技术
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构焊接施工工艺流程解析
钢结构焊接施工工艺流程解析钢结构焊接作为一种常见的施工方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将对钢结构焊接施工的工艺流程进行解析，并介绍其中的关键步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括材料准备、设备准备、环境准备等方面。
首先，要确保所使用的钢材质量符合设计要求，检查是否有损坏或腐蚀现象。
其次，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、焊枪等工具，并确保其正常工作和安全可靠。
最后，要清理施工现场，保持良好的通风环境，并采取必要的安全防护措施。
二、焊前准备在进行焊接施工之前，必须进行一系列的焊前准备工作。
首先，要对焊缝进行清理，去除铁锈、油脂和其他杂质，以保证焊接质量。
其次，要根据焊接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，确定所需焊接设备的参数。
同时，还需检查焊接设备和焊工是否合格，如检查焊接电流是否稳定、焊接条和焊枪是否磨损等。
三、焊接工艺焊接工艺是钢结构焊接施工中的核心环节。
在进行焊接之前，首先要进行试焊，以验证施工工艺的可行性和焊接质量。
试焊中应注意焊接缝型、电流电压参数等，确保焊接质量符合标准要求。
在进行正式焊接时，要注意焊接速度、焊接角度和焊接顺序，保持焊接质量的一致性。
同时，还要注意焊接过程中的温度控制，防止过热或过冷对焊接质量造成不利影响。
四、焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理工作。
首先，要对焊缝进行清理和除渣，保证焊缝表面光洁。
其次，要进行焊缝的检查和测试，以验证焊接质量。
检查焊缝时要注意焊缺陷、裂纹、气泡等问题，并采取相应的修补措施。
最后，要对焊接部位进行防腐处理，延长钢结构的使用寿命。
五、质量控制钢结构焊接施工中的质量控制至关重要。
为了保证焊接质量，应设置相应的焊接工艺卡和焊接规范，明确施工过程中的要求和注意事项。
同时，要进行焊工资质认证和焊接设备的定期检测，确保施工人员和设备的正常运行。
此外，还要进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
钢结构施工中的焊接工艺要求
钢结构施工中的焊接工艺要求钢结构是工业建筑和桥梁等重大工程中常见的建筑形式，焊接是其主要的连接方式之一。
钢结构的施工中，焊接工艺的质量和合规性对结构的安全性和耐久性至关重要。
本文将详细阐述钢结构施工中的焊接工艺要求。
1. 材料准备在进行焊接前，首先要准备好焊接所需的材料，主要包括焊丝、焊条、电极等。
这些材料必须符合相应的标准和规范要求，并经过质量检测，确保其质量可靠。
同时，要注意对焊接材料的储存和保管，避免湿气、灰尘等对其造成不良影响。
2. 人员要求进行钢结构焊接工作的人员必须具备相应的资质和经验。
他们应该熟悉焊接工艺，了解焊接材料的特性和操作规范，掌握焊接设备的使用方法，能够准确判断焊接缺陷和采取相应的修复措施。
在施工过程中，焊工应佩戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套等，确保人身安全。
3. 设备要求焊接设备是保证焊接工艺质量的关键之一。
在焊接前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
焊接电源、焊接枪、焊接机床等设备的选择要与焊接材料和焊接方法相匹配，并满足相应的电功率、电流密度、电极直径等要求。
此外，要确保焊接设备的接地良好，以提高焊接过程的安全性。
4. 焊接方法选择根据钢结构的不同部位和连接要求，应选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊等。
在选择焊接方法时，要综合考虑结构的受力状态、焊缝的位置和形态、施工环境等因素，确保焊接方法的适用性和稳定性。
5. 焊接参数控制焊接参数的控制直接影响焊接质量。
焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接材料和焊缝的特性进行合理调整。
过高或过低的焊接温度会导致焊缝质量不达标，影响结构的强度和稳定性。
同时，要定期对焊缝进行检测和评估，确保其符合规范要求。
6. 焊接质量控制焊接结束后，要进行焊缝的质量检测。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
通过检测，可以及时发现焊接缺陷，如裂纹、气孔等，并采取适当的修复措施。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
建筑钢结构安装施工技术探讨
建筑钢结构安装施工技术探讨【摘要】建筑钢结构安装施工技术在现代建筑领域扮演着重要的角色。
本文首先介绍了钢结构安装施工前的准备工作，包括方案设计、物料采购等内容。
其次详细探讨了钢结构安装施工中的主要技术要点，如吊装、焊接等。
然后讨论了安全措施和质量控制在施工过程中的重要性，并提出了相应解决方法。
结合常见问题，总结了建筑钢结构安装施工技术的重要性，并展望了未来发展趋势和挑战。
建筑钢结构安装施工技术的研究和实践对于提高建筑工程质量、效率和安全都具有非常重要的意义。
【关键词】建筑钢结构、安装施工、技术探讨、准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、发展趋势、挑战、总结、展望1. 引言1.1 建筑钢结构安装施工技术探讨建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有优良的抗震性能、轻质高强、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛应用。
建筑钢结构安装施工技术是保证其安全稳定运行的关键之一。
本文将对建筑钢结构安装施工技术进行探讨，包括准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题及解决方法等内容。
钢结构安装施工前的准备工作包括勘察设计、材料准备、设备检查等，确保施工顺利进行。
主要技术要点包括吊装、焊接、固定等操作技术，关乎结构安装的质量和安全性。
安全措施是施工中必不可少的环节，要保证施工人员和周围环境的安全。
质量控制要求严格，包括焊接质量、连接稳固等方面，确保结构稳定性和耐久性。
在施工过程中常见的问题包括材料损坏、设备故障等，需要及时解决，确保施工进度。
建筑钢结构安装施工技术的重要性不言而喻，它直接关系到建筑的安全稳定性。
未来发展趋势和挑战是需要仔细思考的问题，如如何提高施工效率、降低成本、提高安全性等。
总结与展望希望通过本文的探讨，能够对建筑钢结构安装施工技术有更深层次的理解，为今后的工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 钢结构安装施工前的准备工作1. 工程准备：在进行钢结构安装施工前，需要进行详细的工程准备工作。
钢结构现场安装与焊接施工方法
钢结构现场安装与焊接施工方法一、概述二、施工前的准备工作1.确定合理的安装顺序和方法，编制详细的施工方案和施工图纸。
2.对施工人员进行必要的技术培训，确保其具备相应的安全意识和专业知识。
3.安排必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架等。
4.进行现场勘查，了解施工场地的具体情况，做好地基基础的准备工作。
三、钢结构现场安装方法1.就地装配法：将各个构件分批运至现场，然后根据施工图纸和方案进行装配和安装。
2.预装配法：在工厂内将各个构件按照施工图纸进行预装配，然后将预装配好的构件运至现场进行拼装。
1.焊接前的准备：对于需要焊接的构件，必须进行清洁处理，去除油污、尘土和杂质，以保证焊接的质量。
同时，必须严格按照焊接工艺规程进行备料和焊材选用。
2.焊接操作：根据焊接工艺规程和图纸要求，进行焊接操作。
焊接时，必须保证焊接位置的准确和稳固，避免产生变形。
3.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行除渣、砂光和清洁处理，以保证焊缝的质量。
同时，还需要对焊缝进行无损检测和力学性能测试，以确保焊接质量达到要求。
五、安全措施1.施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
2.建立安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我防护能力。
3.严格按照焊接工艺规程和标准进行操作，确保焊接质量和施工安全。
4.对各种工作设备进行定期检修和维护，确保其良好的工作状态。
5.配备合适的劳动保护用品，例如防护手套、防护眼镜等，保护施工人员的身体健康。
综上所述，钢结构现场安装与焊接施工方法是钢结构工程施工的重要内容。
通过合理的施工顺序和操作方法，可以确保钢结构工程的安全性和可靠性，提高施工效率并降低施工成本。
同时，施工过程中必须严格遵守相关的安全规范和标准，采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全。
建筑钢结构焊接施工工艺
建筑钢结构焊接施工工艺摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不时涌现,国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。
据统计,约50％以上的钢材在投进使用前需要经过焊接加工处置。
因此,焊接水平的进步是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。
本文就建筑钢结构焊接施工工艺进行探讨。
关键词：建筑;钢结构;焊接;施工工艺引言对于当前的建筑钢结构来说，受其自身的性质影响，其结构具有形式多样化、适应范围广、维护工作简单以及施工便捷等特点。
在钢结构的施工过程中，焊接工程量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度较大，因此，为满足当前的需求，提升钢结构自身的质量，应积极对当前的技术进行创新，从整体上提升当前的钢结构的焊接水平。
1焊接特点随着我国建筑项目的不断增多，钢结构焊接技术的普遍和推广，尤其是在建筑施工上的应用越来越广泛，导致了钢结构的造型越来越新颖，体型越来越多样化。
当前，建筑钢结构的空间形状比较复杂，但大多数都是采取比较复杂的大跨度组成，这些构造的出现以及管状结构的不断涌现逐渐成为一种趋势，钢结构正逐步向着复杂多变、钢板加厚等特点发展，而且高强合金钢正逐步取代低碳钢，铸钢也越来越流行，尤其是近几年新型铝合金钢材的推广和使用。
2建筑钢结构主要焊接施工工艺的应用2.1 高强焊接技术高强焊接技术主要的核心在于“强”，具体来说，主要体现在以下几方面：①在实际的施工过程中，要求其施工材料自身的性质良好，通过严格的检测，促使当前的材料“强”度符合标准，并且进行焊接的两方面自身的存在合理的关联，可以在在实际的焊接过程中达到最佳的焊接效果，达到最终的目的，保证焊接质量。
②受焊接自身的性质影响，在进行接头焊接过程中，应积极对当前的接头各方面性质进行考虑，进而保证接头各方面性能符合“强”度要求，因此，需要工作人员积极对当前的各方面质量进行有效的检测，从而提升焊接质量。
2.2低温焊接时的施工工艺2.2.1焊接材料的选取由于是在低温环境中进行焊接作业，所以为了更好的完成焊接任务，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料，并且对焊接材料进行必要的烘焙以及保温措施。
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点钢结构施工中的焊接工艺和质量控制是确保钢结构强度和稳定性的重要环节。
正确选择和实施焊接工艺，加强质量控制措施，对于确保钢结构的安全和使用寿命至关重要。
下面将针对钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点展开讨论。
I. 焊接工艺选择1. 焊接方法选择钢结构施工常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子炬化焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、工艺要求、施工环境和效率等因素，确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制根据焊接材料的要求和图纸规定，选择合适的焊接电流和电压，并进行相应的电流和电压控制。
合适的电流和电压能够确保焊缝质量、焊接强度和焊接速度的达到要求。
3. 焊接材料选择钢结构施工中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要综合考虑焊接材料的化学成分、力学性能以及与被焊接材料的相容性等因素，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
II. 焊接工艺控制1. 预热和热输入控制在进行焊接之前，必须对焊接材料进行预热，以消除焊接区域的冷裂纹和减少应力集中。
预热温度和时间应根据材料和焊接工艺要求进行控制。
同时，控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接变形和质量缺陷。
2. 焊工操作规范合格的焊接工艺需要具备经过专业技术培训和实践经验的合格焊工。
焊工在进行焊接工作时，应严格按照焊接工艺要求操作，包括电流和电压控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 焊接参数记录和监测在焊接过程中，应及时记录焊接参数，如焊接电流、电压、温度等关键参数，并进行监测。
焊接参数的记录和监测有助于及时发现和解决焊接质量问题，并提供数据支持。
III. 质量控制要点1. 焊接缺陷检验应定期对焊接缺陷进行检验，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等。
常用的焊接缺陷检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
2. 材料检验和试验在进行钢结构施工焊接前，应对原材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等。
浅谈钢结构焊接的施工工艺
Байду номын сангаас
强节点弱杆件 ：焊接材料熔敷金属 的强度、塑性 、 冲击韧性 高于母材 标准规 定的最 低值 。焊 接接头各 项 性能全面 要求达到母材标准规定的最低值 。 （ ）焊缝 塑性 ２ 厚板焊接时按厚度效应后 的强度选 配焊材 ，节点拘 束度大时 可在 １ ４ 厚以下配用低强焊 材。 ／板 （ ）冲击韧性 ３ 必须重点选择焊材的韧性 ，使焊缝及热影 响区韧性 达 到钢材 的标 准要求 。焊接 无裂纹 钢种 ，采用低 Ｈ或 超低 Ｈ焊 材 ，在板 厚５ ｍｍ以下或在 ０ ０ ℃以上环境均 可 不预 热 。此种钢冶 炼技术优 越 ，其 力学指标 突 出，特 别是在 屈强比的冲击性 能方面。 ２ 、高强钢焊接性评价方 法 （ ）碳 当量计算评定法 。 １ （ ）热影响 区最高硬度试验评 定法。 ２ （ ）插销试验临界断裂应 力评定 法。 ３ ３ 、最低预热温度确定方 法
（ 三）加 强医院职工思想政治工作和精神文 明建设 医院职工思想政治教育在新时期显得尤为重要 ，必 须 以科学发 展观为 先导 ，坚持以人 为本 ，坚 持不懈地 对职 工进行政 治思 想和职业 道德教 育 ，以 多种形式不 断提 高会 员思想素 质 。工会 开展学 习型组织 ，使职工 在 工作之余 能够得 到更好 的学 习和 锻炼的机 会。通过 政治 思想教 育 ，医 生服务态 度不断 改善 ，不 断解决推 诿 、 刁难病 人等不 良现象和 医生拒 收、退 回 “ 红包 ” 等 。积极开 展精神 文明建设 ，规范职 工文 明行为 ，促 进 了医院讲 团结 ，讲奉献氛 围的形成。 （ 四）充分调 动广大职工的主人翁精神 ，保持和发 展工 人阶级 的先进性 。做好 劳模先进 人物的 培养、选 树和 宣传 工作 ，积极 帮助劳模 解决 实际问题 ，充分发 挥先 进人物 的示范 引领作用 ，为医 院发展凝 聚强大的 精神 力量 。 我们相信 ，医院工会组织在今后医院的发展 中会成 为一 支 中坚 力量 ，在 维护职 工利益 的同时 ，积极 营造
钢结构焊接现场施工工艺探讨
钢结构焊接现场施工工艺探讨摘要：本文阐述了建筑钢结构的特点，详细介绍了钢结构焊接现场施工工艺,就钢结构制作焊接中存在的问题进行分析, 并提出相应的预防措施和处理方法。
关键词：钢结构；焊接；现场；施工工艺中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：随着国民经济的发展，钢结构逐渐摆脱了其造价昂贵的缺点，在工程中的应用越来越广泛。
焊接钢结构以其构造简单、加工方便、易于自动化施工，不削弱杆件截面，可节约钢材等优点，得到了广泛的应用。
一、建筑钢结构的特点随着国家产业技术政策的调整、钢材产量的急剧增长、建筑理念的不断更新以及计算机技术的支持，钢结构以其自身的优点广泛应用于建筑工程领域，进入了飞速发展的新时期。
建筑钢结构的发展呈现出新的特点：1、钢结构建筑造型日趋新颖、结构体型日益多样。
以“奥运”场馆为代表的大跨复杂空间形状的钢结构建筑不断涌现；高层钢结构发展迅猛；管结构得到推广；住宅钢结构正在开发应用。
2、钢结构构件形状多变、节点构造复杂多样并且板厚加大。
3、开发和应用新品种钢材，选用新型材。
构件材料由低碳钢到低合金高强钢、铸钢。
网架结构已开始应用铝合金材料。
二、钢结构焊接现场施工工艺1、焊接材料的选择及匹配（1）强匹配。
强节点弱杆件，即与母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准；并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配；（2）焊缝的塑性。
在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点的拘束度比较大的时候，可以在1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材；（3）满足冲击韧性的要求。
对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。
比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低h 或者超低h 的焊接材料，同时，在钢板厚度低于50mm 或者温度在0℃以上的时候，可以不对钢结构进行预热。
试论钢结构施工技术与焊接现场施工工艺
２ 钢结构 施工技术
根据本工程钢结构施工实际情况 ，钢结构构件在车 间制作 ， 不进行现场加工。由机械流水式的在钢平 台及成型模具上焊接 。 焊接 材料 ： Ｈ Ｐ Ｂ ２ ３ ５的钢材 手工焊 时采 用 Ｅ ４ ３ ０ １ 、 Ｅ ４ ３ ０ ３的焊条 ； ＨＰ Ｂ ２ ３ ５的钢材埋弧 自动焊时采用 Ｈ Ｉ ４ ０ １ 一 Ｈ ０ ８ Ａ焊丝。
放 样 工作 包 括 对 图 纸 的安 装 尺 寸 和 孔 距 以 １ ： １样 板 和 样 杆
放样， 样板和样杆待 工程结束后方可销毁。放样时 ， 铣、 刨的工作
要 考 虑 加 工余 量 ， 焊接 构 件 要 按 工 艺 要 求 放 出焊 接 收缩 量 。焊接
用 螺栓把紧 ， 施焊 时应从 内向外进行 ， 施焊 时应对称 进行 ， 尽量
２ ． ５ 。 对角差 １ ｍ ｍ。
１ 工 程 概 况
某一建筑 工程 为单层钢结构厂房 ， 长度最长 的为 ８ １ ｍ， 宽度 为４ ５ ｍ。基础采用独立承台基础， 底面标高为一 ２ ． ５ ｍ， 基础梁顶标 高为一 １ ． ５ ｍ； 柱 子为 Ｈ 型钢 ， 柱顶标高为 ５ ． ７ ５ ８ ｍ； 屋面梁为 Ｈ型 钢； 墙 体为砌体 结构 ； 屋面采用双层 压型钢板 复合保温 屋面 （ 压 型钢 板 ０ ． ８ ａ ｒ ｍ ） ， 内填充 ８ ０厚玻璃棉卷毡 （ 不燃烧体） 保温层 。
减 少变形 ， 用 自动 焊 施 焊 时 ， 在 主 缝 两 端 都 应 当 点焊 引 弧 板 ， 引
收缩量 由于受焊 肉大小 、气候 、施 焊工艺和结构断面等 因素影
响， 变化较大， 根 据 本 工 程 各 构 件 的特 点 确 定 纵 长 焊 缝 每 米 焊 缝
钢结构施工安装焊接技术分析
钢结构施工安装焊接技术分析钢结构是现代建筑领域中常见的一种结构形式，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
而在钢结构的施工安装中，焊接技术是一个不可或缺的环节，它直接影响着钢结构的质量和安全性能。
本文将针对钢结构施工安装焊接技术进行深入分析，探讨其关键技术要点和应用注意事项。
一、焊接技术的种类及特点在钢结构的施工过程中，常见的焊接方法主要包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
电弧焊是最常用的焊接方法之一，其原理是通过电弧将工件熔化并连接在一起，具有焊接速度快、成本低的特点。
气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体作为保护介质的焊接方法，能够有效保护熔化池不受外界氧气和杂质的侵害，提高焊接质量。
而激光焊则是利用高能激光束对工件进行熔化和连接，具有焊接速度快、热影响区小等优点。
不同的焊接方法适用于不同的工程要求，施工现场需要根据实际情况选择合适的焊接技术。
在进行焊接作业时，操作人员需要严格按照规程操作，保证焊接质量和安全性能。
随着工程技术的不断发展，还出现了自动焊接、机器人焊接等高效、智能化的焊接技术，可以大大提高焊接效率和质量。
1. 焊材的选择焊接质量的好坏很大程度上取决于焊接材料的选择。
在钢结构的施工中，一般使用的焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
操作人员需要根据工程要求和焊接材料的性能特点选择合适的焊接材料，保证焊接质量。
2. 焊接工艺的确定焊接工艺是指焊接过程中所采用的具体操作方法和步骤，包括预热、层间温度控制、焊接速度等。
在进行焊接作业时，需要根据工程要求和焊接材料的特性确定合适的焊接工艺，保证焊接质量和安全性能。
3. 焊接设备的维护焊接设备是进行焊接作业的重要工具，其维护和保养对焊接质量和安全性能至关重要。
操作人员需要定期对焊接设备进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，保证焊接设备的正常运行。
4. 焊接作业环境的控制良好的焊接作业环境对保证焊接质量至关重要，操作人员需要控制好焊接作业的温度、湿度、通风等环境因素，避免对焊接质量产生影响。
钢结构施工中的焊接工艺检验
钢结构施工中的焊接工艺检验钢结构施工中的焊接工艺检验是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
焊接工艺检验旨在验证焊接工艺规程的可行性，以及焊缝的质量是否符合指定要求。
本文将就钢结构施工中的焊接工艺检验进行探讨。
一、焊接工艺规程焊接工艺规程是实施焊接工作的指导文件，其中包含了焊接过程的各个步骤、参数和要求。
焊接工艺规程的编制应参考国家有关标准和规范，并结合具体项目要求进行制定。
焊接工艺规程中需要包括的内容有焊接材料、预热温度、焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接工艺试验焊接工艺试验是验证焊接工艺规程可行性的关键步骤。
试验前需确定试验对象，焊接试材应与实际工程材料相同或相似。
焊接工艺试验的项目通常包括焊接接头的外观质量、熔合情况、焊缝形貌、焊缝强度等检验项目。
在焊接工艺试验中，应注意以下几个方面：1. 试验环境：保证试验环境符合要求，例如温度和湿度等。
2. 实施工艺规程：按照制定的焊接工艺规程进行材料准备、设备调试以及焊接操作。
3. 检验方法：采用合适的检验方法对焊缝进行检测，确保焊缝质量符合规定要求。
4. 记录和分析：对实验过程进行详细记录，并对结果进行分析总结，如果存在问题，及时进行调整和修正。
三、焊接工艺检验指标在焊接工艺检验中，需要对焊接质量进行评定，并确保其符合国家标准和规范的要求。
一般情况下，焊接工艺检验指标涵盖以下几个方面：1. 外观质量：焊接接头表面应平整，无裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷；焊缝应匀涂焊剂，未产生飞溅和焊接缺陷。
2. 焊缝形貌：焊接接头的焊缝形貌应符合要求，一般以焊缝几何形状和焊缝宽度等为检验指标。
3. 根部质量：焊接材料与母材之间的结合质量应良好，焊缝结合处不应出现脱焊、咬边等缺陷。
4. 强度和可靠性：焊接接头的强度应符合设计要求，并且焊缝周围区域应无明显的应力集中现象。
四、焊接工艺质量控制为确保焊接工艺质量，需要进行焊接工艺的全程质量控制。
质量控制包括以下几个方面：1. 材料质量控制：选择合格的焊接材料，并按照规定进行预热、热处理等工艺操作。
钢结构平台焊接工程施工
钢结构平台焊接工程施工随着我国经济的快速发展，建筑行业呈现出旺盛的势头，钢结构建筑作为绿色、环保、高效的建筑形式，得到了越来越广泛的应用。
钢结构平台作为钢结构建筑的重要组成部分，其焊接质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本文将从钢结构平台焊接工程施工的角度，探讨焊接工艺的选择、施工要求和质量控制等方面的问题。
一、焊接工艺的选择钢结构平台的焊接工艺主要包括手工焊接、气体保护焊接和自动化焊接。
在实际施工中，应根据工程特点、施工条件和技术要求等因素，合理选择焊接工艺。
1. 手工焊接：适用于结构简单、焊接量小的工程，其优点是设备投入低、操作灵活，但焊接速度慢、劳动强度大。
2. 气体保护焊接：适用于焊接质量要求较高的工程，其优点是焊接速度快、焊缝质量好、焊接变形小，但设备投入较高。
3. 自动化焊接：适用于大规模、批量化生产的工程，其优点是焊接速度快、效率高、质量稳定，但设备投入较高、调试维护复杂。
二、施工要求1. 焊接前准备：焊接前应清除焊缝附近的杂物、药皮等，确保焊接质量。
在焊缝周围涂抹防飞溅液，避免在焊缝以外的其他部位点焊、引弧、试焊等。
2. 焊接过程控制：所有焊缝均为满焊，焊缝高度应符合设计要求。
特别注意底法兰及牛腿处焊高。
翼板对接焊口，应气刨清根彻底后焊接。
焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm。
焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。
3. 焊接质量检查：焊缝外观应成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不到头、包角不完整、未封口等现象。
角钢构件特别注意对接口焊缝质量，所有焊缝均不得出现咬边现象。
三、质量控制1. 焊接材料：应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
2. 焊接人员：焊接人员应具备相应的资质，熟悉焊接工艺和操作规程。
3. 焊接设备：设备应满足焊接工艺要求，定期进行维护和检查，确保设备正常运行。
4. 焊接环境：应保证焊接环境的清洁、通风，避免不利因素对焊接质量的影响。
钢结构施工工艺及质量控制
钢结构施工工艺及质量控制引言：钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐久、可重复利用等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，钢结构施工过程中的工艺和质量控制是确保工程质量的关键。
本文将探讨钢结构施工的工艺和质量控制，以提高施工效率和保证工程质量。
一、钢结构施工工艺1. 钢材加工：在钢结构施工中，首先需要对钢材进行加工。
这包括切割、焊接、冲孔等工艺。
切割工艺可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方法，确保切割面平整、无裂纹。
焊接工艺需要选择合适的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等，并进行焊缝检测，确保焊接质量。
冲孔工艺需要根据设计要求进行孔位定位和孔径控制，以保证连接件的精确度。
2. 钢结构组装：钢结构组装是施工的核心环节。
在组装过程中，需要根据设计图纸进行定位和调整，确保构件的准确连接。
同时，需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
在组装过程中，还需要考虑施工顺序和方法，以提高施工效率。
3. 补强和调整：在钢结构施工中，可能会出现构件的变形或不稳定现象。
为了保证工程质量，需要进行补强和调整。
补强可以采用加固板、加强筋等方法，增加构件的稳定性。
调整可以通过调整螺栓连接、加装支撑等方式进行，使构件达到设计要求。
二、钢结构施工质量控制1. 材料质量控制：钢结构施工中，材料的质量直接影响工程的安全和耐久性。
因此，需要对材料进行严格的质量控制。
首先，要选择合格的钢材供应商，确保材料的质量符合国家标准。
其次，要进行材料的检测和验收，包括化学成分、力学性能等指标的检测，以确保材料的质量达到要求。
2. 施工工艺控制：钢结构施工过程中，施工工艺的控制是保证工程质量的关键。
首先，需要根据设计要求制定施工工艺方案，明确施工步骤和方法。
其次，在施工过程中，要进行必要的检查和监控，确保施工质量。
例如，对焊接接头进行无损检测，对孔位进行精确控制等。
3. 施工质量检验：钢结构施工完成后，需要进行质量检验，以确保工程质量。
全焊钢结构现场安装施工工艺及要点
全焊钢结构现场安装施工工艺及要点全焊钢结构是一种常用的建筑结构形式，其施工安装工艺过程十分重要。
全焊钢结构现场安装施工工艺及要点包括以下几个方面：一、施工准备工作1. 现场准备在进行全焊钢结构的现场安装前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响施工，保障安全。
同时要确保施工现场的通风良好，有利于施工人员的操作和安全。
2. 设备准备除了施工现场的准备之外，还需要对施工所需的设备进行准备。
主要包括吊装设备、焊接设备、切割设备等。
这些设备的准备需要提前进行检查和测试，确保设备能够正常使用，保障施工的顺利进行。
二、现场质量控制1. 焊接质量控制全焊钢结构的焊接质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
在进行焊接工艺时，需要特别注意焊接材料的选择、预热温度、焊缝形式等，确保焊接质量符合相关标准和要求，避免出现焊接缺陷导致的安全隐患。
2. 尺寸控制在进行全焊钢结构的安装工艺时，尺寸的控制也是非常重要的。
必须确保每一个构件的尺寸和位置都符合设计要求，保证安装后的结构稳定性和安全性。
特别是在进行构件的连接和整体拼装时，需要对每个构件的尺寸进行精确的测量和控制。
三、安全措施1. 安全防护在全焊钢结构的安装施工中，安全防护措施是至关重要的。
施工现场应设置明显的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
同时要配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2. 施工监督在全焊钢结构的安装施工过程中，需要有专门的监理人员对施工现场进行监督。
监理人员应及时发现并解决施工中出现的安全隐患和质量问题，确保施工的安全和质量。
四、工艺优化1. 吊装顺序在进行全焊钢结构的安装施工时，吊装顺序和方法对结构的安全和效率都有很大影响。
需要根据结构的特点和施工现场的条件合理确定吊装顺序和方法，确保吊装过程安全可靠。
2. 焊接工艺焊接工艺是影响全焊钢结构质量的重要因素之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构焊接现场施工工艺探讨
发表时间：2014-08-29T14:53:34.420Z 来源：《科学与技术》2014年第3期下供稿作者：沈乐义
[导读] 焊接钢结构以其构造简单、加工方便、易于自动化施工，不削弱杆件截面，可节约钢材等优点，得到了广泛的应用。
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司沈乐义
摘要：随着国民经济的发展，钢结构逐渐摆脱了其造价昂贵的缺点，在工程中的应用越来越广泛。
在钢结构工程中，由于有些构件的外形尺寸较大，形状多样，焊缝多，焊接位置不对称，或操作不当等因素，常出现各种焊接问题，影响钢结构的拼装质量和降低钢结构的使用寿命。
本文介绍了钢结构焊接现场施工工艺，并阐述了其存在的相关问题，对此提出了针对性的措施。
关键词：钢结构；焊接；现场施工工艺；应对措施一、引言钢结构工程在我国国民经济领域中发挥着巨大的作用，在建筑行业中也占有重要地位，逐渐摆脱了其造价昂贵的缺点，在工程中的应用越来越广泛。
焊接钢结构以其构造简单、加工方便、易于自动化施工，不削弱杆件截面，可节约钢材等优点，得到了广泛的应用。
二、钢结构焊接现场施工工艺1、焊接材料的选择及匹配（1）强度匹配。
强节点弱杆件，即与母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准；并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配；（2）焊缝的塑性。
在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点的拘束度比较大的时候，可以在1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材；（3）满足冲击韧性的要求。
对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。
比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低氢或者超低氢的焊接材料，同时，在钢板厚度低于50mm或者温度在0℃以上的时候，可以不对钢结构进行预热。
这一方法的明显优势就是它的力学指标突出，尤其是在屈强比的冲击性能方面更显优越。
2、焊接顺序根据平面和立面形状，结构形式等，可以就实际地理位置进行分区组织施工。
当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱.并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。
随安装滞后跟进。
采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
一般规定焊接的顺序为：焊前检查--预热除锈-- 装焊垫板和引弧板-- 焊接--检验。
焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm 范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。
装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧。
引弧板与母材焊接应牢固。
焊接时第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处。
然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时。
应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚。
风速大于5 m/s 时应停焊，环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h 以后，进行焊缝探伤检验。
三、钢结构焊接现场施工中的问题及应对措施1、应对焊接中钢结构的局部变形和角变形的问题时，采用对称设置焊缝的方法，保持构件各部分刚度和焊缝布置均匀，以减少交叉和密集焊缝。
制定合理的焊接顺序，以减小变形。
如先焊构件的主焊缝，后焊次要焊缝；先焊对称部位的焊缝，后焊非对称焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
对尺寸大和焊缝多的构件，采用分段、分层和间断施焊，并控制电流、速度和方向一致。
2、焊缝开裂的控制。
对于开裂的情况似乎在施工中是难免的，具体预防措施为：严格检查焊件的材质，控制其硫、磷含量在允许范围内。
正确选用与母材相适应的焊条和焊剂。
合理设置定位点焊接的数量，避免在强制变形下的定位焊接，将焊接应力控制在最小范围内。
根椐焊件结构情况，选择合理的装配焊接顺序，使焊接变形消失于装配焊接过程中或使不同时期、不同位置产生的焊接变形相反、相消，达到调整、控制和消减焊接变形的目的。
先焊收缩量大的焊缝。
在低温下焊接厚焊件，应将母材进行预热，焊后保温，缓慢冷却。
3、焊接变形的矫正。
常用的变形矫正的方法可以归纳为反变形法、机械矫正和火焰矫正。
气体火焰加热法，利用普通气焊用的氧气乙炔火焰对构件局部加热。
使得金属构件受热后的膨胀收缩所引起的新的变形去矫正、消减各种已经产生的焊接变形。
机械矫正法，利用机械力的作用矫正变形，即利用螺旋压力机、千斤顶等机械进行弯曲变形矫正。
反变形法，在焊前进行装配时，将工件预先制造或设置一个与焊接变形相反的变形，以便在焊接过程中使焊接变形与预置变形相互抵消，达到焊后减小变形的目的。
4、切割变形控制。
为了防止气割变形，在气割的操作过程中应遵循下列程序及采取相应的措施。
第一，大型工件切割，应先从短边开始；第二，在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件；第三，在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的；第四，长条形板的切割，长度两端应留出50 mm 不割，待割完长边后再割断；第五，采用多头割具的对称气割的方法；第六，采用高纯度氧，切割用的氧气纯度尽可能达到99.5%；第七，正确制定和执行气割工艺规程和切割参数（割嘴号码、火焰性质、切割氧压力、割嘴高度和切割速度等）。
5、改进焊件设计构造，避免缺口，减少应力集中。
已焊构件在运输、堆放和吊装过程中，严防强烈碰撞和震动。
适当提高焊缝形状系数。
采用对称、分段、多道、多层、间断焊法，消除焊缝应力，提高焊缝强度。
裂缝部位焊缝，应用气弧刨将裂缝消除，重新接焊。
四、结语建筑钢结构的焊接质量对于建筑结构的安全有着不可磨灭的重要作用。
施工单位在施工前，必须保证焊接作业原材料的质量合格。
面对焊接的诸多问题，焊工需提前想到，以便问题发生时做出应对措施。
对于现场施工人员，施工单位要保证其技术素质过硬，对于施工建材，要保证其质量。
参考文献：[1]孙玉琴.试述钢结构焊接变形与应力控制[J].黑龙江科技信息.2010（21）[2]史莲莲.杜斌.大型反应器管板焊接变形控制[J].甘肃科技.2008（10）[3]赵梅.建筑钢结构焊接施工工艺[期刊论文]-科技传播2011（16）。