注塑拌料作业指导书
拌料作业指导书
注塑拌料作业指导书
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
五．流程，作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟6-8分钟
③．加颗粒料（色母、水口料等）1.5分钟
f．将拌好的料装入袋中,封口做好标识,安置在规定区域内。
生产时由加料员将料加入注塑机料筒内。
苏州凯迪塑胶有限公司。
注塑拌料作业指导书
审核
编写
生效日期
生效日期
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次2/2
将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装，并需贴标签加以标示.拌 Nhomakorabea结束，拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
《不合格品管理程序》
《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
拌料日报表
厂内制造命令单
领料单
注塑拌料作业指导书
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次:1/2
1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
领取所需要的原材料.
拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
拌料准备
〈拌料日报表〉
拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
《不合格品管理程序》进行作业，最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
审核
编写
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑作业应在温度适宜、通风良好的车间内进行，确保操作人员的舒适和安全。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放和妨碍操作的障碍物。
三、作业前准备1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
2. 准备好所需的原材料，确保质量合格，并按照配方准确称量。
3. 检查注塑模具是否完好无损，有无异物或者损坏。
四、注塑作业步骤1. 打开注塑机电源，启动机器，确保电源稳定。
2. 根据产品要求，设置注塑机的温度、压力等参数，并进行预热。
3. 将准备好的原材料放入注塑机的料斗中，确保料斗干净，避免杂质进入。
4. 启动注塑机的注射装置，将原材料从料斗中注入注塑机的螺杆中。
5. 注塑机将原材料加热、熔化，并将熔融的塑料通过注射装置注入模具中。
6. 注塑机完成注射后，保持一定的压力和时间，以确保塑料充分填充模具中的空腔。
7. 注塑机完成注塑过程后，进入冷却阶段，保持一定的冷却时间，以确保塑料固化。
8. 打开模具，取出注塑好的产品，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
9. 清理注塑机和模具，确保设备和模具的清洁和正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如需调整应由专人负责。
4. 在清理注塑机和模具时，应先切断电源，确保操作的安全性。
5. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
六、质量控制要求1. 注塑产品的尺寸、外观、色泽等应符合产品设计要求和标准。
2. 每批注塑产品应进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 如发现产品质量问题，应即将住手生产并进行原因分析和处理，以避免不良品的产生。
注塑加料指导书
篇一：注塑员工加料作业指导书注塑员工作业指导书首班开机1、首班开机将机台周边环境卫生清扫干净，将领来的包装物品按规定要求摆放整齐。
2、首班开机时将工艺调整过程中清料嘴的废料清理干净，并将调试过程中出现的废料集中于废料桶中。
3、接受班长和质检员的生产前培训，一定要掌握取件、修件等要领及注意事项以保证产品质量，并了解掌握设备、模具及其特殊结构，以保证安全生产。
非首班开机1、员工每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间内有足够的刀具使用。
2、工艺员做好交接班的接班准备工作，根据《设备日常点检表》所列各项要求，对设备、模具及其辅助设备以及工艺参数进行点检，并做好记录，如有异常，立即查找原因。
3、 员工整理好生产用的各种包装产品，以方便生产过程中使用。
工作过程1、对生产出的产品进行100%的自检，产品连续（3件以上）出现如下质量问题时，应及时找质检员确认，并通知工艺人员查找原因：⑴划伤；⑵熔接痕；⑶亮斑；⑷翘曲变形；⑸飞边毛刺；⑹浇口未修正平滑；⑺流痕；⑻缺料；⑼色斑；⑽色差；⑾气花；⑿撕裂；⒀顶白；⒁缩痕等；将发现的不合格品放入废料桶，并将发现的不合格品在《生产报表》上记录。
2、生产过程中严密关注设备、模具的运作，发现异常及时通知工艺员或班长做相应措施进行维护和检查。
计划完成1、生产计划完成后，通知班长或工艺人员将设备停机，由班长负责安排换模，组织生产。
2、核对生产数量，并认真填写《生产报表》。
交班长保存。
3、清扫整理机台周围，由班长另行安排新的工作内容。
交接下班1、做好交接工作，将生产过程中应注意的事项告知接班人。
2、清扫整理工作现场。
篇二：注塑加料作业指导书(07)篇三：加料作业指导书青岛金宁塑料模具有限公司加料作业指导书1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误. 2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作3.0职责：加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
拌料指导书,赶紧收藏
拌料指导书，赶紧收藏达到生产要求二、适用范围：注塑车间料房拌料作业三、责任：拌料员四、作业准备4.1准备好作业工具、酒精（或天那水等擦洗液）、干净碎布五、作业内容5.1作业前必须切断电源（并检查混料机是否正常）5.2拌料前料桶必须擦拭干净（不可残留色粉，杂物）5.3将料倒入拌料桶，(如需加回料每桶比例必须一致，以免造成色差和影响材料性能。
料不宜太多或太少，以免造成混料不匀，最多不宜超过料桶的4/5。
）5.4用量杯加入白油或扩散油（白油30g/25kg左右，扩散油15g/25kg左右)5.5将油与原料搅拌3分钟左右，使油与料充分粘合5.6根据色粉标注配比，加入色粉，不可多加、少加或错加色粉（倒入色粉前用手挖一条10cm左右长的料槽，将色粉倒入料槽然后盖上少许原料，这样可以避免因色粉飞散而造成色差）5.7将拌桶盖锁紧，设定拌料时间（一般在2-3分钟，如回料多时间可以适当延长）开启马达，开始拌料5.8放料前检查：每桶料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀、颜色与上一桶有无明显差异5.9放料：装料袋必须干净无杂物，未能及时使用的成品料应封口避免被污染，且做好标识。
六、搅拌注意事项6.1原料因特殊原因需烘干，建议先烘干原材料再与色粉搅拌6.2搅拌机在搅拌过程中，皮带转动，有异声需立即停止搅拌，并告知上级主管6.3地面色粉，料粒及垃圾应及时清理，避免造成二次污染。
七、白油，扩散油7.1白油：1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散2）优势：价格相对便宜3）不足：易挥发、会影响透明度，达不到环保及食品级要求7.2扩散油1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散，改善色粉扩散效果2）优势：分散功效好、不挥发、不影响透明度，能通过环保及食品级要求。
001注塑现场搅拌机拌料指导书
内容
注塑现场搅拌机拌料指导书
文件编号
HN-QR-PD-001
文件版本
1.0
页数
共1页第1页
1目的
为了保证注塑现场所使用的料按比例配比，颜色正确，性能稳定，以降低损耗和废品率，提高注塑生产效益。
2范围
适用于所有注塑生产过程注塑产品原料和回收料及原料和色粉，色母颜色的配比。
3组织系统---工作职责---工作任务
4.2.3如果拆封使用应先在包装袋上贴上写有原料相关信息(如名称，型号，颜色)标签，以备查询。
4.3清洁搅拌机
4.3.1把搅拌机的电源切断，拉下插头。(图见2，3 )
4.3.2打开搅拌机的上盖锁扣和上盖，用棉布和酒精擦去表面粉尘。（图见4，5）
4.3.3取下密封圈，用棉布和酒精擦去表面粉尘。（图见6）
4.3.9接通电源并试机。
4.4拌料
4.4.1将原料按拌料作业指示加入已清洁干净的搅拌桶中，的加料不能太满，最多为整个容量2/3体积。
4.4.2打开干燥筒电源开头，设定相应的搅拌时间。绿色：启动；红色：停止；码表：时间设定器，X1时1对应为1秒，X10时1对应为10秒（图见15），最少为3分钟。
4.4.3按相关规定填写《拌料记录表》和标签，包括牌号、色号、批号、配比、作业人员等。
4.5维护
4.5.1定期检查搅拌机搅棒，如有损坏应立即更换。
4.5.2定期检查搅拌机密封圈，如有损坏应立即更换。
4.5.3定期检查搅拌机内的螺丝是否有松动，如有松动应立即紧固。
4.5.3定期检查搅拌机上盖的安全触点开关功能有无失效，如有问题请及时联系设备部。
标题
内容
注塑现场搅拌机拌料指导书
文件编号
HN-QR-PD-001
注塑拌料作业指导书
5.3拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
5.4拌料准备
5.4.1拌料员须确认拌料内是否有其他原料.
5.4.2拌料机清理时机：黑色换彩色，高温材料换低温材料混料等.
5.4.3白桶准备：拌料员须确认白色桶上的原料是否与拌料相符合，如不符合则清理白桶，防止混料
塑
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次:1/2
1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比ห้องสมุดไป่ตู้和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
4.1拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
4.2 IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
5.1接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
6.相关文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.3《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
7.1拌料日报表
7.2厂内制造命令单
7.3领料单
批准
审核
编写
生效日期
5.4.4表单准备:〈拌料日报表〉
5.5拌料过程：
5.5.1拌料员将原料按照〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
5.5.3拌一锅的时间为6～8分钟.
5.5.4拌料员设定拌料时间开始拌料如拌料过程中发现材料（新/次料）混料，颜色有差异时须停止拌料，又发现者按照《不合格品管理程序》进行作业，最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
审核
编写
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。
二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。
c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。
2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。
3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。
c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。
d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。
e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。
4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。
b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。
5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。
b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。
c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。
6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。
b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑拌料标准作业指导书
第一站A/0页次1/1 NO.用量NO.用量12工序名称拌料（通用）工序号适用机型适用部门生效日期2006/8/2作业 步骤图示：（□操作类 □检验类 □测试类）注塑拌料标准作业指导书注塑科版次文件编号制定 东莞市金河田实业有限公司标准作业指导书核准审核5）作业员把拌好的塑胶料完全取出后，把料缸清洁以待下次拌料时使用（料缸清洁过程见料缸清洁作业指导书）1）作业员首先打开拌料机料缸盖，然后把所需拌的塑胶原料加入清洁好的料缸内（如图1所示）2）取料所用的胶袋必须为刚刚加料所空的胶袋（尤其当拌的是环保料时，必须保证前后所用的胶袋一致）3）拌料员拌料和开/关电源时需注意安全，要定期对设备进行检查和保养（一般上班时要先进行检查，下班前注意保养）（要有保养记录卡）4）当拌料中需加水口料时，水口料添加比例按水口料添加规范严格执行（品管需注意管控）设备、模夹治具、仪器使用物料名称物料规格物料编号拌料机2）作业员按所加塑胶原料的多少按比例（原料与色粉，目前我司色粉包装为一大包中含四小包，每小包配原料25kg ，后续若产量增加如灰S8/黑S1，包装将变为四小包合并为一大包，即每包配原料100kg,具体见色粉包装袋上配比方案）加入指定的色粉（如图2所示）3）作业员加好色粉后把料缸盖盖上并把扣手扣牢，然后打开拌料机电源开关进行拌料（如图3所示）注：拌料时间5~8分钟4）当拌料时间足够时作业员关掉拌料机，待拌料机完全停止转动后作业员先把胶袋放在拌料机出料口下，然后打开出料口阀门把拌好的塑胶料取出（如图4所示）管制重点1）拌料时间5~8分钟（一般颜色的拌料时间5~6分钟即可，当所拌的颜色彩度较高时(如红/蓝/黄等）拌料时间不可少于7~8分钟）使用物料名称物料规格物料编号修订说明：1、加塑胶原料2、加色粉3、开电源拌料4、取料。
注塑作业指导书
注塑作业指导书嘿，朋友们！咱们今天来聊聊注塑作业这回事儿。
首先呢，咱们得清楚注塑作业可不是一件随随便便就能搞定的事儿。
这就好比你做一顿丰盛的大餐，从准备食材到烹饪，每个步骤都得精心对待，不然这“菜”可就不好吃啦。
在开始注塑作业之前，咱们得把准备工作做好。
就像我之前碰到的一次经历，有个新手工人，着急忙慌地就开始操作机器，结果呢，连模具都没安装到位，那场面，真是一片混乱。
所以啊，咱们得先检查机器是否正常运行，各个部件有没有松动或者损坏的。
还有模具，一定要确保它干净、无损伤，安装得稳稳当当的。
然后就是原材料的准备啦。
这原材料就像是做菜的食材，得保证新鲜、质量好。
要仔细检查原材料的颗粒大小、纯度等指标，可不能让有杂质的材料混进去，不然注塑出来的产品就可能有瑕疵。
接下来，设置好注塑的参数可太重要了！注塑的温度、压力、速度等等，都得根据产品的要求来精确设定。
我记得有一次，因为温度设置高了几度，结果出来的产品全都变形了，那可真是让人头疼。
在注塑的过程中，咱们得时刻盯着机器，就像看着锅里煮着的汤，不能让它溢出来。
要注意观察注塑的填充情况，有没有气泡、缺料之类的问题。
如果发现了，得赶紧调整参数或者采取措施解决。
当注塑完成后，别急着庆祝，还有后续的工作呢。
要把产品小心地取出来，避免造成划伤或者损坏。
然后对产品进行初步的检验，看看外观有没有缺陷，尺寸是否符合要求。
有一次，我们有一批产品注塑完成后，大家都松了一口气，结果在检验的时候发现，有不少产品的边缘有毛刺，这可把大家累坏了，又得重新处理。
所以啊，这每一个环节都不能马虎。
最后，别忘了对机器进行清洁和保养。
这就好比你做完饭要收拾厨房一样，把机器里残留的材料清理干净，给各个部件加点润滑油，这样机器才能更好地为我们服务，下次工作的时候也能更顺利。
总之，注塑作业需要我们细心、耐心，严格按照步骤和要求来操作，这样才能生产出高质量的产品。
希望大家都能成为注塑作业的高手，让咱们的工作顺顺利利的！。
注塑拌料作业指导书—范文
注塑拌料作业指导书—范文规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：加料、拌料员四、作业准备：4.1准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；4.2《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：5.1水口料的拌料5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；5.1.6再次确认所加原料与工令单符合后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于封闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常事情；5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.2.5依照《注塑出产工令单》称好所需原料，按色粉配比请求称准所需色粉；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。
二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。
3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。
三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。
2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。
3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。
四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。
2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。
3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。
6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。
7. 打开模具，并取出注塑制品。
检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。
3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。
4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。
六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。
2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
接收部门日 期编 号编 制
版 本 号A
审 核修 订 号1批 准NO.作业程序1目 的2适用范围3内 容
1.操作现场照片
2.保养作业
4
职 责5
培 训6拌料规定7拌料过程8安全事项9相关文件《拌料机保养记录表》2. 再检查所生产的产品要求是否添加水口料,如没有再检工程资料严格按照以上规定执行
3. 如无规定加水口等,严禁任何人添加水口料
2. 再倒入原料和相应色粉以及扩散油,盖好盖子
7. 装好料后一定做好标示并封好袋子口，防尘
组长负责对拌料员进行培训2.严禁打开料盖,强行合开关拌料
4. 如生产中加水口一定要先申请，得到批准后再做试验，试验OK后方可添加，并做好记录
5. 严禁添加不同颜色的的同种料的水口,如要添加则按
6.4内容执行
6. 拌料完装料的袋子一定要选择干净,无杂料袋子,特别是浅色,一定不能用装过有颜色的料袋
1. 清干净拌料桶并擦干净,检查无任何杂质和其它颜色
3.严禁在运转未停定的情况下,手伸入拌料机
注塑车间拌料作业指导书
1.机身损坏，每天上班之前检查开、关及指示灯，检查固定螺丝，并做记录
2.机身清洁，每天下班之前把机身擦拭干净，并做记录
作 业 方 法3. 再根据拌料实际设定好拌料时间拌料
1.在拌料前一定要检查安全开关
1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录
2.链条清洁，每周末清洁链条及机身，并做记录料房拌料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行1. 首先检查生产排单,需要拌什么料,所领的原料,色粉是否与之相符
序号规范拌料操作过程和拌料方法，防止不按规定操作拌料。
适用于料房所有拌料员的拌料操作。
周 检
日 检简图·要点·程序
12拌料机拌料作业
保养周期。