几何公差带具有形状
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直线度 平面度 圆 度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
2.2方向公差的特征项目（5个）
平行度 垂直度
倾斜度 线轮廓度
面轮廓度
2.3位置公差的特征项目（6个）
同轴度 同心度 对称度
位置度
线轮廓度
面轮廓度
2.4跳动公差的特征项目（2个）
圆跳动
全跳动
3.几何公差带
几何公差带的特性：
几何公差带是用来限制实际被测
几何公差值
基准字母
二、几何公差的标注方法
50h7
0.01
A
被测要素的标注： 公差框格 指引线
A
项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
靠近框格部分要平行 或垂直于框格！
二、几何公差的标注方法
50h7
0.01
被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
导出要素与尺寸线对齐！ 组成要素与尺寸线错开！
方框
A
基准字母
连线
基准符号
基准代号的组成：
方框
A
基准字母
连线
基准符号
二、几何公差的标注方法
50h7 0.01
A
基准要素的标注：
A
B
1.基准字母大写、水平书写。 2.基准要素为导出要素时，基 准代号的连线与基准要素的尺寸 线对齐。否则，明显错开。
50h7
0.01 B
三、公差原则
公差原则是正确处理尺寸公差与 几何公差之间关系的规定。
②与滚动轴承相结合的圆柱面 应标注圆柱度公差； ③平键联结键槽宽度对称中心
面应标注对称度公差； ④需要加工的螺纹要标注螺纹
公差。
⑤基准平面标注平面度； ⑥螺栓连接组孔标注位置度 ；
⑦机械加工阶梯轴的轴颈标 注径向圆跳动公差； ⑧大批量生产用综合量规检 测，尽量采用轮廓度和位置度。
准要素采用最大实体要求，在公差
框格中该基准字母后标注符号 M 。
30h6 E 50h7
0.01 M
A
50h7 0.01 M
A M
四、形状和位置精度设计
1、基准的选取； 2、特征项目选取； 3、公差值的选取。
1.选择基准要素时要考虑 ①图纸上的基准为检测基准； ②与安装位置一致； ③与加工定位位置一致； ④所选基准满足3-2-1准则。 2.实际应用举例 ①对于旋转的轴件，常选用与 轴承配合的轴颈轴线或轴两端的中 心孔作基准。
第二部分几何公差（形位公差）ຫໍສະໝຸດ Baidu
GB/T 1182-2008《产品几何技术规范 公差 几何 形状、方向、位置和跳动公差标注》
GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公
差值》
GB/T 4249-2009《公差原则》
GB/T 16671-2009《几何公差 最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》
设计时根据功能要求，合理地选
用公差原则。
三、公差原则
尺寸公差与几何公差彼此无关 称为独立原则。 尺寸公差与几何公差相互有关
称为相关要求。
相关要求的边界：
边界是由设计给定的具有理想形状 的极限包容面。设计时，为控制被测要 素实际尺寸和几何误差的综合结果，需 要对其规定允许的极限即边界。被测要 素实际轮廓不得超出该边界。 相关要求用量规检测，所以通常用 于大批量生产，以保证配合性质或顺利 装配。
几何公差值
基准字母
二、几何公差的标注方法
GB/T 1184-1996 被测要素的标注： 规定，圆度、圆柱度分 公差框格 为0、1、…、12级，其 余（位置度需经计算得 指引线 出）分为1、…、12级， 项目符号 12级精度最低，常用 6～9级，一般可与尺寸 几何公差值 公差同级。
基准字母
0.01
基准符号的组成：
一、几何公差的概述
1. 按检测关系—被测要素、基准要素
0.01
A
A
相互之间关系
公称组成要素 被 单一要素 测 要 素 关联要素 设计范畴 公称导出要素
加工范畴—实际（组成）要素 提取组成要素
检验范畴
基准要素
提取导出要素 拟合组成要素 拟合导出要素
2.几何公差的特征项目（14个特征项目符号）
几何公差的特征项目（19个） 2.1形状公差的特征项目（6个）
GB/T 17851-2008《几何公差 基准和基准体 系》 GB/T 18780.1-2002《产品几何量技术规范 几 何要素 第1部分： 基本术语和定义》 GB/T 18780.2-2003《产品几何量技术规范 几 何要素 第2部分： 圆柱面和圆锥面的提取中 心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局 部尺寸》 GB/T 1958-2004《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定》
包容要求的标注
0.005
0.01
孔
50H7 E
50H7 E
②最大实体要求
最大实体要求主要用于导出 要素，是指设计时应用最大实体 实效边界来控制被测要素的实际
尺寸和几何误差的综合结果，这 个综合结果不得超出该边界。
最大实体要求的标注
被测要素采用最大实体要求在 几何公差值后面标注符号 M 。基
最大实体边界
最大实体实效边界
dmax
dMV = dmax + t
M
最大实体边界
最大实体实效边界
Dmin
DMV = Dmin – t
M
独立原则
图样上对某要素注出或未注的尺寸公差 与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足
各自要求的公差原则。
检测时采用通用量具。
独立原则的标注
30h7
0.005 0.01
二、几何公差的标注方法
50h7
0.01
A
被测要素的标注： 公差框格 指引线
A
项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
指引线弯折次数 不能超过2次！
二、几何公差的标注方法
几何公差值标注 被测要素的标注： 在公差框格第2格中， 公差框格 以 mm 为单位，指 指引线 被测要素的允许变 项目符号
动量。
0.01
30h7
30h7
相关要求 ①包容要求 包容要求适用于单一要素，是指设 计时应用最大实体边界来控制单一要素 的实际尺寸和形状误差的综合结果，这 个综合结果不得超出该边界。 包容要求的标注，在尺寸公差带代 号或极限偏差后面标注符号 E 。
包容要求的标注
50h7 E 50h7 E
轴
0.005
0.01
要素变动的区域。几何公差带具有形 状、大小和方位等特性。
几何公差带主要形状
二、几何公差的标注方法
公差框格 项目符号 指引线 几何公差值
50h7 0.01
A
基准字母
A
二、几何公差的标注方法
被测要素的标注： 公差框格 指引线 引出时： 从公差框格引出！ 垂直框格！ 只能引出一条指引线！ 项目符号
2.2方向公差的特征项目（5个）
平行度 垂直度
倾斜度 线轮廓度
面轮廓度
2.3位置公差的特征项目（6个）
同轴度 同心度 对称度
位置度
线轮廓度
面轮廓度
2.4跳动公差的特征项目（2个）
圆跳动
全跳动
3.几何公差带
几何公差带的特性：
几何公差带是用来限制实际被测
几何公差值
基准字母
二、几何公差的标注方法
50h7
0.01
A
被测要素的标注： 公差框格 指引线
A
项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
靠近框格部分要平行 或垂直于框格！
二、几何公差的标注方法
50h7
0.01
被测要素的标注： 公差框格 指引线 项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
导出要素与尺寸线对齐！ 组成要素与尺寸线错开！
方框
A
基准字母
连线
基准符号
基准代号的组成：
方框
A
基准字母
连线
基准符号
二、几何公差的标注方法
50h7 0.01
A
基准要素的标注：
A
B
1.基准字母大写、水平书写。 2.基准要素为导出要素时，基 准代号的连线与基准要素的尺寸 线对齐。否则，明显错开。
50h7
0.01 B
三、公差原则
公差原则是正确处理尺寸公差与 几何公差之间关系的规定。
②与滚动轴承相结合的圆柱面 应标注圆柱度公差； ③平键联结键槽宽度对称中心
面应标注对称度公差； ④需要加工的螺纹要标注螺纹
公差。
⑤基准平面标注平面度； ⑥螺栓连接组孔标注位置度 ；
⑦机械加工阶梯轴的轴颈标 注径向圆跳动公差； ⑧大批量生产用综合量规检 测，尽量采用轮廓度和位置度。
准要素采用最大实体要求，在公差
框格中该基准字母后标注符号 M 。
30h6 E 50h7
0.01 M
A
50h7 0.01 M
A M
四、形状和位置精度设计
1、基准的选取； 2、特征项目选取； 3、公差值的选取。
1.选择基准要素时要考虑 ①图纸上的基准为检测基准； ②与安装位置一致； ③与加工定位位置一致； ④所选基准满足3-2-1准则。 2.实际应用举例 ①对于旋转的轴件，常选用与 轴承配合的轴颈轴线或轴两端的中 心孔作基准。
第二部分几何公差（形位公差）ຫໍສະໝຸດ Baidu
GB/T 1182-2008《产品几何技术规范 公差 几何 形状、方向、位置和跳动公差标注》
GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公
差值》
GB/T 4249-2009《公差原则》
GB/T 16671-2009《几何公差 最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》
设计时根据功能要求，合理地选
用公差原则。
三、公差原则
尺寸公差与几何公差彼此无关 称为独立原则。 尺寸公差与几何公差相互有关
称为相关要求。
相关要求的边界：
边界是由设计给定的具有理想形状 的极限包容面。设计时，为控制被测要 素实际尺寸和几何误差的综合结果，需 要对其规定允许的极限即边界。被测要 素实际轮廓不得超出该边界。 相关要求用量规检测，所以通常用 于大批量生产，以保证配合性质或顺利 装配。
几何公差值
基准字母
二、几何公差的标注方法
GB/T 1184-1996 被测要素的标注： 规定，圆度、圆柱度分 公差框格 为0、1、…、12级，其 余（位置度需经计算得 指引线 出）分为1、…、12级， 项目符号 12级精度最低，常用 6～9级，一般可与尺寸 几何公差值 公差同级。
基准字母
0.01
基准符号的组成：
一、几何公差的概述
1. 按检测关系—被测要素、基准要素
0.01
A
A
相互之间关系
公称组成要素 被 单一要素 测 要 素 关联要素 设计范畴 公称导出要素
加工范畴—实际（组成）要素 提取组成要素
检验范畴
基准要素
提取导出要素 拟合组成要素 拟合导出要素
2.几何公差的特征项目（14个特征项目符号）
几何公差的特征项目（19个） 2.1形状公差的特征项目（6个）
GB/T 17851-2008《几何公差 基准和基准体 系》 GB/T 18780.1-2002《产品几何量技术规范 几 何要素 第1部分： 基本术语和定义》 GB/T 18780.2-2003《产品几何量技术规范 几 何要素 第2部分： 圆柱面和圆锥面的提取中 心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局 部尺寸》 GB/T 1958-2004《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定》
包容要求的标注
0.005
0.01
孔
50H7 E
50H7 E
②最大实体要求
最大实体要求主要用于导出 要素，是指设计时应用最大实体 实效边界来控制被测要素的实际
尺寸和几何误差的综合结果，这 个综合结果不得超出该边界。
最大实体要求的标注
被测要素采用最大实体要求在 几何公差值后面标注符号 M 。基
最大实体边界
最大实体实效边界
dmax
dMV = dmax + t
M
最大实体边界
最大实体实效边界
Dmin
DMV = Dmin – t
M
独立原则
图样上对某要素注出或未注的尺寸公差 与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足
各自要求的公差原则。
检测时采用通用量具。
独立原则的标注
30h7
0.005 0.01
二、几何公差的标注方法
50h7
0.01
A
被测要素的标注： 公差框格 指引线
A
项目符号
0.01
几何公差值
基准字母
指引线弯折次数 不能超过2次！
二、几何公差的标注方法
几何公差值标注 被测要素的标注： 在公差框格第2格中， 公差框格 以 mm 为单位，指 指引线 被测要素的允许变 项目符号
动量。
0.01
30h7
30h7
相关要求 ①包容要求 包容要求适用于单一要素，是指设 计时应用最大实体边界来控制单一要素 的实际尺寸和形状误差的综合结果，这 个综合结果不得超出该边界。 包容要求的标注，在尺寸公差带代 号或极限偏差后面标注符号 E 。
包容要求的标注
50h7 E 50h7 E
轴
0.005
0.01
要素变动的区域。几何公差带具有形 状、大小和方位等特性。
几何公差带主要形状
二、几何公差的标注方法
公差框格 项目符号 指引线 几何公差值
50h7 0.01
A
基准字母
A
二、几何公差的标注方法
被测要素的标注： 公差框格 指引线 引出时： 从公差框格引出！ 垂直框格！ 只能引出一条指引线！ 项目符号