品质部周报表-很实用
质量周报表
本周检验数据：组装工序7月28日7月29日7月30日7月31日8月1日8月2日8月3日总计第一周第二周第三周第四周第五周总计817610020996156128846846587973439193303859005122222211109632829304320121017217217364615973122317.86%31.03%0.00%0.00%25.00%8.33%20.00%12.79%12.79%12.14%1.70%0.00%12.33%5.15%主要问题点分析：序号日期产品名称123458月4日8月5日8月6日8月7日8月8日8月9日8月10日总计104130499985120587125553213134322526251733.23%5.88%15.63%20.00%19.23%#DIV/0!12.00%12.14%主要问题点分析：序号日期产品名称1234567*******有限公司质 量 周、月 报第一周日期周数生产数量生产数量不合格数不合格数检验总数检验总数不良率不良率不良描述处理第二周日期生产数量不合格数检验总数不良率不良描述处理2829304320121017.86%31.03%0.00%0.00%25.00%8.33%20.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%51015202530354045507月28日7月29日7月30日7月31日8月1日8月2日8月3日不良率检验数量（件）检验总数不良率1721736461597312.79%12.14%1.70%0.00%12.33%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%0100200300400500600700第一周第二周第三周第四周第五周不良率检验数量剪板工序检验总表检验总数不良率1100.20.40.60.811.205101520253035401#REF!#REF!3134322526253.23% 5.88%15.63%20.00%19.23%0.00%12.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%1015202530354045505560657075808月4日8月5日8月6日8月7日8月8日8月9日8月10日不良率检验数量（件）检验总数不良率8月11日8月12日8月13日8月14日8月15日8月16日8月17日总计131100118270154200973201800113138511381152736466.45%0.00%1.96%5.80%0.00%0.00%0.00%1.70%主要问题点分序号日期产品名称1238月18日8月19日8月20日8月21日8月22日8月23日8月24日总计801107150666243900000002744242326151590.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%主要问题点分析：序号日期产品名称12348月25日8月26日8月27日8月28日8月29日8月30日8月31日总计3620624233193013329128192113730.00%12.50%15.79%14.29%15.38%#DIV/0!0.00%####第五周日期生产数量不合格数检验总数不良率第三周日期生产数量不合格数检验总数不良率不良描述处理第四周日期生产数量不合格数检验总数不良率不良描述处理3138511381152736.45%0.00% 1.96%5.80%0.00%0.00%0.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%1020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302402502602702802903008月11日8月12日8月13日8月14日8月15日8月16日8月17日不良率检验数量（件）检验总数不良率2744242326150.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%051015202530354045508月18日8月19日8月20日8月21日8月22日8月23日8月24日不良率检验数量（件）检验总数不良率192112.50%15.79%14.29%15.38%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%18.00%20253035404550不良率数量（件）检验总数不良率主要问题点分析：序号日期产品名称1234不良描述处理1281921130.00%0.00%0.00%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%51015208月25日8月26日8月27日8月28日8月29日8月30日8月31日不检验数。
品质周报表(含附属全套EXCEL表)
目标（%）
合格率（%）
首件合 格率 合格率（%）
目标（%） 开立异常单数量
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
20.00% 0.00%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
W1
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
20% 0% W1 100% 80% 60% 40% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
不良率
目标(≤4%)
0.00% ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
20% 0% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
W4
W5
W6
W7
W8
W9
第2页，共
W9
W10
W9
W10
W9
W10
W9
W10
97%)
W9
W10
第1页，共2页
W9
W10
W9
W10
W9
）
W10
W9
W10
第2页，共2页
日期：2011年7月18日～7月24日
NO. 周别 出货总批数 投诉件数 CS 客诉件数 目标≦4件 出货总数量 退货总数量 RMA 退货率 目标 首件检验件数 首件检验合格数 #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36
品质周报模板
品质周报模板一、本周工作总结。
本周，我们团队在品质管理方面取得了一定的进展。
在产品质量方面，我们针对客户反馈的问题进行了及时的处理和改进，提高了产品的稳定性和用户体验。
在生产过程中，我们加强了对原材料和生产环节的监控，确保产品符合相关标准和要求。
同时，我们也加强了对员工的培训和教育，提高了员工的品质意识和责任心。
二、品质管理情况。
1.产品质量管理。
本周，我们对产品质量进行了全面的检查和评估，发现了一些存在的问题，并及时进行了改进。
我们对产品的原材料进行了严格的筛选和检测，确保了产品的质量稳定性。
在生产过程中，我们加强了对生产环节的监控，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也加强了对产品的售后服务，及时解决客户反馈的问题，提高了客户满意度。
2.生产过程管理。
本周，我们对生产过程进行了全面的排查和整改，发现了一些存在的问题，并及时进行了处理。
我们加强了对生产设备的维护和保养，确保了生产过程的稳定性和安全性。
同时，我们也加强了对生产人员的培训和管理，提高了员工的技能和责任心，确保了生产过程的顺利进行。
3.员工品质意识培养。
本周，我们加强了对员工的品质意识培养，组织了一些培训和交流活动，提高了员工的品质管理意识和责任心。
我们鼓励员工发现问题并及时反馈，促进了问题的及时解决和改进。
同时，我们也加强了对员工的考核和激励，激发了员工的工作积极性和创造性。
三、下周工作计划。
下周，我们将继续加强品质管理工作，不断提高产品质量和生产效率。
我们将继续加强对产品质量的监控和改进，确保产品的质量稳定性和用户体验。
同时，我们也将加强对生产过程的管理和控制，提高生产效率和产品质量。
我们还将继续加强对员工的培训和管理，提高员工的品质意识和责任心，确保生产过程的顺利进行。
四、其他事项。
本周，我们还针对一些存在的问题进行了讨论和研究，并制定了一些改进措施和计划。
我们将继续加强对品质管理工作的监督和检查，确保品质管理工作的顺利进行。
品质周报范本
03
CATALOGUE
本周品质工作总结
品质检验工作总结
总结词
本周品质检验工作顺利完成，各项指标均达到预 期目标。
总结词
品质检验流程得到进一步优化，提高了工作效率 。
详细描述
本周对产品进行了严格的质量检测，包括外观、 尺寸、性能等方面的检验，未发现不合格品。同 时，对检验过程中发现的问题进行了及时处理和 记录，确保问题得到有效解决。
详细描述
列举本周出现的品质异常情况，包括产品、过程、人员等方面的异常。分析异 常产生的原因，提出处理和预防措施，并跟踪实施效果。
客户反馈及处理情况
总结词
客户反馈是了解产品和服务质量的重要途径，及时处理客户反馈有助于提升客户 满意度。
详细描述
汇总本周收到的客户反馈，针对反馈内容进行分类整理。针对每条反馈，描述处 理措施、处理结果及客户满意度情况。对于未解决的反馈，提出改进计划并跟踪 处理。
品质培训及团队建设计划
总结词
系统性、全面性、持续性
详细描述
品质培训及团队建设计划需要系统性 和全面性地进行，包括培训内容、培 训方式、培训时间等方面的规划，同 时需要确保计划的持续性，不断推进 团队建设。
05
CATALOGUE
附件
品质异常处理记录
品质异常处理记录是品质周报的重要附件之一，它详细记录了每周发生的品质异常 问题、处理过程、处理结果以及预防措施等信息。
品质周报范本
contents
目录
• 概述 • 本周品质状况 • 本周品质工作总结 • 下周品质工作计划 • 附件
01
CATALOGUE
概述
报告目的
01
02
03
监控产品质量
品质周报范本ppt课件
检验批数
4
5
10
4
8
2
0
33
合格批数
2
3
9
4
8
2
0
28
合格率(%)
50
60
90
100
100
100
0
84.8
1.YT-RJ45-01 1.YK-20-J9-
不合格品内 容描述
尾盖夹水纹不 S母座披锋不 良；2.YT- 良。2.YTRJ45-02座子 RJ45-01尾盖 严重缩水。 夹水纹不良；
YT-RJ45-01 尾盖夹水纹 不良；
标
各工序质量目标达成情况
出货
0.0%
25.0%
50.0% 进料
75.0%
100.0%
100.0%
89.3%
合格率
合格率
98%
注塑
84.8%
98%
装配
90.6%
目标
目标
98%
0.0% 25.0% 50.0% 75.0% 100.0%
98%
3
3
1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析
上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。
客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
5
5
3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0
品质周报表
本部门总人 主管 事务
7人
1人
人
备注：本周有人因病请假
二、进料状况：
进料总件数
不合格件数
品质部周报表
QE 检查员 本周出勤 出勤率
人
人
人
不良率
不良原因
本周加班工时
三、检查状况:
NO
项目
抽检(批)数
不合格(批)数 不良率
1 绳带巡回检查
2 织带巡回检查
3 包装巡回检查
4 包装出货检查
5 注塑巡回检查
15
45%
4
5
41% 27% 32%
不良原因
抽纱 断纱 起毛 脏点 脏污
打伤压伤 折带 毛边 空头
起毛 边不平 折带
6
五、客诉处理状况:
NO .
客户及不良现象规格
1
2
3
4
5
6
不良原因
改善对策
责任单位
六、下周工作计划：
NO .
内容
完成方式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
责任人 预计完成日期
实际完成日期 完成情况2包装不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
1 打伤压伤 5
30%
折带
6
24%
2 毛边
4
40%
3 空头
10
30%
4
5
6
4.3手工不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
0% 0%
40% 20% 24%
16%
1 起毛
品质周报格式
3W1
3W2
3W33W4Fra bibliotek4W1
4W2
4W3
4W4
5W1
5W2
5W3
5W4
合计
市场投诉 趋势图
Goal
Actual
100% 90% 80% 88.5% 91.2% 90.0% 86.7% 85.4% 83.6% 81.3% 80.9% 70% 74.3% 60% 50%
1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053
3W2
3W3
3W4
4W1
4W2
4W3
4W4
5W1
5W2
客户验货批次 合格率
合格批数 合格率 目标值
100%
客户验货批次合格率 趋势图
Goal
Actual
100% 90% 80% 88.5% 91.2% 90.0% 83.6% 86.7% 70% 81.3% 85.4% 80.9% 74.3% 60% 50%
1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053
百分比
7
4.2、客户验货合格率及趋势图
2012年 周次
抽检总批数
項
目
3W1
客户验货批次 合格率
5
客户投诉件数
3
二、来料质量状况
2.1、来料合格率趋势图
品质部周报模版
品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？？？,？？,？？？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
品质部周报表
此单责任部门 未返回品质部
不合格原因分析
检验结果
原因分析 配，电池容量不够 任部门改善状况
QA满意否
92
100
200 2659.9 292.1 91.5
100
不合格原因分析
2、本周鉴定
与周期检验完
批次
型号
检验类型
检验项目
检验结果
3、本周其它 检验项目测试
部门
型号
OQC
工程研发
退货检测
库存成品 4、客户投诉 处理
客户代码
电池型号
送检批次
完成批次
检验合格 率
7
7 57.1
15
15
2
不合格原因分析 电池组电压不匹配，电池容量不够
投诉原因
是否回复 责任部门
责任部门改善状况
5、内部改善 行动跟踪情况 事件部门及时
间
现象描述
实际原因
责任部门
责任部门改善措施及 实施结果
一车间
负极片严重偏轻
刀口跳动 员工自检不到位
一车间
开会商论未有结果
包装车间
085065A-2S充放电循环后 电压不一致电压偏低不良
率超过警戒值
电池自放电大 研发部
1、本周逐批 检验电池品质
批次
型号
L-11 L14 L15 D-06
085065A 085065A 085065A 085065A
QE品质周报
抽检数
容量平均 值
平台时间
平台率
容量合格 率
200 2539.8 291.8 95.4
100
200 2541.6 286.7 93.7
100
200 2647.4 291.4
质量周报表
序 号
不良项目
1
表面裂纹
2
叠料
3 局部充填不足
4
轴线弯曲
5
欠压
6
龟裂
7
碰伤
8
其它
合计
严重，朔性下降造成。
不良数 （件）
51
13 3 8 3 2 16 15 111
占不良数 累计比率 100 比率(%) (%)
90
100% 90%
45.9% 45.9% 80
80%
70
70%
11.7%
57.7%
60 51
车间质量周报表
质量方针
品质至上 持续改善
满足顾客 精益求精
一 、 本 周 检 验 数 据 ：
星期
一
二
三
四
五
六
日
总计
不合格数 检验总数
不良率
10 3048
0.33%
29 4200
0.69%
11 5500
0.20%
17 4839
0.35%
8 3950
0.20%
01.080% 0.970%
8 0.60%
7 0.50%
0.640%
0.530%
0.420% 0.310%
2 0.00%
2
4 68
不良率目标1%以下
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
23 4758
0.48%
13 3346
0.39%
111 29641
0.37%
38 40 42 44 46 48
成品 批次
质量目标 内部报废率≤1%
2011 年 12 月
品质部工作周报
项目
序 号
工作时间 工作内容
1
2017/10/302017/11/03
日常出货检验
2
2017/10/23 2017/11-3
手环品质标准的制作
部门工作周报
所属项 目
责任人
完成情况
EC产品
Stone/Harry/ Aaron/Will
进行中
3C
Stone
制作中
3 2017/11/5 移动电源品质标准的制作
3C
Stone
跟进中
一周工作 4 2017/11/3 乐电按键不良最终确认 总结
5
3C
Stone
跟进中
6
作周报
形成文档名称
/
进行中
部门：品质
填表人：Stone
未完成原因及解决方法
/
进行中
/
准备中
/
准备中
二、下周工作计划
项目
序 号
工作内容
1 日常出货检验
2 临时安排的其他工作。
所属项目 责任人
计划完成时间
责任人 计划完成时间
需配合部门或人员
需要配合的工作或解决方法
EC产品
Stone/Harry /Aaron\Will
2017/11/11
EC产品Stone来自2017/11/062017/11/11
3
下周工作 4 计划
6
计划达成目标
三、需在例会协调事宜 以及建议意见
项目 序号 1
2
3
需要协调 解决事宜 4 以及建议
意见 5
6
需在例会协调事宜 以及建议意见
事项
无
品质部报表10则
品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。
品质部周报表-很实用
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
改善行动
效果确认
1.本周品保检讨事项: 检讨事项
六.本周品保检讨内容
缺失原因检讨
矫正措施/行动
星期六
星期日
#DIV/0!
#DIV/0!
星期六
星期日
备注
厂商名称
处理人
备注
理报告
处理方式
备注
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
产品类别
01周
五.客诉不良处理
02周
03周
04周
05周
1-1.各产品客诉件次走势推移图:
1.2 1
0.8 0.6 0.4
各产品周客诉件次走势图:
0.4
0.2
0 01周
02周
03周
04周
2.本周客诉不良处理简报
日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
05周
06
检讨原因
3.上周客诉不良改善追踪报告: 上周客诉内容
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
成品检验不合格率推移图
100%
品质周报
4.IQC检验不良统计:
日期
星期一
进料批次
检验批次
不合格批次
不合格率
#DIV/0!
一.IQC进料检验品质
星期二
星期三
星期四
星期五
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
4-1.IQC检验不合格率推移图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
20%
0% 01周
02周
1-2.出货检验品质不良处理简报:
种类
型号
03周
04周
不良内容
05周
06
处理方式
2.成品出货检验统计
周别
01周
检验台数
3696
合格台数
3675
不合格台数
21
02周 3298 3247
51
03周
04周
05周
2-1.成品出货检验不合格推移图:
60
风光互补出货检验不合格推移图
50
40
80%
60%
40%
20%
0%
01周
02周
03周
04周
05周
06
成品检验不良汇报及上/本周对比
检验不良情形
上周件/次 本周件/次 1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
2.成品检验品质统计：
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
1.出货检验品质统计：
周别
01周
检验台数
合格台数
02周
03周
03周
04周
05周
06
不良内容
处理方式
1.各产品客诉不良统计
产品类别
01周
五.客诉不良处理
02周
03周
04周
05周
1-1.各产品客诉件次走势推移图:
1.2 1
0.8 0.6 0.4
各产品周客诉件次走势图:
0.4
0.2
0 01周
02周
03周
04周
2.本周客诉不良处理简报
日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
05周
0 12345
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
四.成品出货检验品质
02周
03周
04周
05周
不合格台数 不合格率
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
1-1.成品出货检验品质不合格率推移图
100%
出货检验不合格率推移图
80%
60%
40%
30
20
10
0
01周
02周
03周
04周
05周
06
3.检验不合格统计
周别
01周
出货台数
检验台数
不合格台数
02周
3-1.成品出货检验不合格推移图:
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 01周
02周
3-2.成品出货检验不良处理简报:
型号
编号
03周
04周
05周
出货检验不合格推移图
矫正措施/行动
06
检讨原因
3.上周客诉不良改善追踪报告: 上周客诉内容
改善行动
效果确认
1.本周品保检讨事项: 检讨事项
六.本周品保检讨内容
缺失原因检讨
矫正措施/行动
星期六
星期日
#DIV/0!
#DIV/0!
星期六
星期日
备注
厂商名称
处理人
备注
理报告
处理方式
备注
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周