双层粉末喷涂工艺规范

XXXXXX XX有限公司内部技术规范

XXXXXXXXXXXXXX

雙層粉末塗料噴塗工藝規範

PROCESS OF DOUBLE POWDER

COATING

2006年08月01日发布2006年08月01日实施

XXXX有限公司

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部

本规范的相关系列规范或文件：无

相关国际规范或文件一致性：无

替代或作废的其它规范或文件：无

相关规范或文件的相互关系：无

目录Table of Contents

1工艺技术要求 (5)

1.1材料及设备 (5)

1.1.1工艺材料及辅助材料 (5)

1.1.2工艺设备 (5)

1.2喷粉前的工艺准备 (5)

1.2.1喷粉间温湿度环境 (5)

1.2.2喷粉间清洁度 (6)

1.2.3压缩空气清洁度 (6)

1.3喷粉工艺流程 (6)

1.4详细工序说明 (7)

1.4.1磷化 (7)

1.4.2磷化膜烘干 (7)

1.4.3上挂 (7)

1.4.4喷PZ660粉末涂料 (7)

1.4.5PZ粉固化 (8)

1.4.6喷户外粉末 (8)

1.4.7固化 (8)

1.4.8成品检验 (8)

2涂层质量要求 (9)

3质量保证措施 (9)

3.1喷涂前工件质量控制： (9)

3.2喷涂环境控制： (9)

3.3材料及设备控制： (10)

3.4喷涂工艺控制： (10)

表目录List of Tables

表1 材料表 (5)

表2 PZ660烘烤温度时间表 (8)

雙層粉末塗料噴塗工藝規範

PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING

范围Scope:

本规范规定了依据华为技术有限公司设计要求而涂覆两层不同的粉末涂料的工艺方法、工艺材料及其质量要求。

本规范适用于钢板基材上喷涂双层粉末涂层的工艺。

简介Brief introduction：

双层粉末涂层是指在普通户外粉末涂层下面增加一层富锌底层粉末。本规范介绍了在钢板基材上喷涂双层粉末涂层时所需要的涂料型号、喷涂工艺程序、工艺参数、涂层质量要求及其检验方法。本规范所指户外粉末涂层是产品上常用的桔纹粉（RAL7035），其它类似户外粉末涂层产品也应参照本规范操作。

关键词Key words：

双层，粉末，涂覆，工艺，富锌涂料，防腐蚀

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

术语和定义Term&Definition：

1 工艺技术要求

1.1 材料及设备

1.1.1 工艺材料及辅助材料

表1材料表

序号材料名称规格或产品牌号生产厂商

1 富锌底层粉末涂料Interpon PZ 660 阿克苏·诺贝尔·长城涂料（宁波）

2 户外粉末涂料阿克苏牌JI418Z

有限公司

3 高温保护胶带在200℃不会残胶的产品符合要求的任何厂商

1.1.2 工艺设备

空气压缩机

储气罐

空气净化装置

喷粉室

高压静电喷枪

高压静电发生器

供粉器

粉末回收装置

前处理装置

自动控温固化炉（室温至220℃，连续可调）

输送设备

1.2 喷粉前的工艺准备

1.2.1 喷粉车间温湿度环境

喷粉车间要有温湿度控制措施，其环境应控制在以下范围，超出此温湿度范围时应避免喷粉操作：温度15～35℃；相对湿度不大于80%R.H.

整个车间地面要及时清洁，不能积留明显的灰尘，清洁时须用半湿的拖把拖地，以免地面灰尘被激扬到空气中，整个车间的空气应清洁无尘，具体以工件静置车间中心地面一小时表面没有肉眼可见的灰尘为准。

喷粉操作及放置磷化膜烘干后待喷粉的工件的区域应保持清洁、无尘。

喷粉车间环境及设备应符合工业安全要求。

1.2.2 喷粉间清洁度

喷粉间有强制过滤的进风系统，并且要保证喷粉室回收系统良好，粉末不能飘溢到喷粉房外面，特别需要保证喷粉室内无外来杂质污染。

灰尘及其它颜色残余粉都清除干净。

1.2.3 压缩空气清洁度

每次喷粉前都要检查压缩空气的清洁度，可采用以下方法检测判断：喷嘴对准干净的镜子表面吹气2-3min，然后检查镜面是否存在水迹或油污痕迹，若有，则说明压缩空气不清洁、不能使用。

1.3 喷粉工艺流程

流程图

1.4 详细工序说明

1.4.1 磷化

完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考SED-WI700 进行。

工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。

磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，最后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范DKBA 0.450.0016的要求。

1.4.2 磷化膜烘干

磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。

1.4.3 上挂

上挂之前按设计要求对需要喷涂保护的工件要贴高温胶带进行喷涂保护，贴保护胶带以后再按工艺规定的方式（指装挂方向、挂点位置、装挂高度、每挂数量、每挂间距等等）将工件装挂到喷涂输送线（或喷粉定点工位）上。

磷化膜发黄和生锈的工件不允许上挂，磷化膜应该呈完整连续的灰黑色。

注意：在这整个过程中都必须戴干净手套拿取工件。

1.4.4 喷PZ660粉末涂料

PZ660适合摩擦枪或常规静电枪使用。

喷粉系统参数：

流化空气压力：开始1.5kg/cm2,然后1kg/cm2

传送空气压力：0.5---0.8 kg/cm2

电压：65---70KV

喷枪与工件喷涂距离控制在100—300 mm范围内。

PZ660粉末可以重复使用，在施工过程中粉末的使用量将不低于80%,喷嘴必须定时用鼓风清洁,每30分钟一次,带变流装置的喷嘴更加易于使用和清洁。

PZ粉喷房必须和户外粉喷房要分开，以免两种粉末会相互漂浮混杂而相互污染。

PZ底层粉末涂层的膜厚应控制在以下范围：55～80μm。