专业产品结构工程师培训

第一章产品设计工程师必备素质产品工程师分产品制程导入工程师PE和硬件工程师EE,制程工程师PE主要负责新产品导入,使得达到新产品MP量产化,而硬件工程师EE负责新产品项目硬件设计,以及新产品的EVT,BVT.PVT的试产.而外资企业所谓产品工程师是对新产品设计开发的某一项目负责. 产品工程师叫PE，一般属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程师牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。

作为一个合格的结构工程师要求你对下列知识有一定的了解

1、熟练一门3维软件和一门平面CAD软件；

2、对模具的了解（塑胶模具及五金模具）；

3、材料性能的认识；

4、表面工艺了解；

5、机械相关知识、机械制图；

6、生产装配工艺；

7、品质安规相关知识。

一、软件熟悉程度

对一门3维设计软体的熟悉程度（pro/E、UG、solidworks等），直接决定你做一款产品的速度，如有的人做一款产品要半个月，而有的人做同样的产品只要一4-5天，虽然不是绝对和软件使用熟练程度有关，但软件使用方面还是占据大量的份额，那么除了与软件使用有关外另一个要点就是和你对产品结构的熟悉程度也有很大关联。

二、模具结构

对模具结构的了解程度决定了你设计产品的易制造程度，严重时可能无法出模或者是很复杂的模具结构，

如：产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿的结构就不做成行位的结构，要以最简单的模具结构达到所需求产品功能（如下图）。

三、对材料的性能认识

对塑胶性能的了解程度决定了你设计产品时用料的合理程度（包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等），如果对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者产品强度不够，以及一些其他方面问题，所以设计结构时在满足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产品的用料成本直接关系到产品的价格（如下图的产品）。

各种材料超声性能

塑件超声位的尺寸

对高频电子接插件，选用最多的材料为GFPA类，其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如特别强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时，一般选用GFPBT材料。如对耐热要求很高，只能选择PPS 和LCP。对于1.27mm螺距的IC接插件，所选材料为PES或PEI，可满足尺寸精度和加工性的要求。表面装饰用接插件，由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒，应选用玻璃纤维增强的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐热材料。

钢材：

SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理

SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理

SUS 301 弹性不锈钢

SUS304 不锈钢

四、表面工艺

对表面工艺的了解程度决定了你设计出的产品后期表面处理是否容易（尤其对视听数码类产品突显重要）如：多色喷油要做槽、烫金要做高出面、铝合金固定方法、产品增加电镀挂钩等

五、机械知识

对机械知识的了解程度决定了你设计出的产品结构是否优越、机构是否可行、和用户使用该产品时是否很方便的操作（这就是所谓的人机工程学），如按钮的摆放、大小、手握位的形状等

六、机械制图

对机械制图的熟悉程度决定了你输出产品工程图是否标准、是否产生了错误的标注和标识，这会直接影响模具制造人员是否易于看懂你输出的工程图纸（如下图）。

七、生产装配工艺

对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于装配，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对于零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配工时，也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆设计说法，所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法（如下图）

八、对品质安规

掌握品质安规方面的知识主要是用来自己制作或协助他人员制作一些检验检测标准，如产品的跌机测试标准、产品验检测标准都需要结构设计人员来制作或协助他人制作，对安规的了解就更为重要，特别是玩具类产品：如小产品的配件是否易于被小孩吞食、有金属片状或刀片类的部件是否易于松脱等现象都会影响产品的安规证书是否易于通过（后附跌机测试高度）。

跌机测试高度（小家电类产品）

1、试验范围

a 新产品结构及包装定型、

b 包装工艺、材料、结构有较大改变

c 产品结构有较大改变

2、试验环境：

一般室内环境下进行，混凝土地面应平整

3、试验高度：

0

10

25

注：w一般指毛重，跌落高度指产品跌落前最低点离地面的距离！

4、试验方法：就是你说的一角三棱六面，但跌落顺序是反的：即先面、后棱再角

产品设计的设计要点与原则

1、以最简单的结构做出最优良的产品（这叫性价比，降低制造成本提高成品市场竟争力）；

2、以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料；

3、壁厚不宜过厚并且要尽量均匀（壁厚理论上取产品长度的1/10）一般1.2、1.5、2.0、2.2、2.5、3.0等；

4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙），一般都要预留0.1的间隙，结构设计中把0.15以下称死配合，0.15以上称运动配合；

5、在进行产品结构设计时产品外形的直身位和涉及到装配位都要加上脱模斜度，产品内部无关紧要的特征可以让模具设计人来增加脱模斜度，结构设计人员只需要在后期的工程图加上未注脱模斜度多少度的字样（如后附图），给脱模斜度时尽量给到2度以上（如果表面晒粗纹甚至要给7度以上，一般来说晒纹深