双块式轨枕预制作业指导书

合集下载

双块式轨枕作业指导书

**双块式轨枕作业指导书1、清模、喷隔离剂（关键工序）1.1将模膛内砼渣清理干净，用风吹出。

1.2将年月日字牌安装好。

1.3在模膛内满喷隔离剂，特别注意承轨槽部位，要用刷子配合。

1.4发现损坏橡胶棒及时更换。

2、安装配件2.1将角钢—螺旋筋—小网片组合配件放入模型。

注意螺旋筋别压住或紧挤塑料套管，并注意配件在模膛内要对中。

2.2将堵杆堵好角钢缺口，两端要进槽贴平。

发现堵板变形贴不平时要及时修整堵板。

3、砼灌注（下灰）3.1布料机要停放在接料口位置，接料后要将布料机开到模型北头，从北向南进行布料。

3.2布料机边布料后面一人跟着边平灰，要一次将料布足。

3.3要适时启动震动器，协助搅轮均匀出料。

3.4发现搅轮卡死，要立即停机进行处理。

3.5布料机料斗清洗工作一定要搞好，中午吃饭时要冲洗一次，下班后要彻底清洗干净。

4、震动成型（关键工序）4.1模型在震动台上落位后,先震动5秒钟左右让松散的砼塌落后停震.4.2对模型内砼容量进行调整,将多余的砼铲出来,不够的地方补充进去,调整好后放好大网片,落下压花盖板,进行震动成型.4.3震动成型的时间正常情况下为90秒—120秒,根据砼的干稀情况可适当调整,但震动时间不得低于60秒.4.4发现砼偏稀或偏干,要及时与搅拌楼联系,使砼保持在规定的坍落度之内.4.5铲入地下灰盘内的砼,存放时间冬春季节在40分钟至60分钟之内,夏秋季节不得超过30分钟.超时不得注入模型内使用.4.6每天班后必须将压花块上的混凝土清洗干净.5、卸配件、模型入池5.1堵杆卸下后及时回送到安装位置.若发现砼偏稀,模型要停放一段时间后在卸堵杆,以防砼鼓出.5.2要将模型边上的砼清理干净,避免给清模工序带来困难.5.3钢模入池要轻吊轻放,沿着养护池侧壁钢轨将模型放整齐,并保证模型上支点落在养护池底部支块上.5.4模型吊放时,模型不得走人头上过.6、轨枕养护(关键工序)6.1轨枕养护原则上采用自然养护.脱模前向池内送蒸汽,当温度达到60°时小汽保温一小时后方可脱模.6.2轨枕养护制度为:自然养护h—蒸养1h(60°),相应脱模强度为20MP左右.6.3轨枕在养护池内自然养护时,要盖上池盖,以利保温.6.4轨枕脱模成垛进成品库后,要浇水养护3天,每天浇水养护两次以上.7、轨枕脱模、码垛7.1翻模机将模型翻在脱模车上后,启动脱模车震动器对钢模进行震动,发现轨枕全部落下后立即停止震动.个别松动但未落下的轨枕采用撬棍辅助落下,万不得以不准敲打角钢.7.2将脱好的轨枕启动小车走行送至码垛台位,码垛机进行码垛时要码放整齐.车上码垛四排五层,共20根轨枕一垛.7.2码垛垫木的放置规定如下:底层下垫2根大方木(尺寸为 ),位置在轨枕外肩部下方.两根轨枕之间用20mm厚木板垫在轨枕头外肩部位.8、轨枕成品码放8.1轨枕垛的码放应平行养护池成排码放,每排之间间距为100cm 左右.8.2轨枕垛往上堆码最多可码三垛(15层),每垛之间应垫大方垫木,以便成垛调运和避免跨垛.8.3同一排轨枕垛之间应有100mm的间距,避免吊垛时相互挤碰.9、混凝土搅拌9.1严格遵守搅拌机操作规程.9.2砼净搅拌时间为60—90秒(投料全部完毕后开始计时).9.3减水剂为水泥加入量的0.5%—1%.9.4砼坍落度为3—5cm. 附:轨枕生产工艺流程。

CTRS-I型双块式轨枕预制作业指导书

目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)2。

1 设计文件核对 (2)2.2 施工机械准备 (2)2。

3 作业人员 (2)3 技术要求 (2)3。

1双块式轨枕预制工艺要求 (2)3.2钢模及工艺配件技术要求 (3)4 主要施工程序与工艺流程 (4)4。

1主要施工程序 (4)4.2主要施工工艺流程 (4)5 双块式轨枕预制施工要求 (5)5.1施工准备 (5)5。

1。

1施工人员培训 (5)5。

1.2设备、材料准备 (5)5。

1.3工艺准备 (5)5。

2施工工艺 (6)5.2。

1施工工艺流程 (6)5.2.2 成品检验 (8)5。

2.3 产品装车 (8)6劳动组织 (8)6.1劳动力组织方式 (8)6.2施工人员 (8)7 材料要求 (9)8 设备机具配置 (11)9 质量控制及检验 (12)9.1质量控制措施 (12)9.2质量检验 (12)10 安全及环保要求 (16)10。

1 安全要求 (16)10.2 环保要求 (17)CTRS I型双块式轨枕预制作业指导书1 适用范围适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段无砟轨道CTRS I型双块式轨枕预制作业。

2 作业准备2。

1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。

2)全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。

2。

2 施工机械准备施工机械应根据无砟轨道实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。

2.3 作业人员1）从事无砟轨道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。

2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。

施工过程中应对职工加强安全技术交底,在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。

3 技术要求双块式轨枕应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。

双块式轨枕应工厂化生产。

3.1双块式轨枕预制工艺要求（1）采用机组流水法生产工艺，提高生产效率。

(建筑工程管理)双块式轨枕施工作业指寒精编

（建筑工程管理）双块式轨枕施工作业指寒前言1主要内容和适用范围本作业指导书规定了客运专线双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕或轨枕）生产的原材料要求、钢模及工艺配件要求、生产工艺、工序检查、产品检验、标记、存放等方面的要求。

2规范性引用标准下列标准所包含的条文，通过本作业指导书的引用而构成本作业指导书的条文。

本作业指导书生效时，所示标准版本均为有效。

科技基《2008》74号客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件SDS-004-2008客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则客运专线铁路无砟轨道施工手册第壹章原材料、模具及工艺配件1原材料1.1生产双块式所用的原材料规格和技术要求符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》及产品图纸的规定，1.2生产双块式轨枕所用原材料必须经质检中心检验合格的，所有原材料应有合格证明书或复检报告单，不合格者严禁使用。

1.3原材料的入库储存1.3.1水泥水泥用散料仓存储，且在料仓上明确的标识，标明水泥的生产厂家和检验状态.不同厂家的水泥要分罐存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓输送时，如需更换不同厂家不同标号品种的水泥时必须将水泥仓清空后，再上新料。

依据先进先用的原则，按照料库的安排顺序使用，设备在使用过程中出现问题，能够使用另壹罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥使用完毕后再更换到正在使用的水泥罐。

1.3.2骨料砂石料的堆放场地进行硬化处理，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设施。

不同种类、规格材料分区存放，中间设隔离墙，且做明确标识，标明各种材料名称、规格及检验状态。

砂石入库时要进行检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良现象，应及时反映；石子入库前应进行清洗。

1.3.3钢材在厂房内指定专区存入生产用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐，且做明确的标识，标明各种材料名称、规程及检验状态。

钢筋存放时应注意防锈和污染。

2模具2.1双块式轨枕模具采用4x1钢模(4个轨枕在壹个钢模中)且带起吊横杆；模具应具有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模具制造允许公差应小于成品轨枕允许公差1/2。

轨枕施工作业指导书

双块式轨枕制造作业指导书1、钢筋加工轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。

其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋外购。

1.1目的为了让生产操作工人清楚、明确了解和掌握各工序及岗位的生产工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋的加工，确保生产计划按时完成。

1.2编制依据《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》《客运专线铁路无砟轨道施工手册》《铁路客运专线施工图设计文件》1.3作业内容（1）钢筋冷轧（2）数控弯箍（3）桁架自动焊接1.4施工工艺（1）施工工艺流程桁架焊接成型工艺流程图工艺要点与技术措施①冷轧生产线进场钢筋为光圆φ13、φ11、φ8的高速线材，进场检验标准采用《低碳钢圆盘条》（GB/T 701-1997），光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。

钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全生产部负责检查。

经过冷轧后，φ12和φ10钢筋为三面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。

检验标准采用《冷轧带肋钢筋》（GB 13788-2000）。

②数控弯箍生产线箍筋采用φ10冷轧箍筋。

通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序（箍筋制作严格按图纸进行控制）。

面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。

质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。

③桁架焊接生产线对桁架焊接控制面板设置好技术参数，电脑控制。

将冷轧好的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。

桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。

④轨枕骨架绑扎将加工好的钢筋桁架与连接箍筋按图纸绑扎。

轨枕模具作业指导书

目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (1)五、技术要求 (2)六、模具施工程序及工艺流程 (3)七、模具施工作业流程 (4)八、模具质量控制 (8)九、模具施工检验 (9)十、施工注意事项 (10)十一、环保注意事项 (11)CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕模具作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕模具的清洗，检修以及脱模施工等作业的操作要点和质量标准、规范和指导模具施工。

二、适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕模具的清洗、打磨，检修以及脱模施工等作业。

三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规范和标准四、施工准备1.SK-2双块式轨枕模具按照设计图纸的要求及外形尺寸偏差，由廊坊现代工程和河北新大地两个模具厂家进行加工制作。

共生产75套模具。

模具采用2×4联的组合方式。

长度方向4列，并排2排。

每套模具8根轨枕，共75套，模具加工整高为360mm，外宽度为880mm（制作取负公差），模具整长为10600mm。

制作完成后分批进场验收并统一编号标识。

模具进场后质检人员对照验收规范逐套逐项进行检查验收，验收合格后方可投入生产。

2.作业前检查核实生产所需的辊道线，翻模机，摆渡车、脱模剂喷涂器、电路等配套设施工作状态是否正常，各种工具数量是否满足生产要求，做好日常维护和保养。

如发现问题及时报修，不得影响模具移位。

3.双块式轨枕分为四项永久性标识包括厂标、模具编号、轨枕型号、生产年份。

双块式轨枕预制

双块式轨枕预制------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx2.6.4.1 轨枕的预制（1）主要施工工序钢筋加工：Φ20和Φ12钢筋在加工场地定长下料后进行焊接，圆盘条定长下料机定长下料，用钢筋弯曲机弯曲或特殊模具成型。

用卷簧机1台制作螺旋筋。

骨架焊接：双块式轨枕钢筋焊接场地配电焊机12台，制作专用定位装置进行钢筋骨架焊接。

清模：产品脱模后，将钢模移到清模台位，用工具将底模、侧模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。

喷隔离剂：用喷雾器将模型内侧全部喷上隔离剂，但隔离剂不能积存。

安塑料套管及螺旋筋：钢模涂刷好隔离剂后，开始安装塑料套管，塑料套管位置准确，安装牢固。

同时安装套管螺旋筋，并进行固定。

骨架入模、安装端头挡板：将焊接好的钢筋骨架抬入钢模内，位置摆放正确，安装端头挡板，橡胶条，保证轨枕不漏浆，外形尺寸准确。

砼搅拌：轨枕采用C50耐久性混凝土，混凝土采用措施预防碱-骨料反应。

采用逆流式强制搅拌机搅拌砼，电子计量系统按照施工配合比要求进行准确量计量原材料，胶凝材料总用量不超过500 kg/m3，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。

计量设备每六个月校验一次，如发现有异常时，及时校验；搅拌砼前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比；一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整砼施工配合比；搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min；炎热季节搅拌砼时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。

铁路双块式轨枕预制工法

铁路双块式轨枕预制工法铁路双块式轨枕预制工法一、引言随着铁路交通的不断发展，铁路轨道的建设和维护也成为了重要的任务。

铁路轨枕作为支撑铁轨并分担负载的重要构件，起到了至关重要的作用。

传统的铁路轨枕采用混凝土预制件模具进行制作，然后在工地现浇，这种方法存在工期长、劳动强度大、成本高等一系列问题。

为了解决这些问题，铁路双块式轨枕预制工法应运而生。

二、铁路双块式轨枕预制工法的原理铁路双块式轨枕预制工法是指将原本一块完整的轨枕分为上下两块进行预制，并在预制过程中根据需要预留连接孔。

预制完成后，将上下两块轨枕使用螺栓、膨胀垫板等连接件进行连接，形成一整块完整的轨枕。

三、铁路双块式轨枕预制工法的优势1.施工工期缩短：由于铁路双块式轨枕采用预制工法，可以在工厂进行批量化生产，从而大大缩短了施工工期。

2.质量可控：预制过程中，可以对材料、尺寸等进行精确控制，从而保证了轨枕的质量。

同时，预制过程中还可以进行一系列的质检，从而确保了轨枕的质量可靠。

3.施工条件要求低：传统的铁路轨枕施工中需要进行现场浇筑混凝土，需要有大量的施工人员和设备。

而铁路双块式轨枕预制工法可以在工厂化生产完成后直接运至现场进行安装，大大降低了施工条件要求。

4.拆装方便：铁路双块式轨枕的连接孔可以根据需要进行预留，方便日后的拆装和维修。

四、铁路双块式轨枕预制工法的实施步骤1.设计制定：根据铁路轨道的要求，确定轨枕的尺寸、连接孔的位置和数量等参数。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料，包括混凝土、钢筋、连接件等。

3.预制生产：根据设计要求，进行预制生产。

首先，将混凝土倒入模具中，然后在一定的养护期后，取出预制轨枕。

4.质检：对预制轨枕进行质检，包括尺寸、强度等方面的检测。

5.连接安装：将上下两块预制轨枕使用连接件进行牢固连接。

6.安装调整：将连接好的轨枕放置在铁轨下面，并进行水平调整，确保与铁轨的接触面充分贴合。

7.固定加固：使用螺栓、膨胀垫板等固定件对轨枕进行加固。

轨枕装车作业指导书

线桥工程有限公司制枕厂SK-2型双块式枕装车作业指导书2018-03-15发布 2018-04-1实施中铁西集团线桥工程有限公司制枕厂发布线桥工程有限公司制枕厂SK-2型双块式枕装车作业指导书编制：审核：批准：2018-03-15发布 2018-04-1实施中铁西集团线桥工程有限公司制枕厂发布1.适用范围：本作业指导书适用于中铁集团线桥工程有限公司制枕厂SK-2型双块式轨枕装车作业。

2.人员及机械安排调度员1名：主要负责出厂计划安排及接收单位对接协调工作。

质检员2名：主要负责配合出厂轨枕检测，并和接收单位办理质量检验签证手续。

物资人员1名：主要负责轨枕出厂手续。

叉车司机2名：主要负责轨枕装车，以及确保轨枕装车过程中安全。

3.作业流程3.1前期准备1）接收单位须指派专人负责对接，并出具接收单位开具的授权书。

授权书见：附件一2）为保证轨枕装车安全，需各标段与枕厂签订轨枕安全协议，明确相关责任。

安全协议见：附件二3.2作业流程作业流程：需枕单位组织运输车进厂-质量验收-办理轨枕装车--数量清点-出厂。

1）运输车辆进厂：按照既定出厂计划，各单位负责人安排运输车辆，枕厂调度员和各单位负责人进行对接，共同安排车辆进厂，停靠位置要统一按照调度员安排组织。

2）清点、检查：出厂前,枕厂与轨枕使用单位指派技术人员(或质量检查人员)按照《CTRS双块式无砟轨道混凝土轨枕》(TB/T 3397-2015)要求对轨枕外形尺寸、外观质量进行检查验收,对结构尺寸、质量缺陷不符合验收标准的不得出厂。

轨枕检查验收完成后，双方签认《CRTS I型双块式无砟轨道SK-2型轨枕出厂质量签认表》。

双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求见附件三CRTS I型双块式无砟轨道SK-2型轨枕出厂质量签认表见附件四3）办理轨枕装车：计划采用叉车进行装车，叉车负责人要根据调度员通知，提前准备就绪，按顺序及时装车，防止运输车辆滞留。

装车过程不能妨碍枕厂正常生产。

CRTSI型双块式无砟轨道作业指导书

目录一、路基支承层施工作业指导书 ........................................... - 1 -1 适用范围............................................................ - 1 -2 设计概况及编制依据.................................................. - 1 -3 验收标准............................................................ - 2 -3.2混凝土外形尺寸标准 ................................................ - 3 -4 作业准备............................................................ - 3 -5 技术要求............................................................ - 5 -6 施工工序与工艺流程.................................................. - 6 -7 施工要求............................................................ - 7 -8 劳动组织........................................................... - 10 -9 材料要求........................................................... - 11 -10 机械配置.......................................................... - 12 -11 质量控制及检验.................................................... - 13 -12 安全及环水保要求.................................................. - 15 -二、桥上底座作业指导书.................................................. - 17 -1 适用范围........................................................... - 17 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 17 -3 验收标准........................................................... - 18 -4 作业准备........................................................... - 19 -5 技术要求........................................................... - 20 -6工艺流程........................................................... - 21 -7 施工要求........................................................... - 22 -8 劳动组织........................................................... - 33 -9 材料要求........................................................... - 34 -10 机械配置.......................................................... - 35 -11 夏季施工措施...................................................... - 35 -12冬季施工措施 ...................................................... - 38 -13质量控制及检测 .................................................... - 38 -14 安全及环水保要求.................................................. - 41 -三、桥上隔离层、弹性垫层作业指导书...................................... - 43 -1 适用范围........................................................... - 43 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 43 -3 验收标准........................................................... - 44 -4 作业准备........................................................... - 44 -5 技术要求........................................................... - 44 -6工艺流程........................................................... - 45 -7 施工要求........................................................... - 46 -8 劳动组织........................................................... - 47 -9 材料要求........................................................... - 48 -10 机械配置.......................................................... - 50 -11质量控制及检测 .................................................... - 50 -12 安全及环水保要求.................................................. - 50 -四、轨枕组装、调整作业指导书（简易轨排法）.............................. - 52 -1 适用范围........................................................... - 52 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 52 -3 验收标准........................................................... - 53 -4 作业准备........................................................... - 54 -5 技术要求........................................................... - 55 -6工艺流程 ........................................................... - 55 -7 施工要求........................................................... - 56 -8 劳动组织........................................................... - 68 -9 材料要求........................................................... - 69 -10 机械配置.......................................................... - 71 -11质量控制及检测 .................................................... - 71 -12 安全及环水保要求.................................................. - 72 -五、道床板混凝土施工作业指导书（简易轨排法）............................ - 74 -1 适用范围........................................................... - 74 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 74 -3 验收标准........................................................... - 77 -4 施工作业准备....................................................... - 78 -5 技术要求........................................................... - 79 -6 工艺流程........................................................... - 81 -7 施工要求........................................................... - 82 -8 劳动组织.......................................................... - 103 -9 材料要求.......................................................... - 103 -10 设备机具配置..................................................... - 104 -11 质量控制及检测................................................... - 105 -12.安全及环保要求................................................... - 109 -六、桥上轨枕组装、调整作业指导书（轨排框架法） ......................... - 111 -1 适用范围.......................................................... - 111 -2设计概况及编制依据 ................................................ - 111 -3 验收标准.......................................................... - 112 -4 作业准备.......................................................... - 113 -5 技术要求.......................................................... - 114 -6工艺流程 .......................................................... - 114 -7 施工要求.......................................................... - 115 -8 劳动组织.......................................................... - 126 -9 材料要求.......................................................... - 127 -10 机械配置......................................................... - 128 -11质量控制及检测 ................................................... - 129 -12 安全及环水保要求................................................. - 130 -七、道床板作业指导书（轨排框架法）..................................... - 132 -1 适用范围.......................................................... - 132 -2设计概况及编制依据 ................................................ - 132 -3 验收标准.......................................................... - 135 -4 施工作业准备...................................................... - 136 -5 技术要求.......................................................... - 137 -6 工艺流程.......................................................... - 138 -7 施工要求.......................................................... - 140 -8 劳动组织.......................................................... - 157 -9 材料要求.......................................................... - 158 -10 设备机具配置..................................................... - 158 -11 质量控制及检测................................................... - 161 -12.安全及环保要求................................................... - 164 -CRTSI型双块式无砟轨道施工作业指导书一、路基支承层施工作业指导书1 适用范围适用于CRTSI型双块式无砟轨道路基支承层施工。

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书混凝土作业指导书目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、混凝土施工前准备 (1)五、技术要求 (2)六、施工程序与工艺流程 (3)七、施工要求 (4)八、劳动力组织 (10)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (18)十一、质量控制及检验 (18)十二、安全及环保要求 (19)CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式轨枕混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，规范混凝土浇筑作业的操作程序。

二、适用范围本作业指导书适用于中铁X局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作业。

三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规范和标准四、混凝土施工前准备4.1施工准备：混凝土施工准备包括技术准备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。

4.1.1每套模具为2×4联，为8根，共75套模具。

生产总任务为440730根，单根混凝土用量0.089方，混凝土总方量为39225方。

灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题后方可进行灌注。

同时调度、相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。

4.1.2取得签认手续齐全的施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。

双块式轨枕双排坑全自动化预制施工工法(2)

双块式轨枕双排坑全自动化预制施工工法双块式轨枕双排坑全自动化预制施工工法一、前言在铁路轨道施工中，轨枕是保持轨道稳定性的重要组成部分之一。

传统的轨枕施工相对繁琐，工期较长。

为了提高铁路施工效率和质量，双块式轨枕双排坑全自动化预制施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点双块式轨枕双排坑全自动化预制施工工法具有如下特点：1. 双排坑: 采用双排坑布置，提高施工效率，减少工期。

2. 全自动化预制: 利用自动化设备进行轨枕的预制，减少人力和时间成本。

3. 双块式轨枕: 采用双块式轨枕，减少轨枕的数量，降低材料和施工成本。

4. 高稳定性: 通过工法设计和施工措施，确保轨枕的稳定性和可靠性。

三、适应范围双块式轨枕双排坑全自动化预制施工工法适用于大规模铁路轨道施工，特别是需要提高施工效率和质量的项目。

四、工艺原理该工法的实践基础是通过双排坑布置和全自动化预制，将双块式轨枕安装到轨道上，实现快速、高效、稳定的轨枕施工。

具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系: 通过工艺设计和施工措施，将工法与实际工程进行有机的结合，确保施工效果符合设计要求。

2. 技术措施: 采用双排坑布置，利用全自动化设备进行预制，采用双块式轨枕，确保施工效率和质量。

五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：1.前期准备: 包括场地布置、设备调试和材料准备等。

2. 坑口砌叠: 在坑口区域进行基础的砌叠工作，确保双块式轨枕能够安装在平稳的基础上。

3. 自动化预制: 利用全自动化设备进行轨枕的预制工作，包括混凝土浇筑、养护等。

4. 双排坑施工: 在轨道上布置两排坑，用于安装预制好的双块式轨枕。

5.轨枕安装: 将预制好的双块式轨枕安装到双排坑中，通过精确定位和调整，保证轨枕的稳定性和精度。

6. 后期处理: 包括对轨道进行调整和维护等。

CRTSⅠ型双块式无砟轨道作业指导书

合福铁路闽赣段CRTSⅠ型双块式无砟轨道路基支承层施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用合福铁路闽赣段（DK681+995-DK698+384)CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道路基支承层施工。

2。

作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2。

2外业技术准备线下工程在路基支承层施工前通过验收；路基沉降已通过评估验收，CPⅢ网布设完成并通过评估；通过试验确定符合技术要求的配合比；配备支承层材料的搅拌和运输设备；配备足够数量用于支承层养护需要的覆盖物；配备足够数量的用于支承层施工的人员、机具及设备.3。

技术要求3.1支承层采用铺设水硬性支承层，困难条件下采用C15低塑性混凝土支承层，支承层底面宽度3.4米，厚度0。

3米，支承层两侧边设置3:1的斜坡。

支承层应连续摊铺并每隔5。

2米左右设一深度约105mm的横向伸缩缝。

伸缩假缝位置应在两轨枕的中间设置，避免伸缩假缝处于轨枕块的下方。

支承层浇筑完后应在道床板宽度范围内的表面进行拉毛,拉毛的纹路应均匀、清晰、整齐。

3.2支承层材料技术要求、平面位置、顶面高程、表面平整度、厚度、宽度等主要指标满足《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》要求。

3。

3本着“样板引路，试验先行”的原则施工。

4.施工程序与工艺流程支承层C15低塑性混凝土支承层采用立模施工，两侧模板按设计断面斜立，侧模用微调式组合钢模板。

4。

1施工程序4.1。

1支承层施工顺序支承层施工顺序为单线或双线推进,根据道床板进度要求具体安排。

4.1.2混凝土支承层模板调配支承层施工根据连续作业，循环利用模板的原则,配置模板。

4。

1.3支承层施工的物流组织路基段落要充分利用既有的上线便道和线上通道做为物流通道。

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书

二、适用范围本作业指导书适用于中铁X局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作业。

三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规范和标准四、混凝土施工前准备4.1施工准备：混凝土施工准备包括技术准备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。

4.1.1每套模具为2×4联，为8根，共75套模具。

生产总任务为440730根，单根混凝土用量0.089方，混凝土总方量为39225方。

灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题后方可进行灌注。

同时调度、相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。

4.1.2取得签认手续齐全的施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。

双块式轨枕预制场方案设计指导书

双块式轨枕预制场方案设计指导书1适用范围本条文适用铁路双块式轨枕预制场选址，平面布局设计的作业。

2设计思路2.1双块式轨枕场应建于所供标段的中部，这主要是基于削减运输费用、加快轨枕运输效率考虑。

2.2轨枕场从功能上分为 3 个区，分别是：生产区、存枕区和办公生活区；枕场占地大小，主要是取决于依据需要临时存放轨枕数量确定。

2.3一方面枕场选址要依据总体平面布置保证有足够的建场面积，另一方面枕场总体布置要依据已选场址合理调整，保证经济与适用性的平衡。

2.4客运专线双块式轨枕场具有生产量大、标准高、工艺等特点,因此,合理进展枕场工装和设备的配备,对于降低工程本钱,确保工程质量、安全和进度均大有裨益。

2.5为了加快生产节奏、提高养护质量和节约能源考虑，本制枕场承受养护池进展养护。

养护池数量的多少，应依据设计日产量确定。

〔本设计方案考虑日常量为 800 根〕。

3枕场的选址3.1枕场选址前先依据工期、产量及生产工艺确定枕场大致所需面积。

3.2尽量选在所供标段的中部，依据铺架速度、工期、运距、轨枕运输方式和当地的地址状况等进展选址。

一般选在铁路沿线周边，交通枢纽段，交通便利。

3.3所选场址四周水、电供给便利,最好有高压输电干线，防止频繁停电对制枕的影响。

3.4地质状况好，尽量削减枕场主要构造物的地基处理费用。

制枕场的位置应尽量选在地质条件好的地方，削减土石方工程和根底加固工程量，降低工程费用。

3.5征地拆迁少，复耕量少。

在满足制枕场工期和存枕的前提下，制枕场应选在占用耕地少、拆迁量少的地方。

3.6考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。

4制枕场总体平面布置4.1生产区设计4.1.1钢筋构造生产车间共有两个：一个是在车间内安装双块式轨枕生产线，用于轨枕预制，设计尺寸为48m×24m；另一个车间是钢筋加工车间，在车间内安装冷轧生产线、桁架生产线、焊网机、冲弯机等设备，用于加工轨枕所用各种规格的钢筋，设计尺寸为96×18m。

4、双块式轨枕、道床板钢筋运输及线间存放作业指导书

双块式轨枕、道床板钢筋运输及线间存放作业指导书一、工作内容本工序作业主要内容包括：1、提出轨枕、钢筋用料计划；2、轨枕的运送；3、轨枕的接收；4、轨枕的现场堆放。

二、工艺步骤1、双块式轨枕、道床板钢筋进场1.1 提出轨枕、钢筋用料计划根据设计及施工进度情况，计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量。

所需轨枕、钢筋应在施工两周前运抵工地，可将双线所需轨枕、钢筋一次运输、放置到位。

所需轨枕由现场施工总队向轨枕场提出轨枕使用计划，派车到轨枕场拉轨枕，并由检验人员进行轨枕出场检验，运输过程中应根据道路情况进行轨枕相关的保护，避免运输过程损坏、碰撞等影响轨枕质量。

1.2 轨枕的运送轨枕层间用10×10 cm方木支撑，枕木垛应绑扎牢固。

可使用卡车运送轨枕，见图1，使用汽车吊或龙门吊等卸载轨枕。

路基曲线段轨道线路间空间可用碎石填充。

图1 运送轨枕图2 轨枕及钢筋线间存放1.3 轨枕的接收1.3.1 在轨枕卸车前，质检人员将检验轨枕的：运输中损坏、裂缝、钢筋变形、伸出的钢筋长度；1.3.2 合格轨枕的质量指标见表1；1.3.3 如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，该垛轨枕将拒收并退还。

表1 轨枕外观质量检查表序号检查项目检验标准及允许偏差1 预埋套管内不允许堵塞不允许有长度﹥10 mm、深度﹥2 mm的气孔、粘2 承轨台表面皮、麻面等缺陷3 挡肩宽度范围内的表面不允许有长度﹥10 mm、深度﹥2 mm缺陷不允许有长度﹥50mm、深度﹥5mm的气孔、粘皮、4 其他部位表面麻面等缺陷5 表面裂纹不得有肉眼可见裂纹6 周边棱角破损长度≤50 mm1.4 轨枕的现场堆放经验收合格后方可卸载轨枕垛。

轨枕垛应按相应标记卸车垛放，并应确保道路畅通。

2、双块式轨枕、道床板钢筋线间存放（图2、3、4）路基、隧道和桥梁的道床板下部结构均施工完毕后，技术人员详细计算轨枕及钢筋用量，运输车辆通过便道抵达线路轨枕堆码位置后，由吊车或跨线门吊配合轨枕吊具卸枕，轨枕堆码必须保证底层两根垫木平整，并且保证垫木位于底层轨枕承轨槽下方的波浪筋上，以保证底层钢筋不弯曲，轨枕线间存放轨枕的方向和线路方向相一致，轨枕及钢筋间隔存放在Ⅰ线与Ⅱ线中间已经修理平整标识好的指定位置。

CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕预制生产工艺工法关键工序指导(正式发文)2

CRTS I型无砟轨道双块式轨枕预制生产工艺工法关键工序指导意见为加强西成客专CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕预制生产管理工作，落实总公司“机械化、工厂化、专业化、信息化”的要求，生产出质量优良的轨枕，强化轨枕成品保护，特制定本指导意见，请收文单位认真执行。

指导意见与现行国标、铁标与总公司有关规定不符的，与时与公司工程部联系，同时按上级有关标准执行。

一、总体要求双块式轨枕预制采用《CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》（图号：通线【2011】2351-I）施工，其标准符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》铁建设[2010]240号和《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》SDS-004-2008中的相关规定。

二、原材料原材料按《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）与《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定的技术质量要求。

原材料采购专人、专部门管理，入场严格检验和复检。

堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家、生产日期与检验状态。

粗、细骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化并设置排水坡，存放料仓设置洗石设备，含泥量超标必须清洗后检测达标，方准使用。

粉状料采用散料仓分别储存，袋装材料采用专用库房存放。

三、轨枕场设备配备轨枕场设备配备应符合《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》的有关要求：配置混凝土拌和站，混凝土自动养护设备，钢筋冷轧、弯箍、焊接、桁架生产设备。

拌和站符合公司标准化、信息化要求。

场内预装轨道扣件时配备自动油脂注入设备。

混凝土自动养护设备要实现微机控制，蒸汽养护，并具备存储和打印功能。

轨枕预制模具需采用一次冲压成型的钢模。

高速铁路双块式无砟轨道铺设施工作业指导书

双块式无砟轨道铺设施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于瓦屋山到发线CRTSⅠ型双块式无砟轨道铺设施工。

2 作业准备2.1 技术准备开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，认真学习与侧向挡块相关的规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对参加施工人员进行技术培训、考核，合格后持证上岗。

对施工人员进行技术交底。

2.2 现场准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

配齐施工用各种施工机具，满足施工所需。

2.2.1 CPⅢ二次评估已过；底座板（支承层）通过验收，并清洁。

2.2.2双块式预制轨枕已运至现场并按要求存放。

2.2.3施工机具、工装设备、辅助材料、劳动力配置到位。

3 技术要求3.1 技术标准3.1.1 设计文件路基上18号道岔轨枕埋入式无砟轨道结构设计图（宁杭客专施图（轨）-08-01）；到发线路基上CRTS I型双块式无砟轨道结构设计图（宁杭客专施图（轨）-10-01）；宁杭客运专线到发线无砟轨道技术交底（中铁第四勘察设计院集团有限公司）；第四勘察设计院工程联系单（四设宁杭指联［2011］70号、71号、72号、75号）；车站平面布置图。

3.1.2主要技术参数双块式无砟轨道轨道结构结构组成为钢轨、扣件、道床板、支承层等组成。

其轨道结构高度为：815mm=176mm（钢轨）+34mm（WJ-8B型扣件）+45mm（承轨面至道床板面高差）+260mm（道床板）+300mm（支承层）。

，顶面根据设置一定的横向排水坡，钢筋间根据综合接地和轨道电路绝缘要求设置焊接接头或绝缘卡。

双块式无砟轨道精调完成后，工具轨应达到以下标准：轨距：1435±1mm，变化率不得大于1‰水平：以一股钢轨为准，与设计高程差在±2mm以内，两股钢轨相对水平差小于±lmm轨向：以一股钢轨为准，与线路中线偏差在±lmm以内，最大矢度1mm／10m弦，步长2m高低：最大矢度2mm／10m弦扭曲：≤1mm／6．25m3.2 施工前进行混凝土室内试验，确定施工配合比满足设计要求；弹性垫板、聚丙烯土工布按设计及规范要求进场验收完成。