5S与现代管理教材(PPT 67页)
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举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
小批量 多品种 低价格 快交货
什么是5S
整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式
定义： 不能用，不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次
的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
处置：
立即处置，不要犹豫
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法一
➢ 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 ➢ 清楚什么物品，在哪里、有多少。 ➢ 在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法二
划线定位，规定区 域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
正常流转的原料、在制品
工位器具、周转箱
要
加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
安全消防用品
清洁清扫用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
没有状态标识的不良品
暂时不用的在制品
不
完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件
要
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具
方法五
➢ 形迹管理，取之明白，归之了然。 ➢ 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就
位。 ➢ 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置
一目了然。 ➢ 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法六
四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、 点四位编号；
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品
注
（工作场所中不应有生活用品）
意
其他物品包括：材料及半成品、工位器具、
加工设备、工具。
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
生
化
程
量
产
生
管
维
产
理
修
5S
5S与企业管理的关系
目标 支柱 基础
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
目的有三
分清要与不要
方法三
调整位置，单向流动
➢ 按工序顺序流动 ➢ 关键工序先行 ➢ 避免往复迂回运输 ➢ 先进先出
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法四
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位 周转箱车、工件、材料位置固 定
定量 不多不少、按规定数量盛放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
5S与现代管理
源于日本的5S活动是日本企业在上世 纪六、七十年代以后产品质量和管理水平 迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型 企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的 工作环境中生产”的良好开端，而且在提 高质量、减少浪费、提高生产效率和降低 生产成本，提升士气，提高员工综合素养 和自主管理能力方面取得了意想不到的效 果。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
现在的做法
➢ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。
➢ 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动， 来回的运送。
➢ 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找 一遍。
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用 时可按编号找寻，过目知数。
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
废弃不用的原材料
过期的标语口号
私人用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到
企业管理面临的共同难题
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
小批量 多品种 低价格 快交货
什么是5S
整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式
定义： 不能用，不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次
的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
处置：
立即处置，不要犹豫
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法一
➢ 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 ➢ 清楚什么物品，在哪里、有多少。 ➢ 在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法二
划线定位，规定区 域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
正常流转的原料、在制品
工位器具、周转箱
要
加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
安全消防用品
清洁清扫用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
没有状态标识的不良品
暂时不用的在制品
不
完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件
要
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具
方法五
➢ 形迹管理，取之明白，归之了然。 ➢ 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就
位。 ➢ 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置
一目了然。 ➢ 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法六
四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、 点四位编号；
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品
注
（工作场所中不应有生活用品）
意
其他物品包括：材料及半成品、工位器具、
加工设备、工具。
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
生
化
程
量
产
生
管
维
产
理
修
5S
5S与企业管理的关系
目标 支柱 基础
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
目的有三
分清要与不要
方法三
调整位置，单向流动
➢ 按工序顺序流动 ➢ 关键工序先行 ➢ 避免往复迂回运输 ➢ 先进先出
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法四
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位 周转箱车、工件、材料位置固 定
定量 不多不少、按规定数量盛放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
5S与现代管理
源于日本的5S活动是日本企业在上世 纪六、七十年代以后产品质量和管理水平 迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型 企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的 工作环境中生产”的良好开端，而且在提 高质量、减少浪费、提高生产效率和降低 生产成本，提升士气，提高员工综合素养 和自主管理能力方面取得了意想不到的效 果。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
现在的做法
➢ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。
➢ 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动， 来回的运送。
➢ 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找 一遍。
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用 时可按编号找寻，过目知数。
Leabharlann Baidu
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
废弃不用的原材料
过期的标语口号
私人用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到
企业管理面临的共同难题