5S与现代管理教材(PPT 67页)
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{5S6S现场管理}5S管理基础讲义PPT71页
解决症状的良方-推行5S
基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。 如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质 靠的是日积月累的锻炼。 5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去 做或没有彻底地去执行也不会有效果。
？ 5S真的有这么神奇吗 ？？
特效药-5S
5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出 现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用， 请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药 效。
内容提要
• 何为5S • 5S的作用与好处 • 5S的推行步骤 • 配合5S的管理技巧 • 5S推行的注意事项
01 何为5S
工厂的第一印象
整洁的工 厂
制度完善 管理良好 品质优良
工厂的第一印象
？ 脏乱的工 厂
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
图表解释三大支柱
三大
创造一个
支柱 有规律的工厂
创造一个 干净的工厂
创造一个 目视管理的工厂
提高管理水准(大 提升工厂设备干净度 加强错误防止力
目 家是否遵守决定 (工厂角落、设备的 (看到异常能立刻
标 的事项)
清洁尽量全面)
解决，5S的标准化
)
1．大家一起5S 1、清除呆、废品运
2．分工合作制 动
清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维 持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法。
素养
5S管理及方法ppt课件
3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
5S现场管理培训教材(PPT 57页)
整顿目的与真意：一目了然 ，不用发时间去找；从作业
流程合理话的角度考量
1、定义：将必需物品置于任何人都能立即取到
和立即放回的状态；——即寻找时间 为零，放回时间为零 ； 2、推行要领： 2.1、要落实前一步骤整理工作； 2.2、布置流程，确定放置场所； 2.3、规定放置方法； 2.4、划线定位； 2.5、标识场所物品（目视管理的重点）；
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
推行4：划线定位
4、颜色表示区分： 1）黑黄色：备料区； 2）黄 色：人行道,物料流动的界线； 3）绿 色：经过IQA检查确定下来PASS 物料；
4）红白色：安全器材放置处； 5）红 色：经过IQC检验确定下来等待 退货的不良品,未经确定的或生产中发现 的不良品放置区；
6）蓝 色：检查前物料/供应商提供物料 ；
整理目的与真意：减少有 效空间的浪费；以作业机
能角度来考量
1、定义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上只放置必需物品 ；
2、推行要领：
2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的；
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常
推行2：布置流程,确定置放场所
整顿的“5定”原则 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、 对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
推行2：布置流程,确定置放场所
1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所 ； 2、物品的放置场所原则上要100%设定； 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便 配置; 4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距 离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 以及弹性化原则； 5、物品的保管要定位、定量；
精选5S基础知识教材PPT66页
三流企业
公共场所：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
较好企业
同样是工厂，为什么……
大家思考：
1.现场为什么会存在这些问题？
2.我们的管理意识、方法、力度存在什么问题？
3.有什么方法可以改变现场的面貌？
扔掉远离工作区域
中
2-6个月一次一个月一次以上一周一次以上
工作区域附近
高
每天必用每小时必用
工作现场或随身携带
经常问自己：“这件东西为什么在这儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
“一就是最好”
IQC的文具清单
项目
内容
数量
1
黑色圆珠笔
1支
2
红色标注笔
1支
3
铅笔
1支
4
改善前
改善后
定点摄影案例
四.清洁
将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。目的：维持上面3S成果。
涵义：规范行为提供标准优化作业不断改善
要求：作业和行为标准化，程序化推广最佳实践员工参与建立规章制度建立公平的评审标准提供相应的培训
5S的本质 – 遵守已协议的事项。有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准： （评审表）自我评审；5S委员会评审；(5S walk)顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。
定位 – 在何处定品 – 什么东西定量 – 多少
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
分析使用情况和频率 – 动作和时间；对物品分类、命名；确定存取的标准 –最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；根据使用频率选择最合适的存放地；建立可视控制。
公共场所：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
较好企业
同样是工厂，为什么……
大家思考：
1.现场为什么会存在这些问题？
2.我们的管理意识、方法、力度存在什么问题？
3.有什么方法可以改变现场的面貌？
扔掉远离工作区域
中
2-6个月一次一个月一次以上一周一次以上
工作区域附近
高
每天必用每小时必用
工作现场或随身携带
经常问自己：“这件东西为什么在这儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
“一就是最好”
IQC的文具清单
项目
内容
数量
1
黑色圆珠笔
1支
2
红色标注笔
1支
3
铅笔
1支
4
改善前
改善后
定点摄影案例
四.清洁
将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。目的：维持上面3S成果。
涵义：规范行为提供标准优化作业不断改善
要求：作业和行为标准化，程序化推广最佳实践员工参与建立规章制度建立公平的评审标准提供相应的培训
5S的本质 – 遵守已协议的事项。有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准： （评审表）自我评审；5S委员会评审；(5S walk)顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。
定位 – 在何处定品 – 什么东西定量 – 多少
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
分析使用情况和频率 – 动作和时间；对物品分类、命名；确定存取的标准 –最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；根据使用频率选择最合适的存放地；建立可视控制。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
5S管理培训教材PPT课件
通道
以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少 碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容 易找到，避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌 下导致意外。
.
18
好处
➢有清晰的标识，可减低工人于寻 找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动 立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值，但弃掉费 用昂贵
寻求既安全及便宜 的弃掉方法
常用 不常用
放于接近工作岗位的地方 可放于较远的地点
不用但需保存 可分开储存但需清楚标识
.
35
5S的关系
整顿
整理 清洁
素养
清扫
.
36
谢谢大家参与！
.
37
必需品，将不必要的物品从工作 区域内清除掉，将必需要品的 数量降低至最低程度。 。
红牌
.
5
何为不需品
➢当物品存放于一地点，而有一段 时间没有使用过
➢利用存放时间的长短，作为衡量 这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
6
界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需 使用的物件，造成误踏 或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险
.
12
好处
➢杂物及不需品被清除后，空间的 使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的 机会
.
13
整顿
.
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
精选5S管理培训课件PPT70页
品质与Байду номын сангаасS
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S与现场管理教材(PPT 44张)
三、5S活动内容
整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放 而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经 常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或 不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质 量，保障生产安全；这项工作已发展成一项专门的现场管理 方法——定置管理。
你碰到过下列问题吗？
• 制订好的计划，事务一忙就“搁浅”了； • 材料、成品堆放混乱，或帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大量空间，使现场脏乱不堪； • 生产现场设备机毛、灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 的物品同时存放，致使活动场所变得很小； • 生产车道路被堵塞，行人、搬运难以通过。
• 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员 养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的 维持必须靠素养的提升。 目的： ★每个员工自身变成具有好习惯、遵守规则的人 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．共同遵守的有关规则、规定 2．礼仪守则 3．各种精神提升活动（如晨会、学习会等）
三、5S活动内容
精选5S基础与实施管理课件PPT73页
3S清扫
3S-目的
发现不正常的现象或细微的质量问题
即时维修
专业人员维修
清扫、检查
确定专人负责
3S清扫
3S-如何实施3S
清扫三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常的声音、温度、震动等。
3S清扫
3S-如何实施3S
3S清扫
2S整顿
2S-定义
什么是整顿？将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放！
“每一个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容
2S整顿
2S-整顿的意义
2S整顿
2S-整顿的目的
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
5S现场分析
整理1.玻璃碎片不能丢弃在废纸蒌里，应分开存放于适当容器内，以免引发割伤意外2.化学品的存放量应尽量减少，这可以善用工作地方，并避免化学品储存不当而引发意外整顿3.不要随意把装有化学品容器放在工作台上，应有适当位置摆放，以避免因员工随便使用而造成意外清扫4.化学品储存及使用区域要保持清洁，任何溅漏应尽快处理，以免引起意外 清洁5.凡可能产生化学品烟雾或粉尘的实验应通风杨内进行，以减低员工吸入有害气体的危险6.所有装有化学品的容器须张贴相应安全标签、化学品名称、危害及安全使用等资料修养7.员工在使用化学品时应自发性佩戴适当个人防护用品，以免受到化学品危害8.员工不可以用吸取化学品，以免化学品危害9.化学品柜应随手关闭，以免产生碰撞意外10.应经常检查化学品的标签有没损毁，是否存在溅漏及破损现象，以便员工使用时知悉有关预防措施11.不应在实验室内奔走或嬉戏，以免发生碰撞意外
5s现代企业管理(ppt 71页)
5s现代企业(qǐyè)管理 (ppt 71页)
2021/11/8
第一页，共70页。
收场 (shōuchǎn g)白
• 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、 七十年代以后产质量量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
• 5S活动的展开不只开创了〝制外型企业也 可以在一个划一清洁、优美温馨的义务环境中 消费〞的良好末尾，而且在提高质量、添加糜 费、提高消费效率和降低消费本钱，提升士气 ，提高员工综合素养和自主管理才干方面取得 (qǔdé)了意想不到的效果。
目的： 把〝空间〞腾出பைடு நூலகம்活用
留 义务物品是指义务场所的物品
意
(
〔义务场所中不应有生活用品〕
l
i ú
其他物品包括：资料及半成品、工位用具、加
y ì
工设备(shèbèi)、工具。
)
第八页，共70页。
正常流转的原料、在制品 (zhìpǐn)
工位用具、周转箱
要
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
第三十页，共70页。
整理(zhěnglǐ)〔Seiton〕:〝零时间 〞能找到需求
颜色管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间(xiāngjiàn)
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大白色环 暖气管道：银灰色环
第三十一页，共70页。
清扫〔Seiso〕：规格化的肃清 (sùqīng)任务
制定(zhìdìng)改善措 施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段(gōngduàn)、设备、
区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、互换综合实施
2021/11/8
第一页，共70页。
收场 (shōuchǎn g)白
• 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、 七十年代以后产质量量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
• 5S活动的展开不只开创了〝制外型企业也 可以在一个划一清洁、优美温馨的义务环境中 消费〞的良好末尾，而且在提高质量、添加糜 费、提高消费效率和降低消费本钱，提升士气 ，提高员工综合素养和自主管理才干方面取得 (qǔdé)了意想不到的效果。
目的： 把〝空间〞腾出பைடு நூலகம்活用
留 义务物品是指义务场所的物品
意
(
〔义务场所中不应有生活用品〕
l
i ú
其他物品包括：资料及半成品、工位用具、加
y ì
工设备(shèbèi)、工具。
)
第八页，共70页。
正常流转的原料、在制品 (zhìpǐn)
工位用具、周转箱
要
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
第三十页，共70页。
整理(zhěnglǐ)〔Seiton〕:〝零时间 〞能找到需求
颜色管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间(xiāngjiàn)
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大白色环 暖气管道：银灰色环
第三十一页，共70页。
清扫〔Seiso〕：规格化的肃清 (sùqīng)任务
制定(zhìdìng)改善措 施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段(gōngduàn)、设备、
区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、互换综合实施
【全新】学习《5S现场管理》ppt课件全
推进步骤
宣传培训
1
战前动员
2
强化宣传
1
集体培训
2
项目培训
推进步骤
拟定计划
根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
推进步骤
第四部分
常见问题
0
实施前
实施中
实施后
是什么原因造成效果反弹？
60
75
90
常见问题
原因
01
意识问题
02
认识误区
03
习惯阻碍
04
责任不明
05
方式不当
06
激励抑制
常见问题
第五部分
方法与工具
红牌做战法
定点拍摄法
沙盘法
标杆法
看板管理法
常见问题
清洁
素养
整理
整顿
清扫
1
形式化
2
行事化
3
习惯化
5S
放在离工作场所最近的显眼处
基准表
5S概述
整顿
SEITON
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。
节约时间
要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
科学布局取用快捷
三定原则：定点 定量 定容
定义
目的
推行要领
5S概述
分析现状
物品分类
定置规则
实施
宣传培训
1
战前动员
2
强化宣传
1
集体培训
2
项目培训
推进步骤
拟定计划
根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
推进步骤
第四部分
常见问题
0
实施前
实施中
实施后
是什么原因造成效果反弹？
60
75
90
常见问题
原因
01
意识问题
02
认识误区
03
习惯阻碍
04
责任不明
05
方式不当
06
激励抑制
常见问题
第五部分
方法与工具
红牌做战法
定点拍摄法
沙盘法
标杆法
看板管理法
常见问题
清洁
素养
整理
整顿
清扫
1
形式化
2
行事化
3
习惯化
5S
放在离工作场所最近的显眼处
基准表
5S概述
整顿
SEITON
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。
节约时间
要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
科学布局取用快捷
三定原则：定点 定量 定容
定义
目的
推行要领
5S概述
分析现状
物品分类
定置规则
实施
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为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到
企业管理面临的共同难题
5S与现代管理
源于日本的5S活动是日本企业在上世 纪六、七十年代以后产品质量和管理水平 迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型 企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的 工作环境中生产”的良好开端，而且在提 高质量、减少浪费、提高生产效率和降低 生产成本，提升士气，提高员工综合素养 和自主管理能力方面取得了意想不到的效 果。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
现在的做法
➢ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。
➢ 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动， 来回的运送。
➢ 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找 一遍。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法一
➢ 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 ➢ 清楚什么物品，在哪里、有多少。 ➢ 在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法二
划线定位，规定区 域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
正常流转的原料、在制品
工位器具、周转箱
要
加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
安全消防用品
清洁清扫用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
没有状态标识的不良品
暂时不用的在制品
不
完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件
要
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具
方法五
➢ 形迹管理，取之明白，归之了然。 ➢ 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就
位。 ➢ 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置
一目了然。 ➢ 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法六
四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、 点四位编号；
定义： 不能用，不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次
的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
生
化
程
量
产
生
管
维
产
理
修
5S
5S与企业管理的关系
目标 支柱 基础
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
目的有三
分清要与不要
废弃不用的原材料
过期的标语口号
私人用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
方法三
调整位置，单向流动
➢ 按工序顺序流动 ➢ 关键工序先行 ➢ 避免往复迂回运输 ➢ 先进先出
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法四
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位 周转箱车、工件、材料位置固 定
定量 不多不少、按规定数量盛放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
小批量 多品种 低价格 快交货
什么是5S
整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类
举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用 时可按编号找寻，过目知数。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
处置：
立即处置，不要犹豫
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品
注
（工作场所中不应有生活用品）
意
其他物品包括：材料及半成品、工位器具、
加工设备、工具。
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”