16213编织制动软管总成试验

编织制动软管总成试验

1 开工前准备

2 上道工序质量控制

检查待试验软管存放小车的编织制动软管总成软管垫已更换新品。

3 机能检查

3.1开启电源，启动试验程序。确认风源压力不低于650kPa。将试验台附带的机能试验专用握手和试验台旋转握手良好对接。

3.2在测试程序主界面中点击“机能检查”图标，在弹出的界面中可选择“机能自检”或“手动控制”。

3.3机能自检。

3.3.1当选择“机能自检”后，程序将对系统进行机能测试，检测管路漏泄、升降、翻转系统等项目测试。并给出最后的测试结果。

3.4手动控制

3.4.1关闭“充风”、“隔离”、“加水”、“增压”、“翻转”，开通“升降”、“泄压”，排空风缸及管路的压力后，关闭“泄压”。

3.4.2开通“隔离”、“充风”给管系通以650KPa压缩空气，然后关闭“隔离”、“充风”。保压1分钟。开通“泄压”。60s压力变化不允许超过20 kPa。

3.4.3关闭“泄压”，开通“加水”、“增压”，给管系通以的1MPa的水压。观察增压系统是否完好。试验完毕，关闭“加水”、“增压”，开通”泄压”。

3.4.4关闭“泄压”，开通“翻转”，观察翻转系统是否完好。试毕关闭“翻转”。

3.4.5关闭“翻转”，开通“升降”，观察升降系统是否完好。试毕关闭“升降”。

3.4.6试验完毕，排空各部压力，关断全部开关。

3.5返回测试程序主界面中点击“数据报表”，选择“机能数据报表”，及时打印本次技能试验数据报表。

4 风、水压试验

4.1微控风、水压试验

4.1.1在软管接头上拧紧堵头，将制动软管连接器接入试验台连接器上，试验台连接器不得空置。观察试验台风压显示屏，须在650～700kPa范围内。

4.1.2将功能选择开关置“自动控制”位。点击桌面上“软管试验程序”图标，进入测试程序主界面，选择“自动测试”。

4.1.3在弹出的选择界面中选择所测试的软管类型，输入测试软管的批号和选择试验人，并点击“确认”，系统进入自动试验程序。

4.1.4试验结束后，返回测试程序主界面中点击“数据报表”，选择“软管”数据，观察数据判定是否显示合格，并及时打印合格试验数据。

4.1.5卸下软管，取下软管接头上的堵头，并在软管接头、连接器处加装防护套；使用棉白布擦净软管表面水迹，再使用油性笔在检修标记上方标注试验编号。

4.2手动风、水压试验

4.2.1在软管接头上拧紧堵头，将制动软管连接器接入试验台连接器上，试验台连接器不得空置。观察试验台风压显示屏，须在650～700kPa范围内

4.2.2将功能选择开关置“手动控制”位。开通“升降”将软管置于水槽，关闭“升降”，开通“隔离”、“充风”给软管通以650KPa压缩空气，保压5分钟。观察软管没有漏泄、破裂，并且发生气泡在10分钟内逐渐减少。

4.2.3试验完毕，关闭“隔离”、“充风”，开通“泄压”，排净管系内的风压。

4.2.4开通“加水”、“增压”，给软管通以1000KPa的水压，观察软管无破损、外径无局部凸起。保压2分钟后开通“升降”将软管升出水面，关闭“升降”，

用制动软管外径检测样板“φ57Z”端垂直插入软管体（沿连接器端滑向接头处），插入量未超过软管半径时超限，须报废。

4.2.5检测完毕后开通“升降”将软管置于水槽，关闭“升降”，开通“7（翻转）”将软管进行翻转，观察软管无破损、外径无局部凸起。开通“升降”将软管升出水面，关闭“升降”，用制动软管外径检测样板“φ57Z”端垂直插入软管体（沿连接器端滑向接头处），插入量未超过软管半径时超限，须报废。

4.2.6试验完毕，关闭所有电磁阀，排净管系内的风压和水压，卸下软管，取下软管接头上的堵头，并在软管接头、连接器处加装防护套；使用棉白布擦净软管表面水迹，再使用油性笔在检修标记上方标注试验编号。

4.3补充的新品编织制动软管总成须按上述方法之一进行试验。

5 检修标识及处置

经试验合格者，整齐摆放到运输小车上运至标记涂打工位；须报废者，使用白色油性笔在软管体上画“×”，放置到废料箱中，在质量保证期内（6年）的，使用白色油性笔在连接器外侧标注“索赔”，放置到指定位置。

6 质量反馈信息处置

7 设备故障处置

8 完工整理