隧洞出口进洞方案

隧洞出口进洞施工方案

一、设计概况

引水隧洞进口位于那周新村的东南侧200m处（桩号YS0+ 000），隧洞直线布设至桩号（桩号YS6+ 664）古漏关出口,隧洞出口设置消力池消能，最后与原有思陇引洪渠连接。隧洞长6664m，消力池长28m。隧洞为无压洞，隧洞断面采用城门洞型：底宽2.7～3m,高3～3.45m。隧洞底坡i=1/250，隧洞进口底板高程为198.5，出口底板高程为171.844。隧洞进出口及隧洞穿越Ⅴ类围岩的洞段采用锚喷支护及钢支撑，并采取钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为40cm；对于穿越Ⅲ类围岩洞段，采用锚喷支护；对于Ⅱ类围岩的洞段，仅进行喷砼支护。

二、资源配置

表1 机械设备配置表

序号名称规格型号数量进场时间备注

1 发电机GF200 1 2013年10月13日

2 砼拌合站JS500 1 2013年10月13日

3 电动空压机LGJ-22/8G

4 2013年10月13日

4 装载机XG932ⅢL 1 2013年10月13日

5 变压器S-630KV A 1 2013年10月13日

6 自卸车10t 2 2013年10月13日

7 自卸车2t 2 2013年10月13日

8 挖掘机现代215 1 2013年10月13日

9 注浆机GZJB 1 2013年10月13日

10 电焊机BX1-500A 4 2013年10月13日

11 砼喷射机PZ-7D 1 2013年10月13日

12 气腿式凿岩机YT－28A 6 2013年10月13日

13 凿岩风镐 4 2013年10月13日

14 型钢弯曲机WG250 1 2013年10月13日

15 钢筋切断机GQ40 2 2013年10月13日

16 全站仪中纬 1 2013年10月13日

17 水准仪中国苏光DSZ2 1 2013年10月13日

表2 隧洞出口工班任务分配及劳动力配置表

序号工种人数备注

1 管理人员 5

2 工班长 2

3 技术人员 3 技术员1人，测量工2人

4 机械工班

5 含电工、挖机装载机扒碴机出碴车司机、修理工等

5 锚喷工班 5 两班轮流，工作内容立钢架、打锚杆、喷射砼

6 钢筋工班 5 工作内容含钢架、钢筋网加工，洞内钢筋网焊接

7 砼工班 3 工作内容砼施工

9 杂工 2 负责隧洞内、拌合站、钢筋加工场等清洁、整理工作

10 后勤 4

合计34

三、施工进度计划

2013年10月13日人员、设备进驻施工现场；2013年10月15日至2013年10月20截水沟施工；2013年10月21日至2013年11月15日洞口边、仰坡开挖、支护；2013年11月15日至2013年11月20日洞脸斜墙开挖、支护；2013年11月20日至2013年11月23日洞脸面板砼浇筑；2013年11月23日至2013年11月24日在小管棚保护下开挖进洞。

四、进洞施工方案

根据设计图纸及水文地质资料显示，引水隧洞出口岩石以全风化粘土质砂或砂砾夹球状花岗岩块石，散体结构，为极不稳定围岩。在进行洞口段开挖之前施工好洞顶截水沟，防止地表水体渗入开挖面影响边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近预留核心土体，待洞口小管棚施工完成后再开挖进洞。洞口地质较差，尽量避开雨季施工。

1、隧洞出口防排水施工

1.1在隧洞出口边、仰坡开挖线5m外按设计要求施作截水沟一道，截水沟截面为梯形，宽

0.5m，深0.5m，采用双向排水，从洞顶往两侧排至洞口施工范围之外并与乡村排水系统相接。

1.2截水沟采用浆砌片石砌筑，砌筑砂浆配合比应严格按试验配合比施工，砌体咬扣紧密，灰缝饱满、密实，勾缝为凹缝且应平顺。截水沟应线形顺畅美观，直线线型顺直、曲线线型圆顺、纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象。砌体厚度不得小于设计要求，确保截水沟质量，以防雨季流水下渗或冲刷边坡，形成隐患。

2、隧洞出口边、仰坡开挖

2.1在洞顶截水沟施做完成后，首先清除征地界范围内的地表草木植被等影响施工的地面植物，对洞口上方有可能滑塌的表土、危石彻底清除，不留后患。

2.2按设计坡度1：1进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线及各级下挖深度控制点。边仰坡开挖轮廓线用打木桩牵线的方法标示出，局部复杂地形适当加密轮廓标示桩。在洞口开挖范围外不易损坏的处测量埋设各类控制桩、护桩及临时水准点，以便在开挖过程中随时通过测量进行纠偏。

2.3履带式挖掘机进入施工场地，并沿路修筑车辆通行的道路。

2.4挖掘机进入工作面进行开挖作业。按照测放的边、仰坡开挖轮廓线，在现场技术人员

的指导下，自上而下分层开挖，每层坡脚开挖出2m宽的平台，开挖弃渣采用装载机装土、汽车运输至弃渣场弃渣。清理坡面上的浮土、危石，并修整坡面凸凹不平的地方。对于边坡和仰坡相接处采用弧形开挖。

2.5在坡面清理完成后施做排水孔（管），岩石边坡排水孔为梅花型布置，排水孔仰倾角为5°，孔径为φ48mm,孔排距@3m*3m，孔深3m；土质边坡采用φ50PVC排水管，长度20cm,间距2m,排距2m，梅花型布置，坡度i=5%,管内口用土工布碎石袋封口，碎石粒径为5~10mm，土工布碎石袋尺寸为15cm*15cm*10cm。排水孔（管）施做完成立即进入边仰坡喷锚支护施工。每支护完成一层才能进入下一层边坡的开挖。

3、隧洞出口边、仰坡防护

隧洞洞口边仰坡防护为锚、喷、网结构。锚杆采用Φ25砂浆锚杆，长6m,间距2.5*2.5m，梅花型布置，钢筋网为φ8钢筋网，网格间距20*20cm，喷射C25砼10cm厚。

3.1锚杆

3.1.1施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、布孔、施钻锚杆孔、清孔、注浆、打入锚杆、封孔。

3.1.2锚杆钻孔孔径50mm,锚杆为Φ25螺纹钢筋，杆体使用前整直，并除锈、除油。

3.1.3注浆用砂浆配合比：水泥：砂为l：l～l：2，水灰比控制在0.38～0.45。具体采用试验室提供的配合比。

3.1.4注浆采用挤压式注浆泵，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

3.1.5注浆开始或中途停止超过30min时，则用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

3.1.6注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则拔出杆体，重新补注。

3.1.7杆体插入孔内后外露长度8cm左右，锚杆安装后，加强保护。

3.2钢筋网

3.2.1钢筋网网眼20cm×20cm，采用焊接或绑扎连接。

3.2.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，钢筋网与锚杆焊结牢固，钢筋网保护层为5cm。

3.3喷射砼

3.3.1施工前根据喷射砼施工工艺及试验室选定的混凝土的配合比，先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后进行施工。