起重机械安装质量控制程序图及主要控制点
起重机械安装、维修、改造、制造质量保证手册(正文)
目录0.1 公司简介 (2)0.2 颁布令 (4)0.3 范围、引用文件及术语和缩写 (5)1 管理职责 (7)1.1质量方针和目标 (7)1.2 质量保证体系组织 (8)1.3 职责、权限 (8)1.4 管理评审 (20)2 质量保证体系文件 (20)2.1质量保证手册 (21)2.2 程序文件（管理制度） (22)2.3 作业（工艺）文件和质量记录 (22)2.4 质量计划 (22)3文件和记录控制 (23)3.1文件控制 (23)3.2记录控制 (23)4 合同控制 (24)5 设计控制 (24)6 材料、零部件控制 (25)7 作业（工艺）控制 (26)8 焊接控制 (26)9 热处理控制 (27)10 无损检测控制 (28)11 理化检验控制 (28)12 检验与试验控制 (29)13 设备和检验与试验装置控制 (30)14 不合格品（项）控制 (30)15 质量改进与服务 (31)16 人员培训、考核及其管理 (32)17 生产、施工过程控制 (33)18 执行特种设备许可制度 (33)附录1：公司组织机构图 (36)附录2：质量保证体系结构图 (37)附录3：各质量控制系统图 (38)附录4：质量控制系统、控制环节、控制点一览表 (47)附录5：质量保证体系职能分配表 (48)附录6：程序文件清单 (49)附录7：质量记录清单 (50)附录8：修订页 (52)0.1 公司简介******有限公司是从事***配件，***的制作及其***的专业公司。
生产的钢结构主要供应国内、外市场，公司经过多年的运转，目前已具备了***吨年钢结构产品的制造规模，产品***左右出口。
本公司依托国内、外企业单位的强大势力，经过全体员工的艰苦努力，无论是产品质量还是经济效益都有大幅度的提高。
公司全方位引进先进的管理模式，进行科学管理，形成了具有自身特点的运行机制。
地址：***电话：******传真：***网址：***E-mail ：***0.2 颁布令为执行特种设备许可制度，更好地遵守有关法律、法规和安全技术规范，全面提高公司的产品/服务质量，满足顾客的需求和期望，实现公司整体业绩的持续改进，增强综合竞争力，公司依据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际情况和发展的需要，建立了以人为本的质量保证体系，并编制了《质量保证手册》（编号：XD－SC－2/0）。
起重机械安装质量计划符合TSG07-2019模板
安装责任人：XXX
检查员：XXX
XXX
4.现场施工条件
自检现场施工条件（停止验证点）：
1.甲方应提供基础验收证明；
2.核实轨道基础（承轨梁）跨度是否与产品一致；
3.核查现场安全距离。
自检完成做好记录向现场监检人员报审。
1.基础验收证明；
2.轨道基础检查记录。
安装责任人：XXX
D受力结构件现对接焊接应按照施工工艺制作并按规范做超声波探伤检查；
2）螺栓连接应按照工艺要求进行初拧和终拧，并做好记录；扭矩系数符合图纸工艺要求；螺栓长度应保证螺栓丝牙应冒出螺母2“3扣；
3）销轴连接应上好并紧螺母或开口销。
2.施工后主要受力部件几何尺寸检查：
1）大车跨度应符合产品标准；
2）桥架对角线符合产品标准；
11）卷筒符合相关标准、图纸要求；
12）安全警示标志符合相关标准、图纸要求。自检合格后报现场监检人员确认。
12.安
全保
护和
防护
装置
施工
后
安全保护和防护装置施工后做以下检查（停止验证点）
1）制动器
工作安全制动器应符合相关标准要求，制动器型式与性能符合相关标准制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合相关要求制动器调整适宜、制动平稳可靠制动器不允许漏油，制动轮无裂纹划痕及凹凸不平现象；2）起重量限制器
XXX
10.桥
架组
装
起重机安装桥架工序应做以下检查（停止验证点）：
1.上拱度：新安装起重机为（0.9~1.4）S/IoOo（桥、
门），（1~1.4）S∕1000（电单、电悬），上翘度为
（0.9~14）11∕350o试验后上拱度20.7S∕1000（桥、
起重机械安装、维修质量保证手册
xxxx/xx/xx－2018起重机械安装、维修质量保证手册A版编制：审核：批准：2018年08月15日发布 2018年09月01日实施目录目录 (1)0.1工厂概况 (2)0.2质量保证手册发布令 (3)0.3任命书 (4)0.4质量方针 (5)0.5质量目标 (6)06适用范围 (7)07编制依据 (8)08术语与缩写 (9)09质量手册说明与管理 (10)10管理职责 (12)11质量管理体系文件 (22)第一章文件和记录控制 (25)第二章合同控制 (27)第三章材料、零部件控制 (29)第四章作业（工艺）控制 (32)第五章焊接控制 (36)第六章无损检测控制 (38)第七章检验与试验控制 (41)第八章设备控制 (43)第九章检验与试验装置控制 (45)第十章不合格品（项）控制 (46)第十一章质量改进与服务 (48)第十二章人员培训、考核及其管理 (50)第十三章执行特种设备许可制度 (52)01工厂概况1、名称：机械厂；地址：通信（讯）方法：电话：2、组织隶属关系：3、所有制性质：国有4、主要生产的产品情况：5、能提供的服务: 加工制造、修理、安装、租赁、化工产品、技术服务。
6、组织规模：截止目前，我厂有在册职工xxx人（男职工xxx人，女职工xxx人）。
其中，管理人员xxx人，专业技术人员xxx人，操作人员xxx人。
职称情况：高级职称xx人，中级职称xx人，初级职称xxx人；技术等级结构：高级技师x人，技师xx人，高级工xxx人，中级工xxx人，初级工xx人。
机械厂土地分布共有五大板块，分别是xxx、xxx、xxx、xxx。
使用面积共计xxx米2（xxx亩），其中，厂区占地总面积xxx亩。
参与起重机械安装、维修人员xx人，其中专业技术人员x人，中、初级职称各x 人；无损探伤人员x人；检验人员x人；操作人员xx人。
0.2质量保证手册发布令为了保证起重机械安装、维修质量，使国家颁发的有关起重机械安装、维修的法规、标准、规范得到贯彻和实施，根据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，同时参照GB/T19000-2008 idt ISO9000:2008族标准的要求，结合我厂的实际情况，建立了固定式起重设备安装、维修产品制造质量体系，编制了固定式起重设备安装、维修制造《质量手册》。
龙门吊安装流程及注意事项
龙门吊安装流程及注意事项龙门吊安装流程及注意事项施⼯⼯艺流程：1.施⼯⽅法及要求1.1作业准备及基础验收1.1.1⼈员、场地、辅助起重机、⼯器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；1.1.2 基础验收包括以下内容:轨道基础能承受龙门吊⼯作状态和⾮⼯作状态的最⼤载荷。
1 )跨度偏差△S在±10 m m内。
2 )钢轨顶⾯⾼度差:钢轨运⾏顶⾯对理论⾼度的最⼤允差为±10mm，同⼀截⾯两轨顶⾼度差≤10mm，每2m长的测量⾼，其⾼低差≤2mm 。
3 )钢轨直线度:对整个钢轨长度，其最⼤侧向直线度偏差为±10mm，每两⽶长钢轨所测侧向直线度为±lmm 。
4 )轨道接头:a )轨道接头处的⾼低差及侧向错位均≤lmm。
b )正常接头接缝 1-2mm。
与另⼀侧轨道接头错开不⼩于 1.5 m，在寒冷地区冬季施⼯应考虑温度缝隙，在单根钢轨长lO m左右时可取4-6mm的接头缝隙。
c) 轨道接头必须垫在轨枕上。
轨道接头两端必须采⽤不⼩于10 扩跨接线可靠连接.5)轨道路基:碎⽯基础道渣厚度不⼩于2 5c m ,道碴粒径2 0-40cm ,含⼟址不⼤20 %,以保证对路基排⽔,透⽓和摩擦⼒的要求，碎⽯必须平整捣实，轨枕之间应添满碎⽯,严禁⽤河卵⽯代替碎⽯。
路基外侧应开挖排⽔沟，保证路基⽆积⽔。
6 ) 轨道接地: 起重机⾏驶轨道两端应设接地装置。
轨道较长时每隔2 0 m应补设⼀组接地装置，接地电阻不⼤于4欧.7) 端部⽌挡: 在距轨道两端钢轨不⼩于l m处，可靠地安装防⽌起重机出轨的⽌挡装置,⽌挡装置应使电缆在卷筒上⾄少保持有⼀圈的长度，并应符合以下要求:①有⾜够的强度; ②⾼度不⼩于⾏⾛轮直径2 / 3 ;③应有⼀定的缓冲作⽤.1.2 ⼤车⾏⾛机构安装1.2.1 作业内容及⼯艺：1 )本⼯序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。
此次组⽴⾏⾛机构组件共2套，⽤40t汽车吊完成吊装。
机械设备安装调试过程中的质量控制点
机械设备安装调试过程中的质量控制点随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。
在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。
在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。
这将带来更多的机械设备安装的困难，提出了更高的挑战。
机械设备的安装，主要分为四个阶段，即:机械设备安装准备阶段，机械设备的安装，机械设备调试阶段，机械设备安装验收阶段。
为了更好地掌握机械设备安装质量控制点，四个阶段的基础上深入安装质量控制要点进行了分析。
1 机械设备安装阶段质量控制点通常而言，在机械设备进行安装之前，首先需要进行一些必要的筹备工作，具体到在准备阶段，我们需要掌握以下质量控制的要点。
1.1 具体安装时间计划对于更复杂的机械设备，需要安装组件相对较大，人力和时间成本，因此，安装它的可行的计划是非常必要的。
此外，相关的安装人员还需要知道所有的机械和设备，根据到货的时候，机械设备和机械设备安装进度，详细，确保有序的安装。
1.2 设备采购验收设备采购验收设备满足性能和物理特性的设计要求，设备安装、设计未来的变化和缺陷治疗具有极其重要的意义，主要要注意以下几点：检测设备工厂认证，质量规范。
工厂审计文件中描述的设备类型、字符和大小符合设计图纸的要求，检查设备是否有缺陷在生产过程和设备制造业是完整的记录，供参考分析了设备运行出现问题时。
检查设备购买的状态。
检查设备存储条件、外观、尺寸符合的描述工厂证书，检查是否有损坏在运输和存储设备，在发生问题必须进行必要的登记。
需要注意的所有设备的验收必须见证了项目参与者和供应商，应形成记录，确保所有部件安装的完整和符合要求的设备。
1.3 验收的依据基础的基础验收的主要设备的安装符合要求的设备安装和操作具有极其重要的意义，主要要注意以下几点:建立维修条件：检查检查维护记录，确保基地之前交接验收符合维护措施。
起重机械安装维修质量保证手册(DOC 65页)
起重机械安装维修质量保证手册(DOC 65页)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质量保证手册（起重机械安装、维修）LT-Q-SC-2016-B(1)发行版本：B ■受控本修改码：1 □非受控本持有人：编号：2016—12—1发布 2016—12—20实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录0.1 手册实施令为了规范和完善我公司的起重机质量保证体系，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、GB 6067-2010《起重机械安全规程》、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T14406-2011《通用门式起重机》、GB 50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》、GB/50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》等有关法规和相关标准的规定，结合公司实际情况，遵照“合法、科学、严谨、实用”的原则，制定了第B版《起重机质量保证手册》。
本手册经过审核批准，于2016年12月1日起正式发布。
本手册是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的质量方针、质量目标并对公司的质量保证体系提出具体要求，是公司起重机械质量管理的基本依据和准则，公司全体员工必须认真学习并依照执行。
原《起重机质量保证手册》不再适用于起重机各过程的质量管理和控制。
总经理：日期: 2016年12月1日0.2 公司概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，成立于2007年2月7日，随着产业的进一步扩大，按照主体分离的原则，成立组建了以金结钢结构为主线的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，具有相对独立的法人资格。
经过近2年多时间的运行，企业发展迅猛，产业不断扩大。
起重机械安装、维修质量手册
起重机械安装、维修质量保证手册（依据TSG Z0004-2007编制）第A版年月日发布年月日实施—————————————————————————起重机械安装、维修质量保证手册编制：审核：批准：目录目录…………………………………………………………公司简介……………………………………………………质量保证手册发布令………………………………………质量保证手册的管理…………………………………………范围、引用标准及术语和定义………………………………1.管理承诺…………………………………………2、质量方针和目标…………………………………………3、质量保证体系组织架构…………………………………………4、职责权限…………………………………………5、管理评审…………………………………………5.1评审例行时机…………………………………………5.2评审特殊时机…………………………………………5.3评审输入…………………………………………5.4评审输出………………………………5.5评审报告的编制………………………………5.6相关文件…………………………………………6、质量保证体系文件………………………………6.1体系图…………………………………………6.2质量保证手册…………………………………………6.3程序文件…………………………………………6.4工艺文件及方案和记录…………………………6.5质量计划…………………………………………6.6相关文件…………………………7、文件控制…………………………………………7.1总则………………………………………7.2职责分工…………………………………………7.3文件的编制、审核、审批…………………………………………7.4文件的发放…………………………………………7.5文件的更改…………………………………………7.6文件的保存、作废和销毁…………………………………7.7相关文件…………………………………8、记录的管理…………………………………8.1职责分工…………………………………………8.2记录的控制…………………………………………8.3记录的储存…………………………………………8.4记录的处理…………………………………………8.5相关文件…………………………………………9、合同的控制…………………………………………9.1合同的评审…………………………………………9.2合同的修订…………………………………………9.3合同的存储…………………………………………9.4相关文件…………………………………………10、设计控制……………………………无此程序11、材料、零部件控制…………………………………………11.1供货商的评价选择…………………………………………11.2产品采购信息…………………………………………11.3采购产品（物资）的验证………………………………11.4档案建立…………………………………………11.5相关文件…………………………………………12、作业（工艺）控制…………………………………………12.1职责…………………………………………12.2工艺文件的控制…………………………………………12.3施工技术准备…………………………………………12.4设备工具准备…………………………………………12.5设备质量控制………………………………………12.6相关文件………………………………………13、焊接控制………………………………………13.1职责………………………………………13.2焊接质量管理………………………………………13.3焊缝返修……………………………………13.4相关文件…………………………………14标识和可追溯性………………………………………14.1工程设备、原材料的标识方式方法……………………14.2检验和试验状态标识方法…………………………14.3标识要求………………………………………14.4相关文件………………………………………15无损检测……………………………无此程序16理化检验……………………………无此程序17热处理控制…………………………无此程序18压力试验控制…………………无此程序19检验控制………………………………19.1职责………………………………19.2执行标准………………………………19.3过程操作人员………………………………19.4施工生产环境………………………………19.5进货检验和试验………………………………19.6相关文件………………………………20不合格品控制………………………………20.1职责………………………………20.2编制不合格品控制程序………………………………20.3不合格品识别与标识………………………………20.4不合格品处置办法………………………………21计量控制………………………………22内审控制………………………………23纠正与预防措施………………………………24人员培训………………………………25执行特种设备许可制度的规定………………………………公司简介北京紫竹慧机械设备租赁有限公司成立于1999年，注册地北京市门头沟区，注册资本1000万元，公司拥有北京市建委颁发的建筑起重设备安装、租赁资质和北京市建筑工程物资协会评定的建筑起重机械租赁企业一级资信。
起重机械安装企业质量计划的编制
起重机械安装企业质量计划的编制及安装监检中质量体系运转情况的检查尹献德雷庆秋刘爱国（河南省特种设备安全检测研究院郑州 450003）2009年4月1日实施的《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008，以下简称施工监检规则）第十条规定“施工单位向监检验机构申请监检时必须提供施工质量计划及其相应的工作见证（表、卡等）”[1]。
而对施工质量计划提出明确要求的主要安全技术规范有《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007，以下简称质保体系基本要求）附件基本要素2.4质量计划和《施工监检规则》中第九条“施工作业文件、施工质量计划所列的施工检验试验及其合格要求应当不少于、不低于有关安全技术规范及其相应标准，施工质量计划应当按照本规则的规定注明相应项目的监检工作的类别（A、B类）” [1]。
那么起重机械安装企业怎样编制施工质量计划以及检验机构实施安装过程监检时如何审查企业的施工质量体系运行情况，这里作者谈些粗浅的看法。
一、质量计划的定义及作用质量计划是满足某个特定的项目、产品或者合同的要求，规定由谁及何时应用所规定的过程、程序和相关资源的文件[3]。
《质保体系基本要求》附件基本要素2.4款则要求质量计划“能够有效控制产品（设备）安全性能，能够依据各质量控制系统基本要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足项目特性和施工单位实际情况”[2]。
从此定义来看，质量计划都是针对特定项目、产品或者合同的，是质量体系主体文件的补充，描述质量体系要素和资源以及为满足项目特性或顾客（相关方）特殊要求的质量策划，所以质量计划的作用主要体现以下几个方面：1. 质量计划可以是施工组织设计或施工方案，是起重机械安装企业根据实际情况合理配置资源（人、机、料、法、环）及管理职责的文件化的质量策划结果，有利于现场管理和资源的保障，增强满足顾客要求的能力；2. 施工单位根据《质保体系基本要求》建立的质量保证体系是通用的，满足大多数情况，但目前起重机械的生产方式通常为多品种、多批次、小批量，基于统计质量监控模式已不再适用[4]，所以企业质量保证体系文件很难保证适用于每个项目，那么施工质量计划就是“顾客特殊要求和原有质量管理体系之间的桥梁”[5]，可以解决质量管理体系对项目的适用性问题，大幅度的删减不必要的要素和控制，降低施工成本。
现场质量控制点设置原则及要求
关于现场质量控制点设置原则及要求采用质量控制点的方式进行质量控制是目前施工质量管理比较成熟的经验，而工程质量控制点的设立工作是基础，是根据工程质量特性进行重点控制的依据。
质量控制点由参建各方讨论后确定。
一、设置质量控制点的原则●对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
●对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
●隐蔽工程是必检点。
●对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
●对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
●对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
●对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控控制点。
●选择的质量控制点应准确并便于有效控制。
二、质量控制点划分形式A级：重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量须经业主项目部、监理公司、承包方等三方确认达到认可的标准后，才能转入下一道工序施工。
被设定为停监点的工程质量须通知质量监督站检查核实。
B级：较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工承包方两方专业人员确认。
C级：一般质量控制点，为施工承包方质量检查部门进行自行检查全过程质量控制。
项目质量控制点的设立必须由业主项目部、监理公司、施工方、质监站等共同讨论并会签后执行。
三、质量控制点设置后的实施要点要求施工承包方的质量控制工程师、技术员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。
监理公司和巡视的各专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点抽检、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督。
严格要求施工人员按规程规范认真作业，保证每个环节的质量。
按规定做好检查，认真记录检查结果。
运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至质量控制点验收合格。
四、质量控制点的执行程序A级工程质量控制点在确认施工承包方自检合格、有自检记录情况下，由施工方填写《停检点通知单》报监理公司、业主项目部验收。
起重机械安装改造维修质量保证手册(精)
特种设备安装改造维修质量保证手册HQ/A –2013/1编制:审核：批准：受控状态发放编号XXXXXXX有限公司发布日期：二0一三年一月一日实施日期：二0一三年一月十日目次前言经理声明1.目的和适用范围2.引用法规标准3。
术语和缩略语4.质量保证体系5.管理职责6。
技术文件和资料管理7。
质量记录控制8.合同评审9。
配件材料管理10。
安装与维修11质量检验12。
无损检测13.理化试验14。
监视和测量装置的控制15。
施工设备控制16。
不合格品控制17。
为顾客服务18。
接受第三方监督监察与检验19。
培训20。
管理评审21.内部质量审核22。
手册管理23。
附录A：公司质量保证体系组织结构图附录B：公司起重机械安装改造维修质量保证组织结构图—1—前言为适应起重机械安装改造维修要求，根据TSG特种设备安全技术规范 TSGZ0004—2007、TSGZ0005—2007特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求之规定、《特种设备安全监察条例》和《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行）》的规定和要求专门编制了《起重机安装改造维修质量保证手册》，并依此建立起重机安装改造维修项目的质量保证体系，使起重机械安装改造维修的质量活动处于严格管理和受控状态，确保起重机械安装改造维修质量完全符合标准和规程、规范、信守合同规定的要求,使顾客满意，同时也是对公司质量保证体系的补充.为便于顾客了解本公司的质量保证能力,对于公司简况、施工经历和业绩、通讯联系方法作以下简要介绍。
公司简况:本公司具有独立法人资格，是专业安装、改造、维修单、双梁起重机、门式起重机、电动葫芦等起重机械设备的厂家。
公司现有职工 110 人,其中各类技术人员 60 人，具有高级职称的技术人员 2 人，中级职称的专业技术管理人员 20 人，其中从事起重机械安装、改造、维修的人员 41人、技术人员 40 人。
各类施工机具35套。
检验设备齐全，可以满足桥、门式起重机、轻小型起重设备安装、改造、维修保养的监视和测量需要。
起重机主要项目质量保证和检验
起重机主要项目质量保证和检验我公司在起重机生产过程中，针对各零部件、几何参数对起重机性能的影响程序，制定了关键件名细表及关键件的加工工艺并实施严格的质量控制。
例如：1、上、下盖板及腹板的对接焊缝质量控制在焊接前在焊缝的接口处用引弧板并清理焊口两侧30mm范围内的锈油、污垢等，焊接采用埋弧自动焊机，按工艺调整电压及电流，并进行记录，焊后进行外观质量检查和X射线或超声波探伤检查，合格后方可进行下道工序。
2、起重机上拱度起重机上拱度的控制主要在腹板下料，单根主梁的制作和桥架对装过程中实施，腹板下料在微机控制的自动切割机上进行，拱度曲线为F（X）＝F中（4X2/S2），单根主梁定位焊后，用钢丝、重锤、等高块、钢板尺进行检测，根据检测结果确定四条焊缝的顺序，焊接完成后，对上拱度再进行一次检测，针对存在问题采取纠正和预防措施，保证主梁的上拱度。
3、主梁跨度的质量控制主梁跨度的控制在桥架组装和大车机装时进行，桥架组装时，在端梁上盖板上划出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线，并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之交点打上冲眼。
在主梁与端梁十字中心基础上根据跨度大小增加一定数量，（具体见工艺要求）以便消除因焊接收缩产生的影响。
整个组装焊接结束后用钢卷尺一端固定，另一端施加15kg拉力对盖板冲眼和弯板上孔进行测量，合格后转入大车成装，大车机装后,用同样的检测方法测量车轮的跨度，若有问题，调整车轮直至达到技术标准要求。
4、加工工艺的质量控制我公司建立健全了一套完整的工艺保证体系，工艺的制定和管理由技术部归口负责。
除铸钢外，企业具备满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机床加工、热处理、装配、检验、包装、运输、售后服务等，并配备有专职的现场工艺管理人员。
从生产工艺的制定、验证、监督检查到工装生产和管理都严格执行工厂制定的技术管理标准，使每项工艺管理活动都处于受控状态。
特别是对于特殊工序如焊接、铸造、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监督都提出了明确的要求，保证了特殊工序质量的稳定性，全公司制定有各种工艺守则，通用技术条件及各个工序的操作指导守则，保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。
起重机械质量安全风险管控清单(制造(含安装、修理、改造))
起重机械质量安全风险管控清单（制造（含安装、修理、改造））1. 起重机械质量安全管理体系建立1.1 制定起重机械质量安全管理手册，明确质量安全管理目标、责任分工、工作程序、检查评定等内容。
1.2 确保起重机械质量安全管理体系符合相关法律法规、标准规范和客户要求。
1.3 安排专门负责起重机械质量安全管理的人员，进行培训学习，提高管理水平和技能。
1.4 定期对起重机械质量安全管理体系进行内部审核和管理评审，及时纠正和改进管理不足。
2. 起重机械质量检验检测2.1 采购起重机械时，严格按照国家强制性产品认证、GB标准要求进行选择，确保产品质量。
2.2 对新购起重机械进行委托检验或自行检验，确保产品符合设计要求和质量标准。
2.3 定期对起重机械进行定期检测，发现问题及时排除，确保机器运行安全可靠。
2.4 对起重机械零部件的检查，着重检测关键部件，如钢丝绳、制动器、限位开关等，确保其性能安全可靠。
3. 起重机械安装、调试3.1 安装起重机械时，必须按照产品安装说明书进行操作，保证安装质量。
3.2 对起重机械进行调试前，严格按照操作说明书进行操作，确保设备正常运行。
3.3 设备调试时，应有专门监督人员进行监督，确保设备运行过程中不发生安全事故。
3.4 设备调试完成后，要进行全面的检查和测试，确保设备运行正常，达到设计使用要求。
4. 起重机械使用4.1 使用起重机械前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
4.2 使用起重机械时，要按照产品说明书和操作规程进行操作，切勿擅自更改。
4.3 禁止超载使用起重机械，遵守最大吊重规定，确保安全运行。
4.4 定期对起重机械进行维护保养，维护时要注意零部件的检查和更换，确保设备安全可靠。
4.5 对设备进行故障排除时，必须由专业人员进行操作，切勿擅自操作，确保设备修复后安全运行。
5. 起重机械事故应急处理5.1 当发生起重机械事故时，要第一时间停止使用设备，并迅速通知相关人员进行救援。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、背景介绍设备安装是指将各种设备按照设计要求进行安装和调试的过程。
设备安装质量的好坏直接影响设备的正常运行和使用寿命。
为了确保设备安装质量达到标准要求，需要设立相应的质量控制点。
二、质量控制点的定义质量控制点是指在设备安装过程中，需要进行监控和检查的关键环节或关键部位。
通过设立质量控制点，可以及时发现和纠正安装过程中的问题，确保设备安装质量。
三、质量控制点的设立1. 设备基础施工：质量控制点包括基础的平整度、强度和垂直度等要求。
通过使用水平仪、测量工具等进行检测，确保基础施工符合要求。
2. 设备吊装：质量控制点包括吊装设备的起吊高度、吊点位置、吊装速度等要求。
通过使用起重机械、吊装工具等进行监控和检查，确保吊装过程安全可靠。
3. 设备连接：质量控制点包括设备连接的紧固力、连接件的材质和规格等要求。
通过使用扭矩扳手、螺丝刀等进行检测，确保设备连接牢固可靠。
4. 设备调试：质量控制点包括设备的电气连接、仪表的校准和设备的功能测试等要求。
通过使用测试仪器、校准设备等进行检测，确保设备调试符合要求。
5. 设备保护：质量控制点包括设备的防腐、防尘、防水等要求。
通过使用防护措施、涂料等进行监控和检查，确保设备保护措施到位。
四、质量控制点的监控和检查1. 监控：设备安装过程中，需要设立专人进行监控，及时发现问题并采取相应的措施进行纠正。
监控人员应具备相关的技术知识和经验，能够熟练操作监控设备。
2. 检查：设备安装过程中，需要定期进行检查，确保设备安装符合要求。
检查人员应具备相关的专业知识和检测工具，能够准确判断设备安装质量。
五、质量控制点的记录和报告1. 记录：对每个质量控制点的监控和检查结果进行记录，包括监控人员、检查时间、检查内容、检查结果等信息。
记录应详细、准确，方便后续的追溯和评估。
2. 报告：定期向相关部门或项目负责人提交质量控制点的监控和检查报告，包括问题的发现和处理情况、质量控制点的合格率等信息。
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a ）
控制过程 主要控制点
c 焊接责任人 j 材料责任人 i 检验与试验责任人 m 专业检验员 t 材料员
图D-1. 起重机械安装材料质量控制程序图
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）
H （b.a ） R 审阅点
E 检查点
虚线：表示如发生时才实施
的过程。
A 管理者代表 a 项目负责人
b 工艺责任人
c 焊接责任人 k 设备与计量责任人 f 无损检测责任人
g 专业工艺员 m 专业检验员
图D-3. 起重机械安装焊接质量控制程序图
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A ）
b ）
E （b.k ）
p 热工仪表责任人
虚线：表示如发生时才实施的过程。
图D-2 起重机械安装工艺质量控制程序图
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）
图D-5 起重机械安装检验和试验质量控制程序图
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）
（r ）
图D-4起重机械安装无损检测质量控制程序图
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控制过程 E 检查点 x 设备员 主要控制点 A 管理者代表 停止点 a 项目负责人 R 审阅点 k 设备与计量责任人
图D-6起重机械安装设备（工装）/检测装置质量控制程序图
表D. 起重机械安装主要控制点一览表
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续表
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49。