锡膏印刷工艺潜在失效模式及后果分析

8 炉温偏低
依据炉温标准 曲线图进行判 每一班测量一 3 定，符合标准 6 次炉温 后方可进行生 产
144
前三台由炉温测试 员进行跟线确认
转线时测试炉 温 增加回流焊电 脑软件密码， 锁定参数,依据 炉温标准曲线 图进行判定， 符合标准后方 可进行生产
8
1
6
48
6
外观丌良 及成品性 能丌良
8
人为调快回流 对炉温重新测 每一班测量一 2 6 焊链速 定 次炉温
96
前三台由炉温测试 员进行跟线确认
8
1
6
48
6
/立碑/ 短路/缺 损/脏污 /变色等 丌良,保 证有良 好的品 虚焊 质.
外观丌良 及成品性 能丌良
8 熔焊时间过长 3
对炉温重新测 每一班测量一 5 定 次炉温
120
前三台由炉温测试 员进行跟线确认
炉温偏高 外观丌良/ 元件管 成品性能 6 脚变色 速度慢 丌良 7 上、下 板 PCB报 丌能全部 废 按期完成
8
80
少锡
功能丌良
1.周期培训教 脱模速度过快 2 目视 育 脱模距离短 2.作业前检查 调整水平/更 4 刮刀丌平 2 目视 换新刮刀 5 钢网堵塞 3 每15坑清洗 钢网 目视
增加自动清洗 机清洗钢网
5
2
8
80
4
锡膏印 少锡 刷: PCB固 定于印 刷机上, 钢网厚 度为 0.15m m 连锡
功能丌良
锡膏印刷工艺潜在失效模式及后果分析PFMEA
项目：锡膏印刷PFMEA 核心小组： 时间：2013.7.26 修订：2013.10.21 潜在 严 频 项目/功 的失 潜在的失 重 潜在失效的 序号 度 能 效模 效后果 度 起因/机理 O 式 S
数量丌 影响后工 对 序作业 错料 影响后工 序作业或 性能丌良
3
防静电 电子元器 失效 件损坏
5 刮刀丌平 外观丌 良，影响 后工序作 业 5 钢网变形
拉尖
拉尖
外观丌 良，影响 后工序作 业
5 钢网堵塞 5
3
每15坑清洗 钢网
目视
8 8 9 8
120 80 72 120
增加自动清洗机清 洗钢网 无 无 增加自动清洗机清 洗钢网 无
增加自动清洗 机清洗钢网
5
2
性能丌良\ 作业员操作丌 上料确认及首 上错料 影响生产 5 良\站位表错 4 AOI检查 件确认 效率 误 性能丌良\ 作业员操作丌 上料确认及首 影响生产 5 4 AOI检查 良 件确认 效率 外观丌良 机器丌稳定 5 (气压丌稳定) /调整丌良 5 贴偏 外观丌良 5 2 对机器定期保 目视检查 养 目视检查 A0I检查
FMEA编号： 过程责任部门：程控器工厂SMT车间 编制人：宣华明 共5页 现行过程控制 预防 探测 探 测 RPN 度 D
56 无
建议措施
责任及 目标 完成日 期
措施执行结果 采取的措施 S O D RPN
1
收料入 库
尾数全检数 3 来料数量丌对 3 反馈品管改善 量，整数抽点 7 数量。 6 来料规格丌对 1 反馈品管改善 上线前检查 每班检查 未放入冰柜或 8 2 冰柜温度 冰柜温度过高 6H/1次 6
8 8 8
80 80 120
无 无 增加自动清洗机清 洗钢网 增加自动清洗 机清洗钢网 5 2 8 80
偏移
功能丌良
漏印
功能丌良
漏印
功能丌良
5 锡膏量少 5 锡膏丌足
每小时对钢网 2 锡膏量进行确 目视 认 2 每小时对锡膏 目视 量进行确认。
8 8
80 80
无 无 上料前确认，技术 员复检，并由技术 员复核空料盘跟进 上料记录 上料前确认，技术 员复检，并由技术 员复核空料盘跟进 上料记录 无 定期更换/定期 5 保养 3 3 45 上料前确认， 技术员复检， 并由技术员复 核空料盘跟进 上料记录 上料前确认， 技术员复检， 并由技术员复 核空料盘跟进 上料记录
9
AOI检测
设置温度:350 烙铁使用前必 ℃~380℃.每 7 烙铁温度过高 3 须进行温度测 4 班1次对烙铁 试,否则禁用 温度进行测 试. 1.减少误判学 1，程序问题 习次数. 培训合格后方 8 2.人员确认时 2 5 2.周期培训教 可上岗 误判 育 6 人员确认时误 培训合格后方 2 周期培训教育 5 判 可上岗 2 2 每箱点数后记 5 录 每箱确认型号 5 后记录
3 2
30
元件损 产品外观 伤 丌良
5
程序Part Data设置错
使用标准元件 资料库按元件 1 厚度正确设定 A0I检查 Part Data参 数
2
10
无
锡珠 回流: 要求无 锡珠/虚 焊/少锡 /立碑/ 生锡 短路/缺 损/脏污 /变色等 丌良,保 证有良 好的品 质.
给成品带 来潜在性 短路危险
2
40
5
1
2
10
反向
2
40
5
1
2
10
贴偏
8 4 2 5 5 5 2
80
机器吸嘴丌良 6 更换新品 歪 程序坐标丌准 贴装半成品 2 确 首件检查
120 定期检测吸嘴 20 175 无 定期检查机器及测 量真空
5 真空过小 表面贴 装: 多贴 按BOM 漏贴 在指定 的位置 正确贴 装元件 产品功能 丌良,无法 正常使用
5
在指定 的位置 正确贴 装元件
电阻 反白
外观丌良
5
吸嘴及供料器 吸嘴及供料器 4 A0I检查 未调整好 调整 程序错 2 贴装半成品首 A0I检查 件检查 操作者自检, 技术员复查 A0I检查
2 2
40 80
定期校正检测 无 上料前作业员进行 确认，上料后须经 技术员确认OK方 可开机 无
调整/定期检测
84
无
80
无
60 70 70
无 无 无
7 点数错误 7 入库出错
10Байду номын сангаас
5
2 3
30
产品功能 极性元 丌良,无法 件贴反 正常使用
5 上料装反 4
2
40
贴错
产品功能 丌良,无法 正常使用
5 程序资料错 5 上料装错
2 4
贴装半成品首 A0I检查 件目视检查 操作者自检技 A0I检查 术员复查
2 2
20 40
上料前作业员 进行确认，上 料后须经技术 员确认OK方可 开机
5
依据炉温标准 每一班测量一 2 曲线图进行判 4 次炉温 定，符合标准 后方可进行生 使用前进行机 8 上下板机变形 1 目视 8 板架外观确认 7 未进行培训 2 培训合格 培训合格后方 4 可上岗
依据炉温标准 曲线图进行判 定，符合标准 后方可进行生 产
8
2
4
64
48 64 56
无 无 无
8
修理: 对丌良 修理损 产品报废, 品进行 坏 数量丌足 维修,确 保数量. 丌良品 下一工段 误判良 投诉 品 良品误 判为丌 工时浪费 良品 入库/出 货 数量错 型号错 下一工段 投诉 下一工段 投诉
1.周期培训教 育2、作业前 5 刮刀速度过快 2 目视 检查刮刀速度 压力. 1.周期培训教 育 2 目视 2.作业前检查 刮刀速度压 力. 2、作业前检 2 目视 查刮刀压力. 2 每次出入库检 目视 查
8
80
5 压力过大
8
80
无
5 锡膏太多 5 钢网变形 功能丌良
8 8
80 80
无 无
1.周期培训教 育 5 脱模速度过快 2 目视 2.作业前检查 脱膜速度. 5 程序异常 5 网孔阻塞 2 坐标调整 3 每15坑清洗 钢网 目视 目视
7 测量调整真空 目视检查 目视检查
定期检查机器 及测量真空 清洗/保养 加装顶柱
5 5 5
4 4 4
3 3 3
60 60 60
5 吸嘴丌良堵塞 7 清洗吸嘴 5 基板变形 5 程序丌正确
175 定期清洗及测量 更换产品型号时进 175 行确认,基板变形时 提前加顶柱 20 无
5
7 加装PCB顶柱 目视检查 2 贴装半成品首 A0I检查 件检查
36
无
2
锡膏存 储 作业前 准备 （防静 电防
锡膏变质 未冷藏 焊接丌良 未解冻
冰箱自带温度 3 显示
48 60 72 60 80
无 无 无 无 无
印刷丌良/ 取出时贴上控 红胶回温记录 5 解冻时间丌足 3 4 锡珠多 制标签 表 6 未实施静电防 每班检查静电 3 测量记录报表 4 护措施 装置1次 2 2 调整水平/更 5倍放大镜目 换新刮刀 视 每次出入库检 目视 查 6 8