如何降低不良率回修率ppt课件

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原理三：保险原理
例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动， 避免手指受伤。
原理四：对比原理
利用两个明显的差异，区别不同的地方，例如用不同 颜色区分不同的溶剂，以防止错误产生。
原理五：顺序原理
连续的工作必须按顺序才可正确完成，可明确标示顺 序号码，按顺序操作。
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原理六：层别原理
以分门别类的方法，例如公文置放区分收文、发文及 待办等层，清楚的层别避免放错位置。
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(3)不要让产品互相碰触。例如刮伤、碰伤、擦伤、撞伤等。 生产流程中要注意每一细节，绝对不让产品互相碰触，
既便加了保护层也要确定无碍，装入包装箱更要注意堆
叠有没有关系，处处都要实验求证过,确认都没有问题才 行； 综合以上三项，最好的制程还是以一个流、一贯化、 同步化的生产方式，就可合乎要求，让不良无从发生了。
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3. 管理面：
(1)防止人为疏失产生：防错法十大原理的应用
原理一：简化原理
为防止错误发Leabharlann ，利用简化的原理，简化组装产品的螺丝为一种就好，不要太多种螺丝容易拿错。
原理二：异形原理
利用物体材料、零件的不规则形状，例如个人电脑的
各种不同的连接线，被设计成不同的插头形状及颜色，容 易找到正确的位置，也较不易犯错。
原理七：隔离原理
把不应该发生的动作或物品，分隔出来，例如冲床机 器加装隔离罩，避免作业者手伸入加工点发生危检。
原理八：自动原理
例如感应器的应用，计数器的自动计算投入数与产 出数。
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原理九：缓和原理
为避免对产品的伤害，例如成品包装时使用泡棉保护
缓冲搬运中的碰伤。
原理十：配套原理
印刷电路板的组装，避免漏装、误装，可事先把一片 印刷电路板所要装的零件，一整套依组装顺序排列，依序 置入，可清楚查觉漏装与误装等状况。
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(2)管理面的配套措施：
配套一：5S环境管理的落实； 配套二：发现不良可立刻停止生产线，避免不良品愈 做愈多； 配套三：不良判定的一致性，以外观不良为例，至少 要制作20件以上不良样本，并要求每一个检 查员所检查的判定都是一致的； 配套四：操作者都要确定做到自己所用设备的一、二 级保养，机电工程单位则要定期做到三、四 级保养； 配套五：定时轮换工作与多能工训练，防止长久工作， 注意力不集中的现象。
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2. 技术面：要有稳定的制程能力，才能避免同一批生产， 品质时好时坏等情况发生，就要注意到下列三大要领： (1)生产中停滞时间愈短愈好：因为空气中有温度、湿度的 变化，也充满了各种粉尘，或是有腐蚀性、污染性的气 体，这些东西无形中都会影响产品的品质，造成显在或
潜在的不良；
(2)要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样 的。以烘烤为例，愈大的炉当然烘烤的产品愈多，产量 多，但是事实上炉里的每一点空间，其温度多少是有差 异的，尤其是大的烤炉每一点差异更大，所以产品就产 生差异性稳定度不佳的问题了。
如何降低不良 率回修率
如何降低不良率回修率，达到零PPM 的境界？
（一）先理解品质问题的三个层面：
1. 设计面：品质设计应从单打独斗→群策群力，即充分 应用协同设计（Collaborative Design）与同步工程
（Con-current Engineering）及品质机能展开
（Quality Function Deployment）等助力，以便大大 提升可在竞争中崭露头角的产品。