某化工装置水(管网)冲洗方案.

某化工装置水(管网冲洗方案

**装置循环水管网在施工完成后进行预膜前要进行管网水力冲洗。循环水管网冲洗的目的是用0.45MPa左右的循环水冲洗管网,将施工过程中留在管道设备中的浮锈、焊渣、杂物、泥沙等冲洗并排出系统,防止造成循环水管道淤积、堵塞或造成阀门卡涩和换热器等设备的淤积。循环水管网冲洗是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要程序。仅靠原有出循环水管线无法达到冲洗效果和要求,必须进行临时措施的施工(部分换热器管箱用直管段取代,否则会发生换热器设备的堵塞和系统憋压。临时措施材料采购及现场施工由**公司负责,建议增加以下临时措施:

1循环水冲洗说明

1.1冲洗条件:0.45MPa循环水。为保证装置内循环水系统通畅和循环水的稳定供给,在循环水场首先试运成功后,先将循环水引到装置界区;按照方案逐步冲洗循环水管网、设备,具体方案见附图。先进行 **装置循环水系统的冲洗,然后进行**装置循环水管网的冲洗。

1.2循环水冲洗范围:

冲洗**装置循环水管网及各循环水用户(换热器、机泵。

1.3冲洗原则:水流和方向应与其工作方向一致。冲洗结束后,应将换热器内的水排净。防止换热器漏洗或设备超压,循环水线上有安全阀的必须投用。冲洗要采取按顺序分段连续冲洗的方式进行,上

游冲洗口冲洗合格才能进行后续系统的冲洗。防止泥沙等冲进设备。

1.4冲洗方法:

1.4.1在打通流程前要检查阀门开度和流程,防止现场设备及人员的伤害。

1.4.2冲洗时,排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。在循环水经过冷却器时,部分冷却器的管箱需要摘下,用临时直管段连接(直通;跨过冷却器。其他

不加直管段的冷却器,一般需要关闭进水和回水阀门并打开循环水的进出旁通阀门;或者在循环水进水阀后用盲板隔离,冲洗干净管道后再串联冷却器。优点是这样可保证循环水的压力和流量,冲洗效果好,还可以节省工时,减少人工费用。

1.4.3对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压。目测管网应无泄漏和变形;装置的进出口总阀要检查其严密性,防止将来装置内无法断水检修。先放水、当无肉眼可见污物、水质洁净后,可连接冲洗设备,如换热器等。

1.4.4由于机泵的循环冷却水管路直径小,在管网冲洗后期进行冲洗,现场直排。

1.5安全环保要求:现场少量排放的冲洗水视情况排入雨排系统,如果有明显油污等则必须排往生产废水回收系统,防止环境污染;本冲洗方案无噪声;少量泥沙等固体废物集中填埋处理。

1.6冲洗合格标准:当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束。

2、冲洗水源:

利用3#循环水站供应的0.45MPa循环水进行冲洗。要求循环水的冲洗流速不小于1.5m/s(或管内可达到的最大流量、浊度小于10×10-6,氯离子含量小于

100ppm。不锈钢管道需要用脱盐水冲洗,防止发生氯离子聚集造成管道的应力腐蚀破裂。

3、循环水冲洗所需物资及费用

四、流程见附图

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E-401

丁二烯装置循环水管网清扫图

放水点为不加跨

接管,直接放水点.

临时短节大小头

CWR-040101

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