机械零件的修复(PPT87页)

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第二十四讲机械零件的修复技术二

第二十四讲机械零件的修复技术二

名称 电净液
1号活化液
第二节 零件的修复工艺
表4-7 常用表面准备溶液的性能和用途
代号 SGY—1
SHY—1
主要性能
无色透明,pH=12 ~13,碱性,有较强 的去油污能力和轻度 的去锈能力,腐蚀性 小,可长期存放
适用范围
用于各种金属表面 的电化学除油
无色透明,pH= 0.8~1,酸性,有去 除金属氧化膜作用, 对基体金属腐蚀小, 作用温和
第二节 零件的修复工艺
3)改善零件表面的性能。 4)修复电气元件。 5)用于去除零件表面部分金属层。 6)用于解决通常槽镀难以完成的项目,如盲孔、超大件、难拆难 运件等。 7)对文物和装饰品进行维修或装饰。 (3)刷镀溶液 刷镀溶液根据用途分为表面准备溶液、沉积金属溶 液、去除金属溶液和特殊用途溶液。
图4-11 强密扣合法
第二节 零件的修复工艺
图4-12 优级扣合法
第二节 零件的修复工艺
图4-13 加强件 a)楔形加强件 b)十字形加强件 c)X形加强件 d)矩形加强件
第二节 零件的修复工艺
(4)热扣合法
图4-14 弯角裂纹的加强 1、2—凹槽底面 3—加强件 4—缀缝栓
它是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将
机械零件的修复技术
第二节 零件的修复工艺
4.金属扣合法 (1)强固扣合法 该法适用于修复壁厚为8~40mm的一般强度要求 的薄壁机件。 1)波形键的设计和制作:如图4-9所示,通常将波形键的主要尺寸 凸缘直径d、宽度b、间距l和厚度t规定成标准尺寸,根据机件受力 大小和铸件壁厚决定波形键的凸缘个数、每个断裂部位安装波形 键数和波形槽间距等。
第二节 零件的修复工艺
开裂的机件锁紧。

机械维修知识培训PPT课件

机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人: 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。

机电设备维修技术 第三章

机电设备维修技术 第三章

零件修复中,机械加工是最基本、最重要的方法。多数失 效零件需要经过机械加工来消除缺陷,最终达到配合精度 和表面粗糙度等要求。
3.2.2
镶加零件修复法
配合零件磨损后,在结构和强度允许的条件下,增加一 个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分,以恢复原有 零件精度,这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩 孔镶套、加垫等方法。
3. 优级扣合法 主要用于修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件,如水 压机横梁、轧钢机主梁、辊筒等。 4. 热扣合法 热扣合法是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂 的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身 的裂纹及折断面。 综上所述,可以看出金属扣合法的优点是:使修复的机件具 有足够的强度和良好的密封性;所需设备、工具简单,可现场 施工;修理过程中机件不会产生热变形和热应力等。其缺点主 要是薄壁铸件(厚度<8mm)不宜采用,波形键与波形槽的制 作加工较麻烦等。
3.4.2热喷涂在机械设备维修中的应用
热喷涂技术在机械设备维修中应用广泛。对于大型复杂的 零件如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴须、电动机转子轴,以及 机床导轨和溜板等,采用热喷涂修复其磨损的尺寸,既不产 生变形又延长使用寿命;大型铸件的缺陷,采用热喷涂进行 修复,加工后其强度和耐磨性可接近原有性能;在轴承上喷 涂合金层,可代替铸造的轴承合金层;在导轨上用氧快焰喷 涂一层工程塑料,可提高导轨的耐磨性和减摩性;还可以根 据需要喷制防护层等。
3.3.4
钎焊修复法
采用比基体金属熔点低的金属材料作钎料,将钎料放在焊件 连接处,一同加热到高于钎料熔点、低于基体金属熔点的温 度,利用液态钎料润湿基体金属,填充接头间隙并与基体金 属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊。
3.3.5

机械设备的检修与维护常识PPT课件( 47页)

机械设备的检修与维护常识PPT课件( 47页)
加油润滑。 13. 冷却水管路系统有无滴、漏; 14. 炉顶、炉墙是否有耐火材料脱落;
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
15. 空煤气管道、蝶阀是否有泄漏; 16. 水封槽及积水坑水位是否正确; 17. 水梁包扎及耐热垫块是否完好无损。
七、连轧区机械设备维护检修内容及要求
剪刀机日常检查内容 (1)各部位连接固定螺栓应紧固,不得有
剪刀机的检修维护 (1)处理各部螺栓,更换、调整刀片。 (2)检查联轴器磨损情况,加油。 (3)解体剪机本体,检查齿轮啮合情况。 (4)更换轴承、齿轮、刀轴。 (5)更换联轴器刀架。
剪刀机检修注意事项
(1)拆卸下来的零件应妥善保管,配合件拆 卸前打好标记和编号,以便安装。
(2)装配前必须将零件清洗干净,清除箱内 异物。
各运动部件灵活自如,无干涉、无卡滞等 异常现象。
经常观察链条运行情况,是否有卡阻现象。及时 调整链条张紧装置,确保链条运行正常。
卸钢小车升降要求平稳、无颤动和卡滞现象,两 组运行必须完全同步。
各设备之间相互无干涉,各连接部分紧固无松动。
润滑要求:设备的各润滑点必须有充足的润滑油。 集中电动供油点,每周定时供油一次,手动加油 点每天一次。润滑点供油:2#锂基脂、链条加链 条专用脂。减速机、偏心轮、偏心轮油箱及干油 站润滑必须每周检查一次,油位不足及时添加。
九、精整区设备维护检修内容及要求
(一)日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓,不得松动。 检查处理供油管路系统,做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重,缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常,温度是否正常。
6. 检查气动管路系统,做到无泄漏。 7. 检查减速机箱体内有无异常。 8. 检查补充电机、减速机润滑脂、润滑

零件修复方法.pptx

零件修复方法.pptx
• 分段施焊 的方向;
分层施焊法
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• 工件较厚时 采用;用较 细的焊条、 较小的电流, 使后焊的一 层对先焊的 一层有退火 软化的作用。
趁热锤击 每焊完一段后,应趁热开始锤击焊缝,直到温度
下降到40℃~60℃时为止。然后再焊下一段。目的 是消除焊接应力,砸实气孔,提高焊缝的致密性。
磨损或损坏部分翻转一定角度,利用 零件未磨损部位恢复零件的工作能力 的一种修复方法。
转向和翻转修理法常用来修复 磨损的键槽、螺栓孔和飞轮齿圈等。 (应用受到结构条件限制)
第11页/共88页
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二、焊接修复法
定义:焊接修复法修复零件是借助于电弧或 气体火焰产生的热量,将基体金属及焊丝金属 熔化和熔合,使焊丝金属填补在零件上,以填 补零件的磨损和恢复零件的完整。
第31页/共88页
施焊:
采取小电流、分层、分段、趁热锤击,以减少焊接 应力和变形,并限制母材金属成分对焊缝的影响。
第32页/共88页
小电流
第33页/共88页
• 基本原则 是在保证 焊透的前 提下尽量 选择小电 流。
Hale Waihona Puke 分段施焊法第34页/共88页
• 在焊接过 程中为了 减小焊补 区与整体 之间的温 差,相应 减少焊接 时的应力 和变形;
第20页/共88页
2·其它堆焊修复法 像蒸气保护下振动堆焊、二氧化碳
气体保护焊及埋弧焊的原理与振动堆焊 相同,只不过是为了改善焊层的性能, 减少焊层的气孔、裂纹和夹碴,堆焊过 程是在气体或焊剂保护下的一种振动堆 焊;
第21页/共88页
二氧化碳保护焊
• 堆焊时电弧区和熔 化区由二氧化碳气 流保护,防止大气 中的氧气进入。

零件修复方法

零件修复方法

2·附加零件修理法(镶套修理法)
• 定义:是对零件的 磨损部位或损伤部 位,用过盈配合方 式镶上新的金属套, 使零件恢复到原尺 寸或技术状况的修 复方法;
附加零件修理法(镶套修理法)
• 应用:干式气缸套、 • 特点: 气门座圈、气门导 • 1.可修复尺寸较大的 管、飞轮齿圈、变 基础件的局部磨损, 速器轴承孔、后桥 延长使用寿命; 和轮毂壳体中滚动 • 2.修理过程中零件不 轴承的配合孔以及 需要高温加热,零件 壳体零件上的磨损 不易变形和退火。 螺纹孔和各类型的 端轴轴颈等;
根据强度要求确定轴的报废尺寸。同时根据分级尺 寸,预制好许多轴瓦,直接进行选用。 特点:修理周期短,经济性好;使单件变成了批量 生产。 应用:曲轴轴颈、缸套、活塞等零件的修理。
⑶修理尺寸法的应用;曲轴、凸轮轴、气缸、转向 节主销孔等; ⑷修理尺寸法的特点;使各级修理尺寸标准化(加 大了加工余量,使可修理次数减少);修复 — 更换; 有限的修理方法;
变形零件的修复可采用压力校正法、火焰校正法和敲击校正
法。
零件上的裂纹、破损等损伤缺陷采用焊接,钎焊或钳工机械
加工法。
一、机械加工修复法
机械加工修复法是零件修复中最基本、最重 要和最常用的修复方法包括:
修理尺寸法、附加零件修理法、局部更换修 理法和转向翻转修理法;
1·修理尺寸法
• 将零件(配合件中较贵重的一个)的损坏工 作表面进行机械加工,消除损坏缺陷,使零 件的原始尺寸改变为另一尺寸(称为修理尺 寸),而配合件中的另一个零件则按按照修 理尺寸重新制造,达到要求的配合间隙和配 合特性。例如,曲轴主轴颈过度磨损后,在 保证轴颈强度要求下、光车主轴颈,依光车 后的尺寸重新配制主轴瓦使其具有原有的轴 承间隙。

机械维修知识培训(课堂PPT)

机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。

机械零件修复技术

机械零件修复技术
➢ 若轮齿损坏较多,尤其是多联齿轮齿部损坏或结构复杂的 齿圈损坏时,可将损坏的齿圈退火车去,再配新齿圈,连 接可用键或过盈配合,新齿圈可预先加工也可装后再加工 齿。
四、换位修理法
➢ 换位修理法是将零件的磨损(或损坏)部分翻转过一定角度, 利用零件未磨损(或未损坏)的部位来恢复零件的工作能力。 这种方法只是改变磨损或损坏部分的位置,不修复磨损表 面。
➢ 对履带式机械的驱动轮,经常采用两种换位修理 法;一种是在驱动轮一面磨损大(前进方向),一 面磨损小的情况下,将左右驱动轮互换安装;另 一种是若驱动轮是偶数齿,而履带链轨节距恰等 于两个齿距时,驱动轮只有一半轮齿工作,当这 一半轮齿磨损严重时,可将驱动轮相对转过—个 齿距,使另一半轮齿进入工作,以延长其使用寿 命。
电焊是利用电弧的热能,以焊条为填充金属材 料,使欲焊接的金属零件部位处于熔化状态的 焊接方法。
➢ 2 .气焊 气焊所用的火焰(焊接热源)是由可燃气 体与氧混合燃烧而成的。
➢ 3 .钎焊
钎焊是利用氧乙炔焰或汽油喷灯等的热能将欲焊接工 件的两个接头中间的钎料熔化(一般钎料的熔点温度比 母材的要低10℃以下)。待冷凝后将钎焊接头连接在一 起的焊接方法。
(四)零件的平衡
➢ 工程机械上有许多高速旋转的零件,为了减少振 动,都要经过平衡。但是,零件在使用过程中, 由于变形、磨损、松旷改变了原来的平衡状态; 在修理过程中,由于堆焊、喷涂、机械加工等, 又会引起新的不平衡:这种不平衡,将使零件在 运动中产生附加载荷,振动及噪音等,甚至造成 断裂等事故。
➢ 修复对平衡有要求的零件,需按规定的条件进行 平衡试验,保证其不平衡值在允许的范围内,以 免造成零件和机构的早期损坏。
二、修理尺寸法
➢ 修理尺寸法是利用机械加工除去待修配零件中磨损零件表 面的一部分,使零件具有正确的几何形状、表面粗糙度和 新的尺寸(这个新尺寸对外圆柱面来说,比原来名义尺寸 小,对孔来说比原来名义尺寸大),而另一零件则换用相 应尺寸的新件或修复好的磨损配合件,使它们恢复到原有 的配合性质,保证原有配合关系不变的修理方法。配合件 的这一新尺寸,称之为修理尺寸。

机械设备维修技术(第二版)PPT4

机械设备维修技术(第二版)PPT4

锉磨齿角
3 4 5
孔径 键槽 离合器爪
磨孔配轴 加宽键槽、另配键
表4-6
序号 1 零件名称 导轨、滑板 丝杠 滑移拨叉 楔铁 活塞 阀座 制动轮 杠杆及连杆
其他典型零件的修复工艺选择
磨损部分 滑动面研伤 螺纹磨损 轴径磨损 拨叉侧面磨损 滑动面磨损 外径磨损镗缸后与汽 缸的间隙增大、活塞环 槽磨宽 阀汽结合面磨损 轮面磨损 孔磨损 堆焊后加工 镶套、堆焊、焊堵后重加工孔 移位、车活塞环槽 修理方法
3
4 5 6 7 8 9 10 11
堆焊修理键槽,转位新铣键槽
堆焊重铣或镀铁后磨(最好用振动堆焊) 堆焊,重车螺纹
键槽加宽。不大于原宽度的 1/7 ,重新配 键 车成小一级螺纹 磨到较小尺寸 磨到较大尺寸 铰大一些 加工修整几何形状
堆焊 切削损坏的一段,焊接一段,加工至设计 尺寸 校正并进行低温稳化处理
表4-3
序号 1 2 面 零件磨损部分
轴的修复工艺选择
修理方法
达到设计尺寸
达到修配尺寸 车削或磨削提高几何形状
滑动轴承的轴颈及外圆柱
镀铬、镀铁、金属喷涂堆焊并加工至设计 尺寸
装滚动轴承的轴颈及静配 镀铬、镀铁、堆焊、滚花、化学镀铜 合面 (0.05mm以下) 轴上键槽
花键 轴上螺纹 外圆锥面 圆锥孔 轴上销孔 扁头、方头及球面 一端损坏 弯曲
4.1.2 修复工艺的选择
如图4-1所示。
图4-1 零件的修复工艺
应考虑下面的几个因素。
1.修复工艺对零件材质的适应性 表4-1可供选择时参考。
表4-1
序号 1 2 修理工艺 镀铬 镀铁 低碳钢 + +
各种修复工艺对常用材料的适应性
中碳钢 + + 高碳钢 + + 合金结构钢 + + 不锈钢 + + 灰铸铁 + + 铜合金 铝

机械零件修复技术

机械零件修复技术

机械零件修复技术选择机械零件修复技术的原则:技术合理,经济性好、生产可行第一节机械修复技术机械修复技术:利用切削加工、机械连接和机械变形等各种机械方法,使失效的机械零件得以恢复的方法。

常用的机械修复技术:修理尺寸法、镶装零件法。

局部换修法和金属扣合法一、修理尺寸法修理尺寸法:将损坏的零件进行整修,使其几何形状尺寸发生改变,同时配以相应改变了的配件,以达到所规定的配合技术参数。

轴颈表面和内孔表面因多种原因常发生不均匀磨损,产生椭圆度。

在修复这些零件时,对这类配合副中的主要件,不考虑原来的名义尺寸,采用切削加工方法(如车、镗等)切去不均匀磨损部分,恢复其原来的形状公差和表面粗糙度,与此配合的零件按新尺寸配做,保证原有配合性质不变。

例如:气缸磨损后,可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米,同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等三、局部换修法局部换修法:有些零件,在使用过程中只有某个部位磨损严重,而其他部位尚好。

这种情况下,可以将严重磨损的部位切除,重新制作,然后用机械连接、焊接或粘接等方法固定在原来的位置,使零件得以修复的方法。

也包括调头转向法和紧固零件移位法四、金属扣合法金属扣合法:是指利用金属扣件(波形键)的塑性变形达到修复铸铁机件裂纹或断裂的方法。

也称为冷铆修复法。

(裂纹或断裂)常用的金属扣合法有强固扣合法、强密扣合法、加强扣合法和热扣合法。

四、金属扣合法1.强固扣合法操作:先在垂直于裂纹方向或折断面的方向上,按要求加工出具有一定形状和尺寸的波形槽,然后将用高强度合金材料制成的波形键(形状、尺寸与波形槽相吻合)嵌入槽中,并在常温下铆击使之产生塑性变形而充满整个槽腔,这样由于波形键的凸缘与槽的凹洼相互紧密的扣合,将开裂的两部分牢固地连接成一体。

适用范围:修复壁厚8~40mm的、一般强度要求的机件。

2. 强密扣合法操作:先用强固扣合法将产生裂纹或折断面的零件连接成一个牢固的整体,然后按一定的顺序在断裂线的全长上加工出缀缝栓孔,保证裂纹全部由缀缝栓填充,形成一条密封的金属隔离带,起到防渗漏的作用。

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二、镶加零件修复法
• 图示为在零件裂纹附近局部镶加补强板,一般采用钢板加 强,螺栓联接。脆性材料裂纹应钻止裂孔,通常在裂纹末 端钻直径为Φ3~ Φ6mm的孔。
二、镶加零件修复法
• 图示为镶套修复法。对 损坏的孔,可镗孔镶套, 孔尺寸应镗大,保证套 有足够强度,套的外径 应保证与孔有适当过盈 量,套的内径可事先按 照轴径配合要求加工好, 也可留有加工余量,镶 入后再加工至要求的尺 寸。
四、局部修换法
• 2. 强密扣合法 • 操作:先用强固扣合法将产生裂纹或折断面的零
件连接成一个牢固的整体,然后按一定的顺序在 断裂线的全长上加工出缀缝栓孔,保证裂纹全部 由缀缝栓填充,形成一条密封的金属隔离带,起 到防渗漏的作用。 • 适用范围:有密封要求的修复件,如高压气缸和 高压容器等防渗漏零件。
机械零件的修复
• 机电一体化,高速化,微电子化等特点一方面使设备 更容易操作,另一方面却使得设备的维修与诊断更加 困难。
• 机械零件的修复技术,目的在于给大家介绍一些生产 维修中常用的修理技术。在实际修复中可在经济允许, 条件具备,尽可能满足零件尺寸及性能的情况下,合 理选用修复方法及工艺。
第一节 钳工修复法
• 常用的金属扣合法有强固扣合法、强密扣合法、 加强扣合法和热扣合法。
四、局部修换法
• 1.强固扣合法 • 操作:先在垂直于裂纹方向或折断面的方向上,按要求加
工出具有一定形状和尺寸的波形槽,然后将用高强度合金 材料制成的波形键(形状、尺寸与波形槽相吻合)嵌入槽 中,并在常温下铆击使之产生塑性变形而充满整个槽腔, 这样由于波形键的凸缘与槽的凹洼相互紧密的扣合,将开 裂的两部分牢固地连接成一体。 • 适用范围:修复壁厚8~40mm的、一般强度要求的机件。
二、镶加零件修复法
• 严重磨损的机床导轨,可采用镶加淬火钢导轨镶块的方法 进行修复。
二、镶加零件修复法
• 应用这种修复方法时应注意:镶加零件的材料和热处理, 一般应与基体零件相同,必要时选用比基体性能更好的材 料。
• 为了防止松动,镶加零件与基体零件配合要有适当的过盈 量,必要时可采用在端部加胶粘剂、止动销、紧定螺钉、 骑缝螺钉或点焊固定等方法定位。
三、局部修换法
• 有些零件在使用过程中,往往各部位的磨损量不均匀,有 时只有某个部位磨损严重,而其余部位尚好或磨损轻微。 在这种情况下,如果零件结构允许,可将磨损严重的部位 切除,将这部分重制新件,用机械连接、焊接或胶粘的方 法固定在原来的零件上,使零件得以修复,这种方法为局 部修换法。
三、局部修换法
• 汽车发动机的整体式气缸,磨损到极限尺寸后,一般都采 用镶加零件修复法修理。
• 箱体零件的轴承座孔,磨损超过极限尺寸时,也可以将孔 镗大,用镶加一个铸铁或低碳钢套的方法进行修理。
二、镶加零件修复法
• 图示为机床导轨的凹坑,可 采用镶加铸铁塞的方法进行 修理。先在凹坑处钻孔、绞 孔,然后制作铸铁塞,该塞 子应能与绞出的孔过盈配合。 将塞子压入孔后,再进行导 轨精加工。如果塞子与孔配 合良好,则加工后的结合面 非常光整平滑。
二、镶加零件修复法
• 对损坏的螺纹孔可将旧螺纹 扩大,再切削螺纹,然后加 工一个内外均有螺纹的螺纹 套拧入螺孔中,螺纹套内螺 纹即可恢复原尺寸。对损坏 的轴径也可用镶套修复法修 复。
二、镶加零件修复法
• 在车床上,丝杠、光杠、操纵杠与支架配合的孔磨损后, 可将支架上的孔镗大,然后压入轴套。、角尺、平板、角度垫铁、检验棒、检验桥 板、水平仪、光学平直仪(自准直仪)、塞尺和各种器 具。
二、刮研工具和检测器具
二、刮研工具和检测器具
二、刮研工具和检测器具
二、刮研工具和检测器具
油石
二、刮研工具和检测器具
用红 于丹 钢粉 和刮 铸研 铁用 的显 显示 示剂
• 钳工修复包括绞孔,研磨,刮研,钳工修补。绞孔是 为了能提高零件的尺寸精度和减少表面粗糙度值,主 要用来修复各种配合的孔,修复后其公差等级可达 IT7--IT9,表面粗糙度值可达Ra3.2-0.8.
• 在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法叫研磨。 可得到较高的尺寸精度和形位精度。用刮刀从工件表 面刮去较高点,再用标准检具涂色检验的反复加工过 程称为刮研。
刮研修复法
一、刮研技术的特点
• 刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂,以手 工操作的方式,边刮研加工,边研点测量,使工件达到 规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种 精加工工艺。
• 不能刮研淬火的工件及表面。
一、刮研技术的特点
• 1)可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的几何形状 刮成中凹或中凸等各种特殊形状,以解决机械加工中不 易解决的问题,消除由一般机械加工所遗留的误差。
• 图a)示将双联齿轮中磨损严重的小齿轮的轮齿切去,重 制一个小齿圈,用键联接,并用骑缝螺钉固定;
• 图b)为在保留的轮彀上,铆接重制的齿圈; • 图c)为局部修换牙嵌式离合器以胶粘法固定。
四、局部修换法
• 金属扣合法:是指利用金属扣件(波形键)的塑 性变形达到修复铸铁机件裂纹或断裂的方法。也 称为冷铆修复法。(裂纹或断裂)
• 2)刮研是手工作业,不受工件形状,尺寸和位置的限制。 • 3)刮研中切削力小,产生热量小,不易引起工件受力变
形和热变形。 • 4)刮研表面接触点分布均匀,接触精度高,如采用宽刮
法还可以形成油楔,润滑性好,耐磨性高。 • 5)手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下,能够达到
很高的精度要求。 • 工效低,劳动强度大。
四、局部修换法
• 3. 加强扣合法(又称优级扣合法) • 操作:在垂直于裂纹或折断面的修复区上加工出
二、刮研工具和检测器具
普鲁士蓝油是用普鲁士蓝粉 与蓖麻油及适量机油调制而 成,用于有色金属和精密零 件的显示
第二节机械修复法
二、镶加零件修复法
• 配合零件磨损后,在结构和强度允许的条件下,增加一个 零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分,以恢复原有零 件精度,这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩孔 镶套、加垫等方法。
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