自主保全管理制度
设备自主保全管理制度
6相关记录表格
《清洁、润滑标准卡》、《日常点检表》、《计划护养表》
3.2、操作人员：要求生产部门对设备操作工即设备责任人进行必要的理论知识与技能指导培训，要求员工弄清设备的原理、基本操作、设备性能、设备日常维护知识，加强操作工自主管理、自主养护的观念。操作工的设备清洗、润滑、安全操作、日常维护保养情况列入绩效考核项。
3.3、维修人员：要求具有机械、电工等相关专业知识、技能的维修员工对设备进行计划检修、点检工作。负责对操作工进行设备技术指导，对每台设备所更换的易损件做好详细记录。维修班长根据设备运行情况做好点检计划并组织维修工周期点检。点检情况及记录情况列入绩效考核项。
设备自主保全管理制度
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1目的
为规范设备自主保全管理，使设备的故障率大幅降低，提高“设备综合效率”，延长设备使用寿命，保证设备安全运行，减少因设备问题影响生产进度，从而提高产量、质量及降低消耗，实现零事故、零故障、零不良、低消耗的目标，特制定本制度。
2设备自主保全定义
2.1、设备自主保全：
二级保全：以操作工为主，维修工辅导，按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理，检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等；对出现的问题进行逐一排除，维修工需做好详细设备维修记录。填好设备所在位置及更换的易损件等信息，操作工与维修工须共同签名。
三级保全：以维修工为主，按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作，总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化；不得马虎，注重细节检查，全面详细，一根螺丝都有可能造成大故障，以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。更换或修复磨损件；对设备电路系统、动力系统（水、电、蒸汽、压缩空气）进行检修，对油路系统进行清洗、换油。做好设备技改方面工作，使设备与生产更加协调一致。做到延长设备使用寿命，节能降耗，安全运行。对设备点检工作做好检修记录。总结经验，通过点点滴滴的积累，解决设备存在的问题。三级保全是改进设备的开始，是零故障的根本。
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
按自主保全的六步法制定保全计划
按自主保全的六步法制定保全计划自主保全是一种维护和管理设备的方法，它包括六个步骤，可以用来制定保全计划。
以下是每个步骤的详细说明：初期清扫：这是自主保全的起点，主要是对设备进行初步的清洁和维护。
这个阶段的目标是识别和纠正潜在的问题，以防止它们进一步恶化。
在这个阶段，应该对设备的所有部分进行仔细的检查和清理，包括机械部分、电气部分和控制系统。
自主检查：在这个阶段，设备操作人员应该对设备的所有部分进行详细的检查，以发现潜在的问题或磨损。
这包括机械部件、电机、电缆、轴承、润滑系统等。
通过定期自主检查，可以及时发现潜在的问题，从而避免更严重的故障。
定期修理：一旦发现设备的问题，应该及时进行修复。
这个阶段的重点是定期进行维修和保养工作，以防止设备故障和磨损。
维修可能包括更换磨损部件、修理机械故障、更换电机绝缘等。
改善点消除：在这个阶段，团队应该识别和纠正导致设备故障和磨损的根本原因。
这可能涉及到设备的重新设计、流程改进、操作方法的调整等。
通过消除改善点，可以减少设备的故障率，提高设备的效率。
维护预防措施：在这个阶段，团队应该制定和维护预防措施，以确保设备的长期稳定运行。
这可能包括制定定期保养计划、培训操作人员、建立设备文档等。
通过实施预防措施，可以减少设备故障的风险，延长设备的使用寿命。
持续改进：最后，自主保全是一个持续改进的过程。
在这个阶段，团队应该持续监测设备的运行情况，发现并解决新的问题和挑战。
通过持续改进，可以使设备的维护和管理达到更高的水平，提高设备的效率和可靠性。
为了制定自主保全的保全计划，你可以按照以下步骤进行：确定保全计划的目标和范围：明确保全计划的主要目标和范围，例如提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间等。
制定定期清扫和维护计划：根据设备的特性和要求，制定定期清扫和维护的计划。
这可能包括每天的例行检查、每周的保养工作、每月的维修任务等。
制定应急预案：为了应对可能出现的设备故障和意外情况，制定应急预案。
TPM自主保全的7大步骤
TPM自主保全的7大步骤全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：01第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性02第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段3.增加让改善构思具体化的频度03第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
设备公司自主保全方案
华盛昌设备自主保全方案
一、设备自主、计划保全定义：
自主保全：指以现场操作人员为主，对设备进行点检、加油、紧固等维修保养，自行处理小的设备故障；
计划保全：指专门部门的专业维修人员对设备进行维修、改良等作业。
二、设备自主保全目的及目标：
目的：通过设备保全方案，使车间设备的故障率大幅降低，提高“设备综合效率”，减少因设备问题影响生产，从而提高车间产量、质量及降低损耗作用。
目标：
1、力求达到人、设备、生产和管理的和谐一致；
2、实现灾害为零、故障为零、不良为零、损耗为零的目标。
三、设备自主保全步骤：
1、人员培训：要求对一线员工作必要的指导与技能培训，编制简单明了、通俗易懂的教案，制订点检的顺序、部位、方法和标准等；设备润滑知识：加油点、油种、周期等。
2、整理、整顿：清除工作现场不必要的物品，必要品要定物，定量，定位置，并做好标识。
3、一级保养：班前、班后由操作工认真检查设备；擦拭各个部位和加注润滑油；使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全；班中设备发生故障，及时给予排除；认真做好交接班记录。
4、二级保养：以操作工为主，维修工辅导；按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位；疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
5、三级保养（计划，非重点）：以维修工为主，列入设备的检修计划；对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件；清洗、换油，检查修理电气部分；局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
四、设备自主保全计划：
为了确实有效地把方案内容执行到位，采取先抓重点，分阶段分工序进行保全计划的推动，具体计划如下：。
自主保全的8个步骤
自主保全的8个步骤嘿，咱今儿个就来讲讲自主保全的 8 个步骤，这可真是个顶重要的事儿呢！第一步，初期清扫。
就好比你要去一个新地方，不得先把那地儿打扫干净，才能舒舒服服待着嘛。
把设备上的灰尘啦、杂物啦都清理掉，让它焕然一新。
这可不是简单的擦擦抹抹，这是给设备来个彻底的“洗脸”呢！第二步，污染源及困难部位对策。
你想想，要是有个一直捣乱的家伙在那，你能安心做事不？得把那些制造麻烦的源头找出来，然后想办法搞定它们呀！就像家里老是有老鼠跑来跑去，你不得想法子把老鼠洞给堵上呀！第三步，制定清扫、加油基准。
这就跟咱每天要吃饭睡觉一样，得有个规律，有个标准。
设备也得按时清扫、加油，这样它才能好好工作，不然它闹起脾气来，可不得了。
第四步，设备总点检。
这就像是给设备做个全面的体检，从头到脚都检查个遍。
看看这儿有没有问题，那儿是不是得修一修，可不能让小毛病变成大问题。
第五步，自主点检。
这就是要你自己对设备上心呀，时不时去看看它，跟它培养培养感情。
别等出了问题才着急忙慌的，平常就得留意着。
第六步，标准化。
啥都得有个规矩不是？把这些步骤都固定下来，大家都照着做，这样就不会乱套啦。
就像走路得沿着路走，不能乱闯一样。
第七步，自主管理。
嘿，这设备以后可就是你的宝贝啦，你得好好管着它，让它乖乖听话，给你好好干活。
第八步，持续改善。
这世界一直在变，设备也得跟着进步呀！不能老是老一套，得不断改进，让它变得更厉害。
你说这自主保全的 8 个步骤重要不？那肯定重要呀！就像建房子得一块砖一块砖地垒起来，这自主保全也得一步一步认真去做。
咱可不能偷懒，不能马虎，得把这事儿当成自己家的事儿一样对待。
想想看，要是设备都能好好工作，咱的工作不也能顺顺利利的嘛。
这就跟人一样，身体好才能干啥都有劲呀！所以呀，可得把这 8 个步骤都记在心里，落在实处。
别不当回事儿，到时候吃亏的可是自己哟！这自主保全，咱可得好好弄，让咱的设备都能健健康康的，为咱创造更多的价值！你说是不是这个理儿？。
自主安全管理规章制度
第一章总则第一条为了加强我单位的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我单位所有员工，包括正式员工、临时员工、实习生等。
第三条我单位自主安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理体系，确保安全生产。
第二章安全组织与管理第四条成立自主安全管理委员会，负责单位安全管理的全面工作。
第五条安全管理委员会组成如下：（一）主任：由单位主要负责人担任。
（二）副主任：由单位分管安全工作的负责人担任。
（三）委员：由各部门负责人、安全管理人员等组成。
第六条安全管理委员会职责：（一）制定单位安全管理制度，并组织实施。
（二）组织安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。
（三）组织安全生产培训，提高员工安全意识。
（四）处理安全事故，分析事故原因，提出预防措施。
（五）负责安全经费的预算、使用和监督。
第七条各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任，应定期组织本部门员工开展安全检查，确保安全生产。
第八条安全管理人员应具备以下条件：（一）熟悉国家安全生产法律法规。
（二）具备一定的安全管理知识和技能。
（三）责任心强，公正廉洁。
第三章安全生产管理第九条我单位严格执行国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
第十条安全生产责任制包括以下内容：（一）单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责。
（二）各部门负责人对本部门安全生产工作直接负责。
（三）员工对本岗位安全生产工作负责。
第十一条安全生产责任考核：（一）单位主要负责人每半年对安全生产工作进行一次全面考核。
（二）各部门负责人每月对本部门安全生产工作进行一次考核。
（三）员工每月对本岗位安全生产工作进行自我考核。
第十二条安全生产培训：（一）新员工入职前必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（二）在职员工每年至少进行一次安全教育培训。
（三）特殊工种人员需定期进行专项安全培训。
设备自主保全管理制度
华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全管理制度1 目的本制度规定了华润水泥(田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于华润水泥（田阳)有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语TPM:全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制.自主保全: TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理,防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4。
2 管理要求：维持设备应有的四种状态.4.2。
1 没有因为设备原因而导致产品不良。
4。
2。
2 在需要的时间能正常运转。
4.2。
3 设备的寿命周期成本最小化。
4。
2.4 安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构5。
1公司设备自主保全领导小组5.2 设备自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明(组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武(组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责6。
1 公司设备自主保全领导小组：负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作；负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策；负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。
TPM自主保全管理制度规定表格
TPM自主保全管理规定G-06-Z-008a1、目的清晰TPM自主保全工作开展步骤、方法，并将此形成制度固化下来。
便于后续TPM应用推广，可以根据本制度有序有效开展。
2、范围本办法适用于电机事业部制造中心各工厂各生产模块、职能模块。
3、术语和定义略4、管理职责4.1本办法由各工厂TPM小组领导，工程模块负责组织实施。
适用于与设备有关的改善。
4.2全体员工均有义务参与TPM活动，开展自主保全活动、专业保全活动，设备技改改善、管理改善4.3组织保障：成立TPM推进小组分别担任相应职责。
5、自主保全实施要求及七大步骤5.1样板线管理5.1.1工厂层面TPM推进工作优先实施样板线，在样板线推进经验基础上，逐步推广。
5.1.2对于样板线，要求严格依照TPM管理体系流程要求执行。
5.2 TPM推广5.2.1 工厂TPM推进小组负责组织各车间1条样板线，事业部精益管理部实施监督；5.2.2车间内推广样板线由车间负责组织实施，工厂TPM推进小组实施监督。
5.2.3要求车间、设备保全组落实TPM各自方法的应用、并达成预定效果。
5.3 TPM自主保全要求按步骤推进5.3.1第一阶段STEP1 清扫清洁、发现问题：通过5感+仪器来发现问题，检查清扫、加油、紧固，检查设备异常、立即改正。
行动：日清扫、周清洁，大量挂问题票，每月每台完成一轮，不少于30个问题。
5.3.2第二阶段STEP2 消除困难源、解决问题：改善设备发生源，解决清扫加油困难部位，缩短保养时间。
对设备异常进行恢复。
行动：组建小团队，每周组织问题改善，问题关闭率在90%以上。
5.3.3第三阶段STEP3 制定标准、贯彻执行：制定设备SOP文件，组织培训，并监督实施。
培养员工发现问题、自主维护的能力。
行动：学习和修改SOP文件、掌握问题根本原因，开展一对一培训。
5.3.4第四阶段STEP4 总点检、持续改善：对设备有全面的了解、评价，组织总点检并开展改善。
行动：定期点检、掌握原则原理、开展系统性攻关改善。
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
设备自主保全管理实用制度
华润水泥（田阳）有限企业设施自主保全管理制度1目的本制度规定了华润水泥（田阳）有限企业设施自主保全推动的工作程序、组织结构、人员职责、诊疗评论等。
2合用范围本管理制度合用于华润水泥（田阳）有限企业全部生产设施、动能设施、计量设施和检测设施的自主保全管理和实行。
3术语TPM：全员参加的生产性保全活动，它是以提升设施综合效率为目标，以全系统的预防保护为过程 , 全体人员参加为基础的设施养护和维修系统。
自主保全： TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，完全实行打扫、点检、加油、紧固等基本作业，增强自主性管理，防备故障的发生，除去设施的各样浪费，提升保全意识和保全技术，保持设施的最正确技术状态。
4管理理念与要求管理理念：设施谁使用，谁保护养护；培育设施意识强的操作者，打造自己的设施自己保护的意识。
管理要求：保持设施应有的四种状态。
没有由于设施原由此致使产品不良。
在需要的时间能正常运行。
设施的寿命周期成本最小化。
安全、舒坦、人性化的设施。
5设施自主保全组织机构企业设施自主保全领导小组组长：闭志清副组长：覃乔矿山部：黄海峰制造部：韦明储运部：韦韬机电部：雷海武设施自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明（组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武（组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光明、黄锦、潘玲6职责企业设施自主保全领导小组：负责组织、协调、展开企业的设施自主保全管理工作；负责企业设施自主保全工作的管理制度、标准的拟订、培训、履行和指导；负责对各生产部门设施自主保全工作的诊疗和评论；并落实诊疗和评论问题点对策；负责设施自主保全各种基准书和技术标准的审查、公布。
公司TPM管理制度
****有限公司TPM管理制度2015-03-09公司TPM自主保全管理制度第一章总则(一)TPM管理工作是公司追求卓越和提高核心竞争力的重要举措，是公司精细化生产工作的延伸。
为了确保TPM管理工作有序开展，特制定本管理制度。
(二)在2014年TPM试点推进的基础上，将原有八台样板机台TPM管理工作继续推向深入，各厂部根据2015年实际情况自主提出新的TPM样板机台。
本制度适用于祥瑞铜材有限公司生产现场所有区域。
第二章组织架构与管理职责(三)公司成立TPM推动领导小组、TPM推进委员会、各部门TPM推进小组、各基层TPM推动小组。
公司TPM领导小组组长：副组长：组员公司TPM推进委员会：主任：委员会推进专员：委员会成员（联络员）：公司TPM推进领导小组组长由公司总经理担任，组员由公司各部门负责人组成。
1)公司成立以设备管理部部长为主任的推进办公室，全面负责TPM在公司的推动实施工作。
2)各部门成立以部门长为组长的TPM活动推进小组，各小组需要设置专职联络员负责本部小组工作以及与公司TPM小组的沟通。
3)成立TPM活动小组，组员可以包括班组操作人员、工艺维修人员、其它职能部门相关人员等。
人数以8-15人为最佳，具体负责TPM的现场开展活动。
小组应有自己的名称、口号以及活动看板。
第三章目标(四)2015年年底前完成公司80%示范机台的自主保全推动工作，建立规范运行机制并持续良好运行。
2015年在公司其它机台全面推行自主保全工作。
(五)通过进行公司内部自主保全培训工作，使2014年评选出的内部讲师掌握自主保全阶段的课程讲解方法和思路。
2015年年底前再次评选出3~5名TPM内部讲师。
(六)2014年度八个样板机台延续上年度不间断进行自主保全并不断提升。
第四章TPM管理核心内容(七)结合公司实际情况，TPM持续改进活动的主要内容包括：自主保全、教育培训，各自分阶段地由浅入深，逐步推进、逐步提升。
其中教育培训贯穿TPM管理的全过程。
自主保全活动如何开展
自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
设备自主保全管理制度
设备自主保全管理制度•相关推荐设备自主保全管理制度（精选11篇）在学习、工作、生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家收集的设备自主保全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备自主保全管理制度篇1一、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。
尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
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自主保全管理制度
1 目的和范围
1.1 目的
为了确保工厂经营目标的实现，充分调动工程技术人员、各类管理人员及广大员工参与装备自主保全的积极性，提高公司装备管理与保障水平，保证均衡生产、提高企业经济效益和员工个人素质，根据公司有关精神，结合工厂实际，特制定本标准。
1.2 范围
本标准适用于公司自主保全管理。
2 名词定义
自主保全------自主保全是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养
设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有
人员都成为主体自觉进行的保全活动。
发生源 --------从设备本身或因外部的原因造成设备污染的源头。
困难部位--------清扫、点检、加油、紧固等作业不易实现或须要花时间的部位。
3职责分工
3.1装备管理部负责
3.1.1是自主保全推进工作的主管单位，负责制定全厂自主保全年度推进计划。
3.1.2自主保全活动各项资料的标准化管理。
3.1.3 对各部门自主保全工作的开展情况进行日常监督、检查、指导、考核。
3.1.4组织自主保全各阶段的诊断。
3.1.5组织召开自主保全周工作例会。
3.1.6 组织节假日的自主保全全员共同实践活动和结果验收。
3.2综合管理部负责
3.2.1 协助自主保全各级培训工作的开展。
3.2.2对各自主保全开展单位的全员培训工作进行监督、检查。
3.3各分厂负责
3.4.1按各分厂自主保全年度推进计划实施各项自主保全工作；
3.4.2负责本部门自主保全的全员培训。
3.4.3 接受自主保全各阶段的诊断、对诊断中出现的不符合项进行封闭整改。
3.4.4按时参加工厂自主保全周例会并汇报自主保全设备开展情况。
4管理程序
4.1.自主保全活动准备
4.1.1 各分厂根据装备管理部自主保诊断工作要求制定阶段工作目标。
4.1.2各分厂根据质量（Q）、交货期（D）、成本（C）、安全（S）、工作热情（M）五个方面对设
备进行重要性评价，选定自主保全设备。
4.1.3 每次自主保全活动开展前必须对参与自主保全的人员进行教育培训和KYT安全培训。
4.2 自主保全第一阶段（初期清扫）活动
4.2.1 各单位根据“分厂自主保全年度推进计划”，制定适用于本单位的阶段活动计划。
4.2.2操作工、维修工共同参与初期清扫工作，树立“清扫就是点检”的新观念，将为了清洁而清扫转变成为为了发现异常而清扫，消除设备强制劣化,通过清扫来了解设备的主要结构及其功能。
4.2.3在清扫过程中边进行“5S”活动边发现设备存在的问题,通过体验“清扫就是点检”来培养发现问题的眼光。
4.2.4 查找污垢发生源和清扫、点检、加油困难部位，制作“发生源、困难部位清单”，为第二阶段活动做准备。
4.2.5收集整理故障、不良、“三漏”等各种设备基础数据，制作自主保全活动板，将自主保全各阶段的活动内容展示在活动板上。
4.2.6各单位在按时间节点完成阶段工作后，接受装备管理部自主保全推进科的诊断。
（一阶段诊断表见附表1）
4.3. 自主保全第二阶段（发生源、困难部位对策）活动：
4.3.1 各部门根据“分厂自主保全年度推进计划”，制定适用于本单位的二阶段活动计划。
4.3.2维持第一阶段的清扫点检工作，继续在异常部位挂标签。
4.3.3针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展5W 分析，找出“真因”，制定改善对策并对现场人员进行培训。
4.3.4针对清扫、点检、加油困难部位及“三漏”等部位进行修复和改善，学习改善的思路以及推进方法，并培养改善的能力。
4.3.5针对污染发生源进行修复和改善。
4.3.6 本阶段要求装备部提供技术支持和服务，操作工和维修工共同参与，通过改善掌握设备零件级的机能和构造。
4.3.7 在润滑、机械、油压、空压等方面全面推行目视管理，提高设备目视化程度。
4.3.8 进行不良、故障解析并采取对策实施改善，提高设备的保全性。
4.3.9各单位完成第二阶段工作后由各单位自主保全推进推进负责人按“阶段诊断表”进行自诊断并将自诊断结果报装备管理部。
（二阶段诊断表见附表2）
4.3.10自诊断合格（80分以上）后，可接受装备技术管理部自主保全推进科诊断。
4.3.11由装备管理部自主保全推进科对各单位进行自主保全二阶段诊断，合格（80分以上）的单位可进入自主保全第三阶段；不合格的单位重新开展第二阶段工作，直至合格为止。
4.3.12各单位自主保全推进负责人在诊断时必须制做幻灯片并就本单位阶段工作情况进行汇报。
4.4.自主保全第三阶段（拟定清扫、点检、加油基准书）活动：
4.4.1各单位根据“分厂自主保全年度推进计划”，制定适用于本部门的三阶段活动计划。
4.4.2 对污垢发生源及清扫、点检、加油困难部位进行持续改善。
4.4.3 由操作工、维修工和技术员共同制作“一个重点的教育”和“OPL”（一个重点的训练），对选定的自主保全设备在清扫、点检、润滑方面对操作工进行全面系统的理论和实际操作技能培训。
4.4.4 充分了解操作工和维修工的职责分工，理解和掌握设备的应有状态，学会制定标准类的技法、技能。
4.4.5 拟定能在短时间内能确实实施的清扫、点检、加油的临时基准书，整理维持设备的基本条件。
4.4.6清扫、点检、加油的临时基准书由操作工和维修工共同制定，现场验证完成后由装备部审核、修改、归档并对现场操作工进行全员相关培训。
4.4.7已制定的清扫、加油、点检的临时基准书在现场要严格按标准执行，并进行适时修订。
4.4.8 完善和防止不良、故障的复发机制，持续进行新的改善并取得成果，清除设备隐患，提高设备开动率。
4.4.9 各单位完成第三阶段工作后由各单位自主保全推进负责人按“阶段诊断表”进行自诊断并将自诊断结果报装备管理部（三阶段诊断表见附表3）
4.4.10自诊断合格（80分以上）后，可接受装备技术管理部自主保全推进科诊断。
4.4.11由装备管理部自主保全推进科对各单位进行自主保全三阶段诊断，不合格的单位重新开展第三阶段工作，直至合格为止。
4.4.12 各单位自主保全推进负责人在诊断时必须制做幻灯片并就本单位阶段工作情况进行汇报。
4.5．班组自主保全设备管理水平诊断。
4.5.1自主保全3阶段达成台数和生产班组设备自主保全管理诊断得分均按季进行评价。
4.5.2生产班组设备自主保全管理诊断得分按照公司QCD改善推进部修订后的《GK诊断标准中的设备管理评价标准》（详见附表4）进行。
4.5.3 每季度工厂设备自主保全管理诊断时，各车间GK示范班必诊，另随机抽一个一般班组进行诊断。
4.5.4 每季度工厂设备自主保全管理诊断得分为当季抽查诊断班组得分的平均值。
4.5.5 每季度车间设备自主保全管理诊断得分为当季抽查诊断的车间班组得分的平均值
4.5.6 各班组每月由自主保全推进负责人组织进行一次自诊断。
4.6 自主保全工作流程（详见附表5）
4.7 自主保全工作诊断评价。
4.7.1各分厂建立内部的自主保全管理制度，有效促进自主保全工作的有效开展。
4.7.2 分厂自主保全推进负责人每周不少于一次组织、督促各小组开展自主保全活动并进行全面工作检查。
4.7.3 车间自主保全推进负责人每月必须对本部门自主保全工作的开展情况进行一次过程诊断和评价，对发现的问题及时进行封闭整改，并将问题点水平展开。