全面生产维护的基石包括

全面生产维护的基础是什么？先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支撑工具之一，能够保证生产计划的及时实施，及时响应客户的市场需求。

同时，能够有效降低企业的库存积压成本、维修成本等管理(人工和时间)成本，并能有效降低缺陷产品的发生率。过去一直认为，维修只是生产成本管理的关键项目之一，目的是提高企业的市场竞争力，最终提高企业的经济增加值水平。

20世纪50年代，美国制造业和加工业越来越依赖机械设备。为了降低设备故障率，提高产品质量和生产效率，总结了一系列设备管理模式，包括“事后保存”(bm)、“预防性维修”(pm)、“改进维修”(cm)和“预防与保养”(mp)。其他山的石头可以攻玉，日本借鉴美国，创新改进，形成了“全面生产管理”模式。全面生产管理，简称tpm，以组织为背景，以场为背景，以人力为核心，以4m 为对象，以管理为手段，以产品为结果，涉及教育、技术、质量等专业领域。

对于生产经理来说，掌握tpm 技术——从生产经理到团队领导、班长、生产线负责人，再到主管、经理、厂长，无疑是成功管理的一项重要基本技能。pm (预防性安全)起源于20世纪60年代的美国，在日本的扩张和创新之后，于81年形成了整个公司的tpm (全面生产管理) ，并在日本取得了巨大的成功，随后在世界各地得到实施。