换热器试压方案

目录
1 编制依据 (2)
2 工程概况及要求 (2)
2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。

2.2施工要求 (2)
3 试压组织机构 (2)
4 试压 (3)
4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。

4.2压力试验 (3)
5 质量保证及控制措施 (6)
5.1质量控制体系 (6)
5.2质量保证措施 (7)
6 HSE保证措施 (7)
6.1HSE组织机构 (7)
6.2安全保证措施 (8)
7 资源需求计划 (9)
7.1人力资源需求计划 (9)
7.2施工机具使用计划 (9)
工作危险性分析（JHA）报告 (10)
附表
换热器清单
1、编制依据
1.1、《石油化工换热设备施工及验收规》SH3532-2005
1.2、《管壳式换热器》GB151—1999
1.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
1.4、《空冷式换热器》GB/T15386-1994
1.5、换热器设备随机资料
2、工程概况及要求
2.1工程概况
2.2施工要求
2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。

2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。

2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。

3、试压组织机构
试压小组组长：
试压小组副组长：
试压小组组
质量管
HSE监督：
4、试压
4.1试压准备
4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：
①换热器试压方案已经报审通过；
②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；
③试压所用的压力表已经校验且在有效期，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；
④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；
⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；
⑥试压人员已到位。

试压用插入式盲板最小厚度
4.2压力试验
4.2.1一般规定
①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。

②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。

③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。

④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。

⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。

4.2.2液压试验
①换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。

②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求：
Ⅰ碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于15℃。

Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。

Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。

Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。

如试压发现渗漏、可见的异常变形及异常响声，则通知厂家处理或根据业主安排处理，处理后应重新进行试压。

Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍。

4..2.3换热器试压示意图
卧式设备壳程试压
卧式设备管程试压
立式设备管程试压
立式设备壳程试压
4.2.4换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：①试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。

④用洁净的压缩空气将设备吹干。

4.2.5固定管板式换热器试压程序：
拆除两端管箱→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→换垫片、安装两端管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→部水渍清除
4..2.6 U型管式换热器试压程序：
拆除管箱→安装试压环→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→拆除试压环、换垫片、安装管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→部水渍清除
5、质量保证及控制措施
5.2质量保证措施
5.2.1、为保证本次工程始终处于受控状态，依据本公司质量保证体系、质量管理程序的要求，建立健全质量管理制度，施工中严格执行国家施工验收规标准，科学安排施工顺序，对本工程的全过程实行有效的监控。

5.2.2、参加试压人员必须经过技术交底，熟悉试压流程，严格执行试压程序。

5.2.3、参加试压工作的特殊工种人员，如电工、焊工等必须具有合格有效的书。

5.2.4、对于高压管道，试压时必须严格控制试验压力和升压速度，按管道表中给定的试验压力试压。

5.2.5、试压之前及试压过程中，施工人员必须认真仔细巡线，保证管道已经按图施工，管道没有漏点，达到试压目的。

5.2.6、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用，精度等级、量程及盘面尺寸符合标准规要求。

5.2.7、试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

5.2.8、试压合格后，相关单位必须及时签署试压合格文件，签字完整，记录真实，符合要求。

6、HSE保证措施
6.1HSE组织机构
6.2安全保证措施
建立健全HSE管理体系，制定《安全生产责任制》、《安全考核细则》，明确各级人员安全职责和权限，严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定。

制定相关风险的消减措施。

6.2.1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好预制现场的各项管理工作。

6.2.2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场道路及安全防护等设施。

6.2.3、做好施工现场七牌一图工作：工程简介、工程责任人员、安全生产六大纪律、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。

6.2.4、进入施工现场，必须穿戴好劳保用品。

6.2.5、2m以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。

6.2.6、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

6.2.7、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

6.2.8、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场道路。

6.2.9、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

6.2.10、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效，安全警句、安全标识悬挂在明显的位置。

6.2.11、电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关。

6.2.12、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。

非施工人员不得擅自进入施工现场。

6.2.13、试压区域设警示标识，用警戒绳围上，设专人看守，与试压无关人员不得进入试压区域。

6.2.14、试验压力应严格按规定压力进行，不得超压。

6.2.15、试验过程如有泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

6.2.16、在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。

6.2.17、试压时系统的水不得随意排放，应排放至指定地点。

7、资源需求计划
7.1人力资源需求计划
7.2施工机具使用计划。