柴油机制造工艺学

柴油机制造工艺学

名词解释：

生产过程：在柴油机制造时，将原材料转化为成品的全过程。

(机器零件的)加工质量：机械加工精度与机械加工表面质量。

计算机辅助制造：广义上的CAM指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的各直接和间接活动，包括计算机辅助生产计划、计算机辅助工艺规程设计等内容。

柴油机装配：将加工好的各个零部件根据一定的技术条件连接成完整的机器的过程称为柴油机的装配。

加工余量：在切削加工过程中，为了使零件表面得到所要求的尺寸、形状、相对位置和表面质量，必须从毛坯上切除的金属层厚度称为加工余量。

Opitz分类编码系统：Opitz分类编码系统由九个码位组成，前五位表示零件的形状特征，称为形状码(或主码)；后四位分别表示零件的尺寸、材料、原始形式和精度，称为辅助代码(辅码)。

(切削加工的)振动：切削过程中产生的自激震动是频率较高的强烈震动，通常又称为颤振。

机床夹具：用来装夹工件的工艺设备称为机床夹具。

柴油机结构工艺性：指所设计的柴油机在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

完全定位:六个自由度都被完全限制的定位方法。

过定位：当两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度的定位方法。

装配方法：装配方法有5种：1.完全互换装配法；2.不完全互换装配法；3.选择装配法；4.修配法；5.调整法

加工阶段：工件从初始的毛坯开始加工，直到各主要表面达到图纸规定的质量要求的过程。常分为粗加工、半精加工和精加工三大阶段。

不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法。

欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，引起工件定位不足的这种方法。

加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。

常值系统误差：在连续加工一批零件时，加工误差的大小和方向基本保持不变，称为常值系统误差。

变值系统误差：如果加工误差是按零件的加工次序作有规律变化的，则称为变值系统误差。

积屑瘤：是指在加工碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。

定位：定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

夹紧：夹紧：使工件在加工过程中保持位置不变的操作。

流水生产：是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。

冷加工：用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法

热加工：金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。

冷压光加工：是指在冷态下通过由硬材料制成的工具对工件表面施加压力，使工件表面层金属产生塑性变形的一种工艺方法。

基本支承：固定支承(支承钉、支承板)，可调支承(高度可以调节的支承)，自位支承(浮动支承)。

装配：将加工好的各个零部件根据一定的技术条件连接成完整的机器的过程。

填空题

1.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也称为年产量。

2. 优质、高产、低消耗、高效益是机械制造企业必须遵循的原则。

3.影响表面粗糙度的工艺因素有刀具几何参数、切削用量、工件材料性能、冷却润滑液和金属切削过程的振动等等。

4.工件以外圆柱面为定位基准时，可以在圆孔、半圆孔以及定心夹紧装置中定位，其中V型块应用最广。

5.空间中的工件具有六个不定度，分别是三个轴向不定度和三个转动不定度。

6.机械制造系统的组成部分有三个部分，分别是物质子系统、信息子系统和能量子系统（或硬件、软件、操作人员）。

7.正确设计与制造柴油机凸轮是保证正确供油和配气规律的前提，

它的质量好坏直接影响着耗油指标。

8.如图a所示为活塞和气缸配合的尺寸链图，图b为尺寸链简图。图

中的：

A2为增环；A1为减环；N为封闭环。

9.工件的装夹包括定位和夹紧。

1.随着生产批量、加工精度、尺寸大小的不同，工件的装夹方法一般

有3种，分别是：直接找正装夹、按划线装夹、用夹具装夹。

2.在机械加工中，工件的尺寸、形状、和表面位置都不可避免地会出现误差，而引起这些误差的原因很多，根据生产实践和试验总结，其主要原因有：加工原理误差、机床的制造误差和调整误差等。

3.一种加工方法只有在一定的精度范围内才是经济的，此一定范围的精度即为这种加工方法的经济精度。

4.零件表面的冷硬层(冷作硬化)可以提高零件表面的硬度和刚度，减少摩擦表面的塑性变形和金属的粘结现象。

5. 冷压光加工是指在冷态下通过由硬材料制成的工具对工件表面施加压力，使工件表面层金属产生塑性变形的一种工艺方法。

6. 钻套作为钻床夹具上专有的刀具导向装置，主要用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置，并在加工中引导刀具防止其偏斜。

7. 活塞是柴油机的主要运动件之一，它是在高温、高压和高速往复运动条件下工作的。

8.在封闭环的计算中，封闭环的最大尺寸等于所有增环的最大尺寸之和与所有减环的最小尺寸之和的差；封闭环的最小尺寸等于所有增环的最小尺寸之和与所有减环的最大尺寸之和的差；封闭环的公差等于所有各组成环公差之和。

9.工件以平面定位时，常用支承元件作为定位元件。支承元件可分为基本支承和辅助支承两类。

10.微处理机对机床控制的三种方式分别是：计算机数字控制CNC 、直接数字控制DNC 以及自适应控制AC。

2．工艺过程是生产过程中最重要的一部分，它是指与改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质有关的生产过程。

4．机床的制造精度是影响到被加工工件精度的重要因素，即一定精度的机床只能加工出相适应精度的零件。