水冷壁管更换施工工艺

40/H锅炉水冷壁管更换

施工方案

编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司

编制日期：2014年9月2日

目录

第一章改造工程概况

第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施

第五章技术管理

第六章安全管理

第七章文明施工管理

1.改造工程概况

1.1改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程

1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。

1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。

1.4. 锅炉换管的顺序：

1.4.1. 拆除锅炉炉墙。

1.4.

2. 拆除原水冷壁管、对流管。

1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。

1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。

1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。

1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。

1.4.7. 锅炉水压试验。

1.4.7. 炉墙砌筑。

1.4.8. 交工检查验收。

2. 施工机械、工具、量具配置计划

2.1. 主要施工机械配置计划

主要施工机械配置计划表

2.2. 主要施工工具配置计划

活扳手、手锤、手锯、锉刀等。

2.3. 主要施工量具配置计划

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。

3. 施工组织机构设置及劳动力配置

3.1. 施工组织机构设置

3.2. 劳动力配备

劳动力配备表

4. 主要施工方案及措施

4.1. 依据的技术质料

4.1.1. 锅炉图纸

4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）

4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》

4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号

4.1.

5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000

4.1.7. 集团公司《质保手册》

4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案

4.2.1.施工准备

（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。

（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。

（3）施工机具到位。

4.2.2.安装前检验

（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。

（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。

（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有

关规定进行处理。

（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。

（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。

4.2.3原对流管、水冷壁管拆除

（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。

（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。

（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：

（1）安装顺序大致是：先装对流管，再装后水冷壁管。

（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。

（3）基准管的安装顺序是：

a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。

b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。

c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。

d.焊工自检合格后打上钢印。

（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥

（5）按图纸要求安装管子固定装置。

4.2.5焊接技术措施

（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-20℃（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。

（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。

（5）焊接工艺

a.焊接材料选用

焊接材料选用表

b.焊接技术参数

.焊接技术参数表

c.焊缝余高及宽度

焊缝余高及咬边

（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。

（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。直至露出金属光泽。（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。

（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。

（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。但同一位置

上的挖补次数保证不超过3次。

（12）焊接示意图

（12）本工程执行的焊接标准