巢湖7410军工厂实习报告
巢湖市中国人民解放军7410工厂暑期生产实习实习报告正文11-15页
合金元素作用：V 提高钢的耐磨性和钢的热硬性W 主要是提高热硬性；Cr 主要起提高钢的淬透性；可提高钢的回火稳定性和抗氧化性。
3、热处理过程中的工装热处理工装在热处理中具有重要的作用，与热处理质量有密切的关系。
随着大量的热处理炉的引进，热处理工装大多由成本较高的耐热钢制造，因此延长工装使用寿命，降低工装成本就显得格外的重要。
不同的设备，不同的零件，会用到不同的工装。
有多用炉用的渗碳淬火工装，也有压淬淬火工装，还有回火工装，焊接工装，检测工装，校正工装、、、、太多了。
总的来说，渗碳淬火工装和压淬淬火工装要求比较高齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。
热处理过程中常用工装如下：井式挂具履带销4、喷丸处理的作用及注意事项 喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm 的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。
广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
喷丸强化，是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。
因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。
为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。
表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。
无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。
最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。
实习报告军工
一、实习单位及时间实习单位：某军工企业实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日二、实习目的1. 深入了解我国军工企业的生产流程、管理体系及企业文化；2. 将所学专业知识与实际工作相结合，提高动手能力和解决实际问题的能力；3. 增强团队协作意识，培养良好的职业道德。
三、实习内容1. 生产现场参观：实习期间，我参观了企业的生产线、实验室、仓库等场所，了解了军工产品的生产过程和质量控制体系。
2. 实习岗位：我被分配到装配车间，担任装配工。
在师傅的指导下，我学习了装配工艺、工具使用及操作规程。
3. 参与项目：在实习期间，我参与了某型号军工产品的装配工作。
通过实际操作，我掌握了产品装配的各个环节，提高了自己的动手能力。
4. 交流学习：与车间同事、工程师等进行交流，了解他们在工作中的经验，拓宽了自己的知识面。
四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对军工企业的生产流程、管理体系及企业文化有了更深入的了解。
同时，将所学专业知识与实际工作相结合，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
2. 技能收获：在装配车间实习期间，我学会了产品装配的各个环节，掌握了工具的使用和操作规程。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
3. 心理收获：实习期间，我经历了从陌生到熟悉的过程，克服了种种困难，培养了坚强的意志和良好的心理素质。
4. 职业道德收获：通过与同事、师傅的交流，我认识到职业道德的重要性。
在今后的工作中，我将严守职业道德，为我国军工事业贡献自己的力量。
五、实习总结通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实际工作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国军工事业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要感谢实习单位给予我的宝贵机会，让我在实践中成长。
在今后的职业生涯中，我会牢记实习期间所学所得，努力成为一名优秀的军工人才。
巢湖庐山实习报告
实习报告绪言：我们于5月10号下午2点多从学校坐车出发，前往我们第一个实习地巢湖北部地区，下午4点30左右到达我们的驻地7410工厂。
当天没安排实习内容，从11号开始在老师的带领下开始我们的实习内容。
我们此次实习分两个阶段，即第一阶段从5月11-14号在巢湖实习，15号前往江西庐山，16号-19号在庐山实习，20号返校，整个实习内容结束！一、实习目的和内容1、通过对巢湖、庐山的区域地质调查实习来培养培养我们用理论联系实际，即将书本的知识同野外各种地质现象相联系，提高我们分析和解决实际地质问题的能力，从而得以加深理解和巩固课堂所学理论知识，2、并通过这一实习，要求学生熟悉区域地质调查工作的全过程，培养学生独立从事地质调查设计和野外调查研究的能力。
3、同时注意培养学生吃苦耐劳、艰苦奋斗的优良作风，辩证唯物主义的科学方法，实事求是、严谨的工作态度，热爱祖国、热爱社会主义、献身祖国地学事业的崇高革命情操。
二、巢湖1、通过实地观察学习，验证巢湖地区背斜、向斜及断层的构造形态及其原因；2、学习一些特殊地理景观的形态及其成因，如鹅头岩，金银洞；3、了解巢北地区地质发展史；4、在紫薇洞景区观察喀斯特地貌三、庐山1、地貌：通过实地观察了解庐山的大概地貌特征，进而分析一些地貌的成因，如：构造地貌、流水地貌、冰川地貌等；2、植物：识别庐山地区植被，并采集植物标本，学习该地区的植被类型，制作植物标本；3、土壤：通过挖土壤剖面，从土壤的成土因素方面分析庐山土壤种类，并了解关于土壤剖面的基本信息；4、人文：了解庐山的文化发展状况，对其宗教文化，建筑文化及商业文化发展做进一步了解二、实习队的组成此次实习，实习队由10级测绘工程和地理信息科学2个专业共117人组成，由戴主任、丁老师、钱老师、王老师、金老师五人带队，每班根据情况6~7个人一组进行分组，我班44人分了6组，我们组由7人组成，组长王胜利。
三、实习内容、时间、路线、安排。
军工实训报告
一、实训背景随着我国国防和军队现代化建设的不断推进，军工产业作为国家战略产业，对国家安全的维护和经济社会发展具有重要意义。
为了提高我国军工企业的技术创新能力和人才培养质量，我国积极开展军工实训活动。
本报告旨在总结我在军工实训过程中的所见、所闻、所感，为我国军工产业发展提供参考。
二、实训内容1. 军工企业概况在实训过程中，我参观了我国一家知名军工企业，了解了企业的历史、规模、产品及市场等情况。
该企业成立于上世纪50年代，是国内最早从事某型武器装备研发、生产和维修的企业之一。
经过多年的发展，企业已形成较为完整的产业链，产品广泛应用于国防和军队建设。
2. 军工技术发展实训期间，我参加了企业组织的各类技术培训，了解了我国军工技术发展现状。
在信息化、智能化、网络化等方面，我国军工技术取得了显著成果，部分领域已达到国际先进水平。
同时，企业还注重技术创新，积极研发具有自主知识产权的新产品，以满足国防和军队建设的需要。
3. 军工人才培养军工企业作为国家战略产业，对人才的需求量大、要求高。
在实训过程中，我了解到企业高度重视人才培养，建立了完善的人才培养体系。
企业通过内部培训、外部引进、产学研合作等方式，为企业发展提供人才保障。
4. 军工质量管理质量管理是军工企业生存和发展的基础。
在实训过程中，我学习了军工企业的质量管理体系，了解了企业如何从原材料采购、生产过程、产品检验到售后服务等各个环节进行严格把控，确保产品质量。
三、实训体会1. 军工产业的重要性通过实训，我深刻认识到军工产业在国家战略中的重要性。
军工产业的发展，不仅关系到国家安全，还关系到国家经济和社会稳定。
因此，我们要高度重视军工产业发展，为国防和军队现代化建设提供有力支撑。
2. 军工技术的创新性我国军工技术在多个领域取得了突破性进展，部分产品已达到国际先进水平。
这充分体现了我国军工企业的创新能力和技术水平。
在今后的工作中，我们要继续加大技术创新力度，提高我国军工产业的国际竞争力。
军工厂实习报告范文5篇
军工厂实习报告范文5篇军工厂实习报告范文1经过学校的努力使得我有机会去工厂参观。
我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴。
这不仅体现出了学校领导对学生的重视，更体现出了领导对学生的无限关怀。
怀着激动的心情，跟随老师进入工厂。
首先，走进了公司的会议室，墙上挂着优秀员工的名单。
休息片刻，人力资源部部长带领我们参观工厂。
途中经过了物流室，总办公室，总经理办公室，财务室，研发室，网络室，采购室，生产部办公室，成品库，生产车间等。
其中，我们重点参观了生产车间。
首先看到的是贴装组，要做的是焊接贴片，这个是完全纯手工作业。
接下来是加电检验贴片是否合格，这道工序叫做过程检。
加的电是直流电。
然后看到的室高频电源。
高频电源的作用是降压处理。
接着是变压器，变压器的作用是功率转换，工人用手缠铜丝。
做好的器件要放在高温老化房和高低温试验箱中进行环境，温度测验。
这些工序全部完成以后，再刻上公司的商标，一个成品就诞生了。
工厂的每一道不简单的工序，都是由书本上的理论实践而成的。
这次工厂参观对我的感触很大，今后我一定努力学习，注重实践能力，为以后的事业打下好的基础。
军工厂实习报告范文2这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。
近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。
虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
巢湖7410军工厂实习报告
1 绪论1.1 中国人民解放军第七四一〇工厂简介中国人民解放军第七四一〇工厂（安徽省湖滨机械厂）是一家大型工业企业。
隶属中国人民解放军总装备部。
地处安徽省巢湖市，始建于1970年9月。
全厂占地面积188万平米，建筑面积21万平米，资产总额3.23亿元，设备1700台套，在册职工2000余人，各类专业技术人员500余人。
2008年度实现产值3.6亿，利税2600万元。
是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体，专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。
工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。
工厂已通过ISO9001的质量管理体系认证。
工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。
七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。
工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列；QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。
1.2 中国人民解放军第七四一〇工厂技工学校简介中国人民解放军第7410工厂技工学校是一所以培养中、高级技术工人为主的一所正规技工学校，是享有国家助学金资助和全国技工学校实行电子注册的指定学校。
主要开设机电、数控加工、焊接技术、船舶制造、特种车辆修理等专业。
学校师资力量雄厚，专业设置合理，教学设备齐全，实训条件一流。
巢湖市中国人民解放军7410工厂暑期生产实习实习报告正文20-25页
7、就业与择业7.1当前就业形势就业方面的主要矛盾是劳动者额充分就业的需求与劳动力总量过大、素质不相适应之间的矛盾。
技术工人需求量进一步上升，技术重心呈上升趋势。
就业队伍四点合一：一、新增劳动力 1000多万人二、失业人员 800多万人三、下岗职工 600多万人四、农村转移型劳动力富余劳动力—1.5亿人每年新增—500-600万人新时期就业方针：劳动者择业市场调节就业政府促进就业7.2我国就业低温素质基本情况一、新生劳动力素质不能满足经济发展的需求。
二、下岗失业队伍人员不能满足转岗专业的需求。
三、企业职工的素质与生产经营实际存在一定程度的脱节，影响就业质量。
四、农村剩余劳动力素质更是亟待开发。
7.3五个突出的问题一、技术工人总量不足，职工队伍素质结构不合理。
二、技术工人技术等级偏低，职工队伍技能素质堪忧。
三、高技能工人年龄偏高，技师、高级技师面临断接。
四、职工流动比例逐年上升，国企技术工人流失严重。
五、职工队伍文化素质不高，企业职工培训弱化。
7.4证书制度为根本改变这种被动的局面，实行学业文凭和职业资格证书并重的两种证书制度。
国家证书制度：竞争性管理—非政府证书；非竞争性管理—国家证书标准参照考试模式：7.5人才市场的变化一、学历热降温，能力重于学历。
二、学生就业心态趋于理性。
三、高层人才稀缺。
四、热门职业需求更趋务实。
五、民企引人注明，外资门槛越来越高。
7.6不受欢迎的学生通常有的特征1.缺乏主观，求职目标模糊不清2.高分低能3.学无所获4.行为被动，不善思索5.以我为中心6.缺乏个性，不思进取7.不合群 8.体弱多病7.7建立正确的就业观（一）自信方能自强①了解就业形势②拥有正确就业观③寻找自己的“奶酪”（二）品德诚信——就业通行证（三）缺一不可——知识、能力、素质（四）提高实践能力1.表达能力2.动手能力3.适应能力4.人际交往5.组织管理能力6.创新能力7.决策能力8.实习笔记概要8.1 7月13日实习地点：技工学校实习内容：一、安全介绍二、安全保密介绍三、厂况概要主要介绍内容见第一页8.2 7月14日实习地点：热处理分厂实习内容：各类零件的渗碳处理渗碳要求：渗碳层厚度2—3mm，HRC55-60，心部韧性要好，表面耐磨调质件HB280左右对于心部不需渗碳的部分，以前在处理前留有一定的余量，热处理渗碳后采用车工车去渗碳层。
军工生产总结范文
时光荏苒，为期一个月的军工生产实习即将落下帷幕。
在这一个月的时间里，我有幸走进军工生产的殿堂，亲身感受了我国军工事业的伟大与辉煌。
通过这次实习，我对军工生产有了更加深入的了解，也对自身未来的职业规划有了更加明确的方向。
首先，实习期间，我深刻体会到了军工生产的严谨性和规范性。
在工厂里，每一个环节都严格按照国家标准执行，从原材料采购到产品组装，每一个步骤都要求精益求精。
这使我认识到，作为一名军工从业者，必须具备严谨的工作态度和高度的责任心。
其次，实习期间，我学习了先进的军工生产技术。
在导师的指导下，我了解了军工产品的设计原理、生产工艺以及质量控制等方面的知识。
特别是在参观生产车间时，我看到了各种精密的加工设备和高科技的生产线，感受到了我国军工技术的飞速发展。
此外，实习期间，我还参与了军工产品的组装和调试工作。
在实践操作中，我学会了如何使用各种工具和设备，掌握了组装工艺的要点。
这使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性，也为我今后从事相关工作打下了坚实的基础。
在实习过程中，我还深刻体会到了团队合作的力量。
在工厂里，每个员工都肩负着重要的责任，只有大家齐心协力，才能保证生产任务的顺利完成。
这使我明白了团结协作的重要性，也让我更加珍惜与同事之间的友谊。
以下是我在军工生产实习期间的一些收获和感悟：1. 提升了自己的专业素养。
通过实习，我对军工生产有了更加全面的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了自己的动手能力。
在实践操作中，我学会了使用各种工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队协作精神。
在工厂里，我学会了与同事共同面对困难，共同解决问题，增强了团队协作精神。
4. 了解了军工生产的重要性。
我国军工事业是国家安全的基石，通过这次实习，我更加深刻地认识到自己肩负的责任和使命。
总之，这次军工生产实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国军工事业贡献自己的力量。
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巢湖7410军工厂实习报告学院：机械学院班级：机083班学号：089054210姓名：沈进军指导教师：汪永明日期：2011年8月30日一、实习目的：1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。
2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。
3．了解典型零部件的装配工艺。
4．了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。
5．了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。
6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产的应用。
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：巢湖市湖滨机械厂实习报告了解该厂的主要减速器，绞线机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺:1）轴类零件的加工：了解减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
2）箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体，箱盖的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解减速机的结构特点及其装配工艺；2）了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习方法1.先对实习学生进行分组，将分组后学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间和结构件以及锻造等的现场调研实习，对减速机，绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。
2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。
3.学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4.学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导老师，共同负责实习工作。
四、实习纪律1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导老师请假。
3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当劳动。
五、实习考核生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。
六、实习地点巢湖市湖滨机械厂七：巢湖7410军工厂简介巢湖7410军工厂亦称为湖滨机械厂，始建于一九七零年九月，是国家大型军工企业，隶属于解放军总装备部，地处长江中下游地区的安徽省巢湖市，毗邻上海、南京、芜湖、合肥，公路、铁路、水路交通十分便利。
工厂占地面积198万平方米、建筑面积14万平其中工程技术人员占1/3，其中高级职称285 人，中级职称200 人，生产设备1376台，是一家综合性的机械制造和特种车辆改装、制造、修理企业，有外贸进出口自营权。
工厂在满足履带式车辆生产、改装、大修等军品生产任务的同时，依靠军工人的开拓精神，充分发挥军工技术和设备优势，成功开发了硬齿面减速器、电线电缆制造设备、石油防喷胶芯等多种高技术含量的民用产品。
工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列； QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。
其中的硬齿面减速器是国家推广应用项目，在其厂已有二十多年的发展历程，已成为7410军工厂的主要民用产品，在冶金、建材、矿山、化工、电力、水利、制糖、运输、橡胶等领域得到广泛的应用和好评，多次荣获省优、部优及国家级新产品称号。
是国家二级计量合格单位，理化分析及计量检测手段完善。
工厂于一九九年通过ISO9001质量体系认证。
同年该厂的技术中心被认定为省级企业技术中心。
八：电一,二厂在电一厂中，了解各种加工机械的车床，镗床，刨床，铣床等各种加工工具，并参观到龙门绞线机的生产加工过程。
对于一些机械的生产设备有了初步的认识。
车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
卧式镗床：它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。
卧式镗床的主参数为主轴直径。
立式铣床：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。
立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。
生产率要比卧式铣床高。
立式铣床是一种通用金属切削机床。
龙门刨床：龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨磨床工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
九：结构件分厂1：在结构件分厂中，多以焊接工艺为主，该厂主要采用CO2气体保护焊进行焊接，二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
根据现场师傅的介绍，在工业生产中，当室温低于0度时，在焊接时需要用氧炔焰先进行预热，在焊接工件时，需综合考虑焊接材料，焊接顺序以及焊缝对焊接后的应力的影响，并且在焊接完毕后对焊缝进行检验，若合格，则进行回火处理，以消除焊接应力。
2：在该结构件分厂中，主要以箱体零件为主，通常一个减速器的箱体约10吨左右，对于这种比较大的且中小批量生产的箱体，根据经济效益的要求，基本上以焊接为主，除非有特别要求或者大批量的生产，才用铸造箱体。
对于大型的箱体，由于过于沉重，在箱体的内部设计有便于搬运的轴孔。
3：板材的切割：7410工厂能切割的板材的厚度的10到300毫米之间，通过氧炔焰对钢板进行切割加工。
十：装配分厂1：在装配分厂中，以装配齿轮和轴承为主，无论是齿轮还是轴承的装配都需要在装配前进行加热处理，齿轮与键大约加热到150度左右，轴承加热到约80度。
该厂对于齿轮的装配要求是：齿轮啮合后啮合长度不得低于齿宽的百分之七十，高度不得低于齿高的百分之五十。
2：立式升降台铣床：立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。
立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。
适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
该厂的立式升降台铣床为X53K型号的，其工作台面宽度为400MM，工作台面长度是1600MM。
3：摇臂钻：摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；（3）摇臂沿外柱升降；（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。
其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。
两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
十一：锻造分厂：锻造分厂中主要以自由锻为主，其时段温度在1200度左右，在对刚才进行加工时，若时间过长，则产生的氧化皮层比较厚，固需要把握好时间，常见的锻造工艺有拔长，墩粗。