机械设备安全ppt课件

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二、机械设备危险的防护措施
5.金属切削机床危险的防护
* 机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑 装置
* 机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能 产生危害性的振动
* 凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有 防护罩。
* 刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误 触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。
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5.操作者站的位置不当
* 刀具伤人 *刀屑划伤和烫伤人体 * 工作现场环境，照明不足，地面滑污，机床
布置不合理，造成操作者滑倒或跌倒 *冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等
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1. 机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔 绝身体任何部分与之接触 * 按防护部分的形状、大小制成的固定 式防护装置 * 安装在传动部分外部，就可以完成防 止人体接触机器的转动危险部位
缺陷整改
双手操作,张贴标示及安全色
3.压力机械危险
* 其施压部位是最危险的 * 原料压飞, 模具移位, 手进入危险区 * 极易发生人身伤害事故
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维修及操作危险
维修时的搬手打滑、身体失控、操作时的力度过大、放置不适等都会 引发挤压事故。
4.机床危险
机床是高速旋转的切削，危险性 很大。
*其旋转部分，钻头、车床旋转 *操作者与机床相碰撞
公司台钻存在的问题
台钻未固定， 有倾倒的危 险
伟易达公司油压机、啤机存在的问题
油压机设有双手启动开关，但单手可操作， 危险部位无安全色，啤机危险部份无安全 色。
伟易达公司插机存在的问题
插机的链接轮传动危险部位无安全色，作 业岗位无安全标志。
有關設備的其他方面
一 勞保用品 二 防腐 三 防高溫、防毒 四 防電 五 防火、防爆 六 防夾傷
（二）、机械传动机构防护对策
1、在齿轮传动机构中，两轮开始咬合的地方最危险 所造成的伤害叫齿轮绞入伤害。
（二）、机械传动机构防护对策
1、在皮带传动机构中，皮带开始进入带轮的部位最危险， 所造成的伤害叫皮带绞入伤害。
2. 传动装置危险
* 机械传动齿轮、链传动,带传动,不符合要求 可能把手、衣服绞入其中造成伤害 * 工具或人的肢体卷入 * 接头抓带人体，皮带飞起伤人 * 产生静电火花，容易引起火灾和爆炸
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三、机械设备危险的防护措施
2. 主要防护措施
离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩； * 传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式 * 采用防静电的传动带， * 保持较高湿度，安装接地。
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三、机械设备危险的防护措施
3.冲剪压机械危险的防护
* 冲剪压设备有良好的离合器和制动器 * 防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等 * 防止离合器的失灵 * 压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力
网眼开口宽（直径及边长或椭 圆形孔短轴尺寸）
手指尖
＜6.5
手指
＜ 12.5
手掌(不含第一掌指关节)
＜ 20
上肢 足尖
＜ 47 ＜ 76(罩底部与所站面间隙）
安全 距离 ≥35
≥ 92 ≥ 135 ≥ 460 150
六、设备存在的隐患
锯床存在的問題
1、无警示标志。 2、锯片防护不足。 3、锯床机械运转部位采用软塑料 防护，防护强度不够。
锯床使用过程中可能的伤害事故:
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具 刃口，如机架房内的锯床的刀锯，就 像快刀一样，能对未加防护的人体部 位造成极大伤害。
绞伤。锯床旋转的皮带、齿轮和正在 工作的转轴都可导致绞伤
解决对策
1、增加注意安全、小心伤手等警 示标志。 2、锯片防护最好改为活动护罩， 使用时防护罩尽可能靠近锯片。 3、机械运转部位采用金属板防护
（二）、机械传动机构防护对策
3、链条与链咬合的部位最危险
引发的伤害叫链条绞入伤害
四、一般小型设备危险部位及防护对策
以电能转换成热能的热啤机 造成的伤害是压伤与烫伤
发热部位
四、一般小型设备危险部位及防护对策
小型测试积架导致的压伤事故
四、一般小型设备危险部位及防护对策
设备缺陷
一台啤机两个冲头,两个气缸,单手操作
* 测量工作尺寸时应停车测量，并 把刀架移到安全位置 * 工件和刀具装卡要牢固，刀
头深出部分不能太多
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1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发 要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时， 绝不能戴手套。
2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机 和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃； （8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等； （9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机械、编织机床等。
四、常用机械的安全防护装置要求 (2)
1、只要操作工可能触及到的部件, 在防护罩闭合前, 活动部件就不能运转 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件 3、防护罩与活动部件间有足够间隙, 避免防护罩和活动部件间的任何接触 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上, 拆卸. 调节时必须使用工具 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时, 应使活动部件不能运转或运转中 的部件停止运动 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险 7、不影响操作, 在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩 8、防护罩必须坚固牢靠, 以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成 伤害
防护罩五应尽、量对采用机封械闭结设构备当现安场全要采防用护网壮网结的构时技，术应满要足求 GB8196---1987《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼 开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进 入后，可能引起致伤危险的空间区域） 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)
防护人体 通过部位
車床, 铣床存在的问题及解决对策
使用过程中可能的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机架房内 的铣床的铣刀，就像快刀一样，能对未加防护的人体部 位造成极大伤害。
铣床存在的問題 1、警示标志不足。 2、各铣床无挡屑板。 3、个别铣床无急停开关，或急停开关已坏。 4、无独立照明。
解决对策
1、增加注意安全、小心伤手、严禁穿宽 松衣服、佩戴护目镜等警示标志。 2、修复急停开关。 3 安装独立的工作照明。 4、增加挡屑板。
三、机械设备常做检查
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四、常用机械的安全防护装置要求 (1)
（1）安全防护装置应结构简单, 布局合理, 无锐利的边缘和突缘 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐
腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安
全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动 的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急开关停止运动后，必须按启动顺序启动才能重新运转。
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链 轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、 飞轮等。 （4）对向部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
二、机械设备危险部位及防护对策
勞保用品
防護衣
防腐手套
高溫手套
防護眼罩
防護口罩
防腐：
保養、調試FULX噴頭、風刀時必須戴防腐手套、防護眼罩和防護口罩。
防護口罩 防腐手套
防護眼罩
添加助焊劑、清洗劑時必須戴防護手套和防護口
防腐手套
防護口罩
清理錫渣時必須戴高溫手套、防護口罩、焊周圍嚴禁堆放易燃易爆品(例：助焊剂 、清洗劑、 無塵紙等)
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二、机械设备危险的防护措施
* 所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。 * 刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免 弹跳动。 * 机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有 防火、防爆设施和防静电火花措施 * 操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。
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3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。
二、机械设备危险的防护措施
* 带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 * 禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防 止落下伤人。 * 削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人， 戴好防护镜和透明档板防护装置。 * 操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防 止砂轮碎裂，飞出伤人。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准坚固件、工业 链条、齿轮、模具等。 （10）包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 （11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备 等。 （12）其他机械：
二、机械设备危险部位及防护对策
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位有：
机械设备安全知识
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一、机械产品的主要类别
机械设备种类繁多。在设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行 不同形式的机械运动。机械设备由：
驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统