焊接方法

第七单元电阻焊

综合知识模块一电阻焊的实质和特点

能力知识点 1 电阻焊的实质和分类

1.电阻焊的实质

电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法。电阻焊发明于19世纪末期，随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业部门的发展，电阻焊越来越受到重视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。由于电子技术的发展和大功率半导体器件研制成功，给电阻焊技术提供了坚实的技术基础。因此，可以预测，电阻焊方法在工业生产中将会获得越来越广泛的应用。

电阻焊有三大显著特点：一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时工件必须接触，因而也曾称接触焊；三是焊接时需施加压力，故属于压焊。

要形成一个牢固的焊接接头，两工件间必须有足够量的共同晶体。熔焊是利用外加热源使连接处熔化、凝固结晶而形成焊缝的；而电阻焊则利用本身的电阻热及大量塑性变形能量，形成结合面的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。从连接的物理本质来看，二者都是靠工件金属原子之间的结合力结合在一起的，但它们之间的热源不同，在接头形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头牢固结合的途径不同。这便是电阻焊与一般熔化焊的异同之处。

2.电阻焊的分类

电阻焊的种类很多，可根据所使用的接头形式和工艺特点等进行分类，如图7-1所示。按工艺特点可将电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、电阻对焊和闪光对焊五类。图7-2为按工艺特点分类的电阻焊方法的原理图。按接头形式可把电阻焊归纳成搭接接头电阻焊和对接接头电阻焊两大类，上述的点焊、凸焊和缝焊同属搭接接头电阻焊类型，电阻对焊和闪光对焊都属对接接头电阻焊类型。

能力知识点 2 电阻焊的特点和应用

1.电阻焊的优点

（1）焊接生产率高电阻焊是一种内部热源，焊接时热能损失比较少，热效率较高。电焊时若用通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；

对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1~3mm的薄板时，其

焊接速度通常为0.5~1m/min，最高焊速可达60m/min.。因此电阻焊非常适合大批

量生产。

（2）焊接质量好从焊缝接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。从整体结构来看，由于热量集

中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。此外，电

阻焊的焊缝是在外界压力作用下结晶的，具有锻压的特征，所以容易避免产生缩孔、

疏松和裂纹等缺陷，能获得致密的焊缝。

（3）焊接成本较低电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而成本低廉。

（4）劳动条件好电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光的辐射，所以劳动条件比较好。此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强

度较低。

2.电阻焊的缺点

1）由于焊接过程进行的很快，因此，当焊接时因某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；同时焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构中使用电阻焊时应该慎重。

2）设备比较复杂。除了需要大功率的系统外，还需精度高、刚度较大的机械系统，因而设备成本较高。

3）工件的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。如点、缝焊一般只适合用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭接接头又难免会增加材料的消耗，降低承载能力。对焊主要适用于紧凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。

3.电阻焊的应用

电阻点焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），生产效率高，因此适于大批量生产，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。对焊是将两工件沿整个端面同时焊接起来的电阻焊方法，主要适用于对接直径在20mm以内的棒材或线材，不适于大断面对接和薄壁管子对接。

虽然电阻焊工件接头形式和厚度受到一定限制，但适用于电阻焊的结构和零件仍然非常广泛。例如，飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、锅炉钢管接头、轮船的锚链、洗衣机和电冰箱的壳体等。电阻焊所适用的材料也非常广泛，不但可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接铝、铜等非鉄金属及其合金。

综合训练

一、理论部分

（一）填空

1.电阻焊利用（）及（）能量，形成结合面的（）而得到电焊、焊缝或对接接头。

2.电阻焊是一种（）热源，焊接时（）较少，（）较高。

3.按工艺特点，电阻焊方法可分为（）（）（）（）（）

（二）判断

（）1.电阻焊非常适合大批量生产。

（）2.电阻焊的焊接电流比埋弧焊大，所以比埋弧焊电能浪费大。

（）3.点、缝焊一般只适用于薄板搭接接头的焊接。

（三）简答

1.电阻焊有哪些缺点？说一说原因。

2.为什么电阻焊时要使用比电弧焊大得多的电流和电流密度？