轴承保持架简析
圆锥滚子轴承框型保持架标准
圆锥滚子轴承框型保持架的标准与创新发展圆锥滚子轴承作为重要的机械基础部件，在各类机械设备中承载着重要角色。
而框型保持架则是保证轴承性能稳定性的关键组件之一。
本文旨在对圆锥滚子轴承框型保持架标准进行深入分析，从材质选择到生产工艺，再到性能测试和实际应用，全面探讨保持架标准的重要性及其对行业的推动作用。
一、框型保持架标准概述（1）标准的制定背景探讨圆锥滚子轴承框型保持架标准制定的历史背景、目的以及其在保障产品质量和性能稳定性方面的重要性。
（2）标准的基本要求详细说明当前标准中对框型保持架的基本技术要求，包括材质的选择、尺寸的精度、耐腐蚀性能等方面。
二、标准下的框型保持架材质与设计（1）材质的选择与处理针对不同工作条件下对框型保持架的需求，分析不同材料的特性，如合金钢、不锈钢等，及其表面处理工艺对性能的影响。
（2）设计要点分析讨论在遵循标准要求下，如何进行框型保持架设计以提高其承载能力和工作寿命，包括轮廓设计、强化处理等方面。
三、生产工艺与质量控制（1）精密加工技术分析在生产过程中如何通过精密加工技术，如数控机床、精磨工艺等手段，确保框型保持架满足标准的尺寸和形状精度。
（2）质量控制体系结合标准要求，建立和优化生产质量控制体系，从原材料检验到成品测试的全过程控制，保障框型保持架产品的一致性和可靠性。
通过上述分析，本文旨在强调圆锥滚子轴承框型保持架标准在产业链中的核心地位和影响力，并进一步讨论如何通过技术革新不断完善和升级这些标准，推动整个轴承行业的进步与发展。
接下来的内容将详细解析框型保持架性能测试与评价机制，并结合案例分析标准如何在实际应用中得到有效执行和持续优化。
框型保持架性能的测试与评价机制是确保圆锥滚子轴承质量的关键环节。
这一机制涉及多个方面，包括测试准确性、测试方法的科学性和评价标准的合理性等。
本部分将详细探讨性能测试的各项标准，并分析这些测试标准在保证轴承整体性能中的作用。
一、性能测试的基本流程在进行性能测试之前，首先需要明确测试的类型和目的。
滚动轴承保持架引导方式及典型案例
滚动轴承保持架引导方式及典型案例滚动轴承保持架是支撑滚动体的重要部件，其引导方式直接影响了轴承的运行稳定性和寿命。
常见的滚动轴承保持架引导方式包括：接触型引导、非接触型引导和半接触型引导。
接触型引导是最常见的一种方式，保持架直接与内圈或外圈接触，通过滚动体的滚动运动来引导保持架。
这种方式具有结构简单、制造成本低等优点，但容易产生摩擦和磨损，影响轴承的寿命。
非接触型引导是通过气膜、液体膜或磁悬浮等方式实现轴承保持架与内外圈的分离，减少摩擦和磨损，提高轴承的运行稳定性和寿命。
半接触型引导则是介于接触型和非接触型之间的一种方式，通过滚动体和保持架之间的微小接触来引导保持架，既减少了摩擦和磨损，又保持了良好的导向效果。
在实际应用中，不同的滚动轴承保持架引导方式适用于不同的工况和要求。
下面将介绍几种典型的滚动轴承保持架引导方式及相应的案例：1. 接触型引导方式接触型引导方式适用于低速、轻载的工况，常见于滚动轴承的一些普通型号中。
例如，国内一些大型机床滚动轴承常采用接触型引导方式，结构简单，制造成本低，适用于一般的工况要求。
2. 非接触型引导方式非接触型引导方式适用于高速、高精度的工况，可以提高轴承的运行稳定性和寿命。
例如，风力发电机的主轴轴承常采用非接触型引导方式，通过气膜或液体膜来实现轴承保持架与内外圈的分离，减少摩擦和磨损，提高轴承的运行效率。
3. 半接触型引导方式半接触型引导方式兼具接触型和非接触型的优点，适用于一些中等速度、中等负荷的工况。
例如，一些轴承的导向轴承座常采用半接触型引导方式，通过微小的接触来实现保持架的引导，既减少了摩擦和磨损，又保持了良好的导向效果。
总的来说，滚动轴承保持架引导方式的选择应根据具体的工况和要求来确定，合适的引导方式可以提高轴承的运行稳定性和寿命，降低维护成本，确保设备的正常运行。
在实际应用中，工程师们需要根据轴承的运行环境和要求，选择合适的引导方式，并进行合理的设计和制造，以保证轴承的良好运行。
尼龙轴承保持架作用及优缺点
尼龙轴承保持架作用及优缺点集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]尼龙轴承保持架作用及优缺点滚动轴承有带和不带保持架的两种结构。
大型轴承一般要求承受较大的负荷，常不带保持架，而在内外滚道间装满滚动体。
大多数中小型滚动轴承都带有保持架，保持架的主要作用是：1.保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦；2.引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；3.在分离型轴承中，将滚动体和一个套圈组合在一起，以防止滚动体脱落。
尼龙轴承保持架振动小，噪音低，发热量低，承载能力高，可以提高轴承的极限转速和寿命，通常可以在-40℃+80℃温度范围内长期稳定工作，对轴承润滑剂具有相容性，尼龙轴承保持架适用于电机、机床、齿轮传动轴、泵、压缩机、矿山机械和建筑机械等领域。
富海合轴承保持架类型很多，像深沟球轴承的保持架就有号几十种，其中常用的保持架有铁保、铜保、塑保等，各种保持架有各自的优缺点，现在的尼龙保持架用的也越来越多了，它的优缺点有什么呢？轴承的尼龙保持架，简称塑保，是目前替代保持架，铁保持架的新一代产品，相对金属保持架而言，有着很多的优点：第一，它重量轻，提高了轴承的灵活性，如果用于电器或者功耗产品，对于节能有很大的作用。
第二、它噪音低，是制造静音轴承的首选，特别是对噪音要求很高的电器，尼龙保持架是首先被选择的。
第三、它能有效延长轴承的使用寿面，尼龙保持架对滚动体的摩擦低于金属保持架对钢球的摩擦，大大延长了轴承的使用寿面。
第四、制造简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
虽然尼龙保持架有那么多的优点，但在轴承受用国产中也有很多缺点，主要有：一、尼龙保持架轴承只能在常温下工作，在温度稍微高一点就会容易造成轴承抱死。
二、尼龙保持架的抗压强度没有金属钢板保持架强，载荷能力不高。
三、尼龙保持架轴承不能使用在对其有腐蚀作用的环境中使用。
总之，轴承的金属保持架和尼龙保持架各有优缺点，用户在选择时要根据使用要求选择使用，比如要求低噪音电器使用就要选尼龙保持架轴承，在温度载荷的电机上面最后就选择钢板冲压保持架轴承。
球轴承保持架形状
球轴承保持架形状
球轴承保持架的形状可以根据不同的设计和应用需要而有所变化。
以下是常见的球轴承保持架形状：
1. 套筒形
套筒形保持架由一种类似套筒的结构组成，球体与内外环之间的间隙由保持架填充。
这种保持架结构简单、成本较低，应用广泛。
2. 钢球形
钢球形保持架由多个球形元件组成，每个元件都可以固定一个球体。
这种保持架结构紧凑，有助于提高球轴承的负荷能力和承载能力。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）保持架
PTFE保持架由聚四氟乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和
低摩擦系数。
这种保持架适用于要求高速运转和耐腐蚀的应用。
4. 玻纤增强尼龙保持架
玻纤增强尼龙保持架结构强度高、耐磨损性好。
它能够承受较大的径向和轴向负荷，适用于重载和高速运转的应用。
5. 黄铜保持架
黄铜保持架具有良好的热传导性能和耐磨损性，适用于高温和高速运转条件下的应用。
总之，球轴承保持架的形状根据不同的工作条件和需求而有所变化，每种形状都有其特定的优点和适用范围。
轴承配套知识——尼龙保持架的使用分析
尼龙保持架在轴承的使用过程中相对比较常见的一种，在使用的过程中尼龙保持架最大的一个优点就是防腐能力，在特殊的工业品重起着重要的作用。因此尼龙保持架采用了特殊的材质工艺，采用国外进口的材料注塑而成，自身常见的材料成分主要有：玻璃纤维增强尼龙并添加抗老化剂、这款材料它具有很好的强度和弹性，耐腐蚀，抗老化，而且尺寸的稳定性也特点：
1.由于它重量较轻，使得轴承更加的灵活，如果是用于电器和一些耗材品上，对节能环保起着很大的作用。
2.她的噪音低，从而使静音轴承的首选，如果是噪音处理要求很高的电器产品来说，无疑不是一个很的选择。
3.它能使轴承的使用寿命延长，减少了金属保持架和钢球之间的摩擦，对轴承寿命和塑保起到了很大的保护作用。
尼龙保持架使用过程中注意事项：
轴承在加热安装的过程中，轴承不得与加热器直接性的接触，以防止因局部的温度过高，损坏尼龙保持架。
滚动轴承保持架损坏的原因分析
滚动轴承保持架损坏的原因分析
1、润滑不良。
润滑对于轴承是必不可少，适当的润滑可以延长轴承的使用寿命以及减少噪音。
但若如果没有润滑剂或者润滑不到位的话，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的异物，回进入保持架，可能造成保持架断裂，另外，也会造成严重磨损。
2、轴承蠕变。
轴承的滚动蠕变是指当配合面上产生间隙时，轴承配合面之间的相对滑动。
发生蠕变的配合面呈现明亮或黑暗的镜面，有时是由擦伤引起的。
滚动轴承蠕变有两种:内圈蠕变和外圈蠕变，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。
3、安装维护不当。
不正确的安装或维护也会导致轴承保持架损坏，如果轴承保持架安装不当，会导致轴承保持架在运行过程中受到非预期的应力，使其损坏。
例如，如果安装螺栓松动或错误的调整，轴承保持架就会受到不均匀的压力，导致破裂，此外，维护是轴承保持架长寿的关键。
如果维护不足，轴承保持架会受到腐蚀、积灰和其他损坏。
这些问题会使轴承保持架结构变得脆弱，导致破裂，因此，在使用轴承保持架时，应该注意正确的安装和定期维护。
4、硬物杂物侵入。
平时应保持轴承的干净和密封状况，如果有外来硬物杂物混入会增加保持架与轴承外圈的摩擦系数，有可能造成轴承散架。
5、承受负荷不宜。
造成此种情况的原因很多，过盈力太大、轴承内部温度过高、杂物混入等都会导致保持架的动转受到阻力并加重转动负何，促使了保持架的磨损，如此的恶性循环，就有可能导致轴承保
持架的断裂。
skf 轴承铜保持架与钢保持架使用要求
【skf轴承铜保持架与钢保持架使用要求】1. 什么是skf轴承？skf轴承作为世界领先的轴承制造商，其产品被广泛应用于各种机械设备中，具有高质量、高性能和长寿命的特点。
在skf轴承中，保持架是轴承的重要组成部分，对轴承性能和寿命起着至关重要的作用。
2. skf轴承保持架的两种常见材质在skf轴承中，常见的保持架材质包括铜和钢。
这两种材质各自具有一些特点和使用要求。
3. 铜保持架的使用要求铜保持架常用于skf轴承中，并且具有良好的导热性和电气导通性。
在使用铜保持架时，需要注意以下几点：- 避免高温。
铜保持架的熔点较低，因此需要避免高温环境，以免影响轴承性能。
- 防止腐蚀。
铜保持架容易受到化学腐蚀，因此在使用过程中需要加强防护措施。
4. 钢保持架的使用要求相比铜保持架，钢保持架在skf轴承中也有着广泛的应用。
钢保持架具有较高的强度和硬度，适用于高速运转的轴承。
在使用钢保持架时，需要注意以下几点：- 注意表面处理。
为了提高钢保持架的耐磨性和耐腐蚀性，需要对其表面进行适当的处理，如镀铬或表面氮化等。
- 避免过载。
钢保持架虽然强度高，但也需要避免过载运转，以免导致轴承损坏。
5. skf轴承保持架的选择与应用在实际应用中，选择合适的保持架材质需要考虑到轴承的使用环境、载荷类型和工作温度等因素。
在一些高速高温或化学腐蚀较严重的场合，可以选择钢保持架；而在一些对导热性和导电性要求较高的场合，则可以选择铜保持架。
6. 个人观点和理解对于skf轴承保持架的不同材质，我个人认为在选择和应用时需要根据具体的使用情况来综合考虑，以确保轴承能够在各种复杂环境下正常运转。
另外，随着新材料和技术的不断发展，skf轴承保持架的设计和材质可能会有所变化，因此保持关注行业动态也是非常重要的。
7. 总结总体来说，skf轴承铜保持架与钢保持架在使用上有一些不同的要求，需要根据具体情况进行合理选择和应用。
保持架作为轴承的重要组成部分，对轴承的性能和寿命影响重大，因此需要引起足够的重视和注意。
skf 轴承铜保持架与钢保持架使用要求
skf 轴承铜保持架与钢保持架使用要求轴承是一种常用的机械零件，用于支撑和定位旋转轴或轴上的零件。
轴承保持架是轴承中用于保持滚动体的零件，常见的有铜保持架和钢保持架。
本文将以简体中文写，讨论轴承铜保持架与钢保持架的使用要求。
1.材料选择轴承保持架材料的选择是非常重要的，它直接影响轴承的使用寿命和性能。
铜保持架是由铜材制成的，具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于低速、中小型的轴承。
钢保持架则主要是由钢材制成，具有高强度和较好的耐磨性，适用于高速、大型的轴承。
在选择材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择，确保在各种工况下都能提供良好的轴承性能。
2.加工精度轴承保持架的加工精度是保证轴承性能的关键之一。
加工精度越高，保持架与滚动体之间的配合越紧密，能够提供更高的旋转精度和负载能力。
特别是对于高速运转的轴承，加工精度的要求更为严格。
因此，在使用轴承保持架之前，需要对其进行检查和测试，确保其加工精度符合要求。
3.润滑要求轴承保持架在使用中需要进行适当的润滑，以减少磨损和摩擦，延长轴承的使用寿命。
润滑方式主要有干摩擦润滑和润滑脂润滑两种。
对于铜保持架，由于其导热性好，可以采用干摩擦润滑的方式，节约润滑材料和维护成本。
而钢保持架则常常使用润滑脂进行润滑，以保持良好的运转状态。
4.温度要求轴承保持架在使用过程中会因为轴承摩擦产生热量，有时还会受到外界高温环境的影响。
在选择轴承保持架时，需要根据具体的工作温度来选择适合的材料。
铜保持架具有较好的导热性，适用于低温或一些需要散热的情况。
钢保持架则可以在更高的温度下工作，但在高温环境下需要采取一些措施，如增加润滑剂的使用量，以保证轴承的正常运转。
5.维护要求轴承保持架的维护对于轴承性能的保持和寿命的延长非常重要。
维护工作主要包括定期润滑、清洁和检查等。
在轴承保持架上有时还会有一些封堵措施，以防止灰尘、液体等进入轴承内部。
另外，轴承保持架的拆卸和装配也需要格外小心，以免对保持架和滚动体造成损伤。
球轴承的几种保持架分类
使用非金属材料，经过机械加工，制成形状，非金属材料通常使用酚醛树脂等具有多孔性的材料。
由于用于高速旋转为主通常浸渍润滑油，轴径两用滚珠轴承分为可分离和非分离型，且由于使用条件不同，保持架的设计也不一样，因此需要客户与SL营业技术部进行充分的协商。
球轴承的几种保持架
球轴承的几种保持架分类：
冠型保持架
冠型保持架是根据设计要求用冲床将精密加工好的带状不锈钢整体冲压而成，因此它保持了强度，在嵌入钢球轴承时不变形，球袋处也加工成能与钢球球面平滑接触，该种保持架，由内圈导向在球轴承旋转时，它接触在轨道上，因此在低速旋转时具有低转矩的效果。
浪型保持架
浪型保持架具有按钢球做成的球型口袋，它是由一对用钢板冲压成形的零件组装而成的。通过一个零件上带的爪子固定到另一个零件上。SL的浪型保持架在设计上使得轴承在起动和旋转中摩擦转矩变小。
高速旋转用保持架
是用酚醛树脂，聚醛树脂和聚脂氧乙稀树脂的等材料，通过机械加工或
轴承保持器作用详解
轴承保持器作用详解保持架（又称保持器和隔离器）将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动。
此外，保持架具有引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。
轴承保持架（器）的作用具体表现在：1.引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；2.保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦；3.在分离型轴承中，将滚动体和一个套圈组合在一起，以防止滚动体脱落。
4.使滚动体之间保持适当的距离，防止相邻滚动体直接接触，以便将摩擦和发热保持在最低水平。
5.使滚动体均匀地分布在整个周边，提供均匀的负荷分布和安静、等速的运行，6.在无负荷区引导滚动体，改善轴承内的滚动条件，防止具有破坏性的滑动，7.分离型轴承在安装或拆卸过程中一个轴承套圈被取下的情况下，保持滚动体。
轴承保持器之所以能够起到这么多的重要作用，与其材质是分不开的。
就拿滚动轴承来说吧，它在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别是在高速运转的条件下，由于离心力、惯性力的作用，加速了轴承内部滚动体、内外圈与保持架的碰撞、摩擦磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤和断裂，致使轴承不能正常使用，保持架损坏在轴承失效形式中占很大的比例，而在保持架损坏的原因中，保持架材质好坏又是主要原因之一。
因此，要求轴承保持架（器）的材质应具有良好的机械强度；尺寸的稳定性；良好的可塑性和可加工性等多方面性能，才能发挥至关重要的作用。
富海合精工机械轴承保持架按其制造工艺和所使用的材料保持架可分为：以低、中碳钢为材质的冲压保持架；以高强度铜合金（铅黄铜、镍、硅青铜等）、锌铝合金、球墨铸铁等为材质的合金实体保持架；以聚酰胺树脂为材质的工程塑料保持架；以酚醛层压布管为材质的酚醛胶木实体保持架。
其中冲压保持架以其生产效率高，材质轻，强度好，覆盖范围广而得到广泛的应用。
圆锥滚子轴承框型保持架标准
圆锥滚子轴承框型保持架标准的综合分析圆锥滚子轴承因其独特的设计和优异的性能在各类机械中发挥着重要作用。
在圆锥滚子轴承中，保持架是保证其正确运行的关键组件之一，其标准化生产尤为重要。
本文旨在对圆锥滚子轴承框型保持架标准进行多角度分析，涵盖其设计、材料、制造过程及应用等方面。
一、框型保持架的功能与设计标准（1）保持架的功能框型保持架是圆锥滚子轴承的重要组成部分，其作用是维持滚子的等间隔排列，确保轴承运行的稳定性和可靠性。
此外，它还负责吸收轴向载荷并在轴承受载时维持正确的滚动体间隙。
（2）设计标准要求圆锥滚子轴承保持架的设计必须满足精确度和强度的要求，以保证轴承在各种工作条件下都能正常工作。
这包括了保持架几何尺寸的精确，角度误差的控制，以及滚子孔的位置精度等。
二、保持架的材料选择和加工标准（1）材料选择保持架的材料选择对于其性能起着至关重要的作用。
通常使用的材料包括高强度工程塑料、碳钢和不锈钢等，它们可以在不同的工作环境中提供良好的耐磨性和耐腐蚀性。
（2）加工标准为确保保持架的质量，其加工必须符合一系列标准化的工艺流程。
精密的机加工工艺、热处理过程以及表面处理等都是保障其在轴承中稳定性能的关键。
通过上述综合分析可知，圆锥滚子轴承框型保持架在轴承的正常运行中扮演着举足轻重的角色。
材料选择、设计精准度以及工艺流程都是保持架质量的关键要素。
在下一部分中，我们将深入讨论保持架的制造工艺、质量控制以及在实际应用中的表现。
继材料选择及设计标准的深入探讨之后，本部分将着重于框型保持架的制造工艺、质量控制措施以及如何确保其在应用中的高性能。
一、框型保持架的制造工艺（1）切削加工在保持架的制造过程中，切削加工是赋予其精确尺寸和形状的重要步骤。
高精度的数控机床和专用刀具在这一过程中扮演了关键角色，确保了加工精度和效率。
（2）热处理为了提高保持架的硬度和耐磨性，热处理工艺必不可少。
通过精确控制加热和冷却的过程，可以显著提升保持架的性能和使用寿命。
轴承滚子引导方式保持架的设计要点
轴承滚子引导方式保持架的设计要点
轴承滚子引导方式保持架的设计是非常重要的，它直接影响到
轴承的使用寿命和性能。
设计保持架时需要考虑以下几个要点：
1. 材料选择，保持架的材料应具有良好的机械性能和耐磨性，
常见的材料包括钢、铝合金和塑料。
根据具体的工作环境和负载条
件选择合适的材料。
2. 结构设计，保持架的结构设计应考虑到轴承滚子的引导方式，以确保滚子在工作时能够得到良好的支撑和引导。
结构设计要考虑
到轴承内部的空间和滚子的尺寸，保持架的结构应尽可能简单、紧凑，同时要保证足够的刚度和稳定性。
3. 润滑方式，保持架设计时需要考虑到轴承的润滑方式，确保
润滑油或脂能够有效地覆盖滚子和保持架的接触表面，以减小摩擦
和磨损，延长轴承的使用寿命。
4. 装配和维护，保持架设计应考虑到装配和维护的便捷性，保
持架的结构要能够方便拆卸和安装，以便进行清洁、润滑和更换。
5. 耐腐蚀性，如果轴承工作环境具有腐蚀性，保持架的设计要
考虑到耐腐蚀的要求，选择适合的材料或者进行表面处理以增强耐
腐蚀性能。
综上所述，轴承滚子引导方式保持架的设计要点包括材料选择、结构设计、润滑方式、装配和维护以及耐腐蚀性，只有综合考虑这
些因素，才能设计出性能优良、使用寿命长的保持架。
教你认识轴承保持架
以下是轴承保持架代号对应的材质：
FC- 碳钢实体保持架
FG- 尼龙压铸保持架
FM- 球墨铸体实体保持架
FP- 支柱焊接式碳钢实体保持架
FR- 高应力黄铜实体保持架
FS- 支柱型实体保持架
FT- 酚醛树脂实体保持架
FY- 高应力黄铜实体保持架
GP- 镀银保持架
IP- 镀银、附加镀锢保持架
LC- 非铆接型碳钢实体保持架
LP- 镀锌保持架
LR- 铆接型高应力黄铜实体保持架
MM- 镍铜合金制保持架
MS- 支柱型高应力青铜实体保持架
PA- 实体保持架，外圈定心，球轴承用，例：6205PA PB- 实体保持架，内圈定心，球轴承用，例：6205PB PD- 实体保持架，钢球定心，球轴承用，例：6205PD Q1- 实体保持架，外圈定心，滚子轴承用
Q2- 实体保持架，内圈定心，滚子轴承用
R- 厚度大于标准型的冲压保持架
RP- 磷化处理保持架
RT- 特殊处理球轴承保持架
SM- 硅铁青铜实体保持架
SN- 镀锡保持架
TY- 高应力黄铜T型实体保持架
YP- 铜合金带型冲压保持架
YS- 不锈钢冲压保持架
YY- 铜合金钉型冲压保持架。
轴承保持架引导方式的区别与应用
轴承保持架引导⽅式的区别与应用轴承保持架有哪些作用？保持架作为轴承的重要组成部分，主要是用来引导和分隔滚动体，从而达到减小轴承摩擦热量，优化滚动体载荷分布，改善润滑的目的。
轴承保持架引导⽅式？保持架的引导作⽤其实指的是对滚动体运⽤的修正。
这种修正是通过保持架和周围零部件的碰撞实现的。
轴承保持架的引导⽤式通常有三种：滚动体引导、内圈引导、外圈引导。
图1：从左至右依次滚动体引导，内圈引导，外圈引导⽅、滚动体引导轴承最常见的标准引导结构是滚动体引导。
滚动体引导的轴承保持架位于滚动体中间部位。
保持架和轴承内外圈都不接触和碰撞，保持架和滚⽤的碰撞修正滚动体运动，同时将滚动体分隔在⽤定的等间距位置。
采⽤滚动体引导，保持架与内外圈的挡边表⽤均不接触，在⽤速下，滚动体转速增⽤，旋转不稳定。
滚动体引导：引导接触面较小，保持架可承受的冲击能力较小。
保持架间隙：与引导接触面间隙大，容易受冲击和振动载荷影响。
滚动体引导：适⽅于中速和中等负荷处，中低振动以及中低加速环境。
⽅、外圈引导外圈引导的轴承保持架位于滚动体靠近外圈⽤侧，在轴承运⽤的时候，轴承保持架有可能和轴承外圈发⽤碰撞从⽤修正保持架位置。
外圈引导并不是说保持架与滚动体的兜孔之间没有间隙，是兜孔间隙大于保持架与外圈之间的间隙。
外圈引导：相对滚动引导具有更高的引导精度。
外圈引导⽤容般⽤于⽤速、振动及加速度较大的情况。
特殊加工：因为是挡肩引导，挡肩需要磨削加工。
外圈引导：润滑脂比较难进入引导面，推荐油润滑。
脂润滑时，润滑脂寿命会缩短。
外圈引导：引导接触面较大，同等载荷下，接触应力减小。
保持架间隙：与引导接触面间隙较小，在冲击和振动载荷下可以减小冲击力。
三、内圈引导内圈引导的轴承保持架位于滚动体靠近内圈的位置，在轴承运转的时候，保持架有可能和轴承内圈发⽤碰撞，从⽤修正保持架位置。
内圈引导优势：见外圈引导。
四，结论：三种保持架引导⽤式在不同类型的轴承都可能出现，其中有性能原因，也有轴承本⽤的设计、制造以及经济性原因。
轴承保持架工作原理
轴承保持架工作原理
轴承保持架是用来保持轴承滚动体的定位和相互之间的间隔的零件。
其工作原理如下：
1. 定位：轴承保持架通过特定的结构设计和加工，将轴承滚动体正确地定位在轴承内环和外环之间。
通过保持架的几何形状和尺寸，可以确保轴承滚动体在运转过程中不会发生错位、偏移或堆积等现象。
2. 分隔：轴承保持架通过将轴承滚动体之间保持一定的间隔，防止它们在运转过程中相互摩擦、碰撞或粘连。
这样可以减小轴承的摩擦、磨损和能量损失，并延长轴承的使用寿命。
3. 固定：轴承保持架通过特定的固定方式，将轴承滚动体固定在轴承内环和外环上。
这可以确保轴承滚动体在运转过程中不会脱离轴承或受到外界的干扰。
轴承保持架通常由金属材料（如钢、铝合金等）或聚合物材料（如尼龙、聚甲醛等）制成。
其设计和制造工艺依赖于轴承的类型、尺寸、工作条件和使用要求。
高速动车组轴承的保持架摩擦学特性分析与优化
高速动车组轴承的保持架摩擦学特性分析与优化摩擦学是研究物体在接触运动时产生摩擦力及其影响的科学。
在高速动车组的运行过程中，轴承是其中十分重要的组成部分。
轴承的保持架在其中发挥着关键的作用，它不仅要承载轴承的转动，还要承受来自外力的振动和冲击。
因此，对于轴承保持架的摩擦学特性进行分析与优化，对于提高动车组的运行效能和寿命具有重要意义。
首先，我们需要了解轴承保持架的基本结构。
轴承保持架位于轴承内圈和外圈之间，起到支撑和定位滚动体的作用。
其主要功能是保持滚动体的位置，使其能够平稳地旋转。
保持架在高速动车组的运行过程中，不仅面临着高速旋转的挑战，还要承受来自着油、振动和冲击等多种力的作用。
其次，针对轴承保持架的摩擦学特性分析。
摩擦学特性是指在轴承运动过程中，保持架与其他部件之间的摩擦力及其变化规律。
摩擦力的产生主要与轴承保持架材料的选择、表面粗糙度等因素有关。
保持架本身应具有良好的耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性，以确保长时间运行的稳定性。
通过摩擦学特性分析，可以评估保持架与其他部件之间的接触状态，了解摩擦力的大小和变化情况，为进一步优化提供依据。
进一步优化轴承保持架的摩擦学特性，可以从以下几方面进行考虑：1. 选择适当的材料：保持架的材料选择对摩擦学特性有着重要的影响。
需要选择具有良好耐磨性、低摩擦系数和高抗疲劳性能的材料，如高强度钢、铜合金等。
合理选择材料可以降低保持架的摩擦力和磨损，提高轴承的寿命和运行效率。
2. 改善表面处理：保持架表面的粗糙度和润滑状态对摩擦学特性也有着重要影响。
通过精细加工和表面处理技术，可以使保持架表面更光滑，减小表面粗糙度，减少摩擦力和磨损。
3. 优化润滑方案：良好的润滑可以减小轴承保持架摩擦力，降低摩擦磨损。
选择适当的润滑剂和润滑方式对于轴承的摩擦学特性具有重要作用。
常用的润滑方式包括油脂润滑和液压油润滑。
合理选择润滑剂和润滑方式可以减小保持架的摩擦力和磨损，提高轴承寿命。
4. 优化保持架结构：通过改进保持架的结构设计，可以降低其自身的摩擦力和振动。
NO.4轴承保持架知识讲义
铁 FE—2——4%
锰MN——1——2%
铜 CU——余量
铸造青铜：
机械性能：
民用普通品HB140——175
军工产品 HB140——170
拉方孔产品HB145——175
机车保持架HB110——155
铸造青铜：
青铜应用于铁路客车、机车、军工等轴承保持架，其 材料特点是硬度高于黄铜。耐磨性、抗疲劳能力都 高于黄铜。特殊轴承均采用青铜材料。
翻边 班产5000组
车底
整型
磷化
班产5000组
班产5000组
班产5000组
油封
班产5000组
第四章 实体保持架工艺技术简介
1、实体保持架加工技术特点： 采用机械加工成型的保持架统称为实体保持架。其特点是： 1）保持架加工精度比冲压保持架高，一般用于精密、高速、 耐高温、耐腐蚀等特殊轴承。 2）工序多，生产周期长。加工工艺复杂。 3）采用材料广泛有青铜、黄铜、铝合金、尼龙等。 4）材料成本高，价格高。材料利用率低。
二、冲压保持架材料的选择
• 1、冲压工艺对保持架原材料的要求 • 1）、应具有良好的塑性：在压弯、成型等工序， 朔性好的材料允许变形程度大。可以减少退火次数， 减少裂纹废品。
– 2）、钢板应具有良好的表面质量：表面无缺陷，无氧化 皮，断面无分层，光洁平整，无划伤，垫伤，锈蚀，否 则再缺陷部位产生应力集中，引起裂纹。变形钢板冲切 时产生废品。 – 3）厚度公差符合标准规定：一定的模具间隙使用于一定 的毛厚度，厚度超差影响产品质量。过薄则回弹难以控 制；过厚会拉伤制件表面，甚至会损坏设备和模具。 – 4）材料应具有抗压失稳起皱的能力。
3、技术准上合理的压制规程， • 2）设计工作可靠，精度高，寿命长，生产效率高，制造费 用低廉，而且使用安全的模具。 • 3）、选择合理的压力机。 • 4）模具制造周期长，需要较高的制模技术，成本高，不适 用小批量生产。 • 5）机械压力机行程速度快，手工操作时劳动强度大，必须 采取安全管理技术措施，容易发生事故。 • 6）提高冲压操作机械化自动化水平，减轻劳动强度，确保 安全生产，是冲压工艺关键问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承保持架简析一、综述汽车工业和装备制造业的发展，引导全球轴承需求稳步上升，全球轴承业市场规模持续上升。
其中美国轴承市场最大，其次是欧洲，中国已经超过日本，成为全球第三大轴承市场。
未来几年，全球轴承制造业仍有望持续稳定增长。
轴承保持架是轴承行业的上游行业，与轴承行业紧密相关，轴承保持架成本约占整个轴承的20%-30%。
我国轴承保持架行业正加快产业结构和产品结构的调整步伐，龙头企业对轴承保持架产业的带动作用不断增强。
轴承保持架市场化趋势日益强劲，保持架行业的技术水平也在不断进步。
二、保持架材料及工艺种类保持架是轴承的主要零件之一，保持架在滚动轴承中有四个基本作用：1、分离滚动体；2、将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起；3、引导滚动体在正确的轨道上滚动；4、对滚动体定向、减少摩擦力。
按其制造工艺和所使用的材料保持架可分为：●以低、中碳钢为材质的冲压保持架；●以高强度铜合金、铅黄铜、镍、硅青铜等锌铝合金、球墨铸铁等为材质的合金实体保持架；●以聚酰胺树脂为材质的工程塑料保持架；●以酚醛层压布管为材质的酚醛胶木实体保持架。
其中冲压保持架以其生产效率高、材质轻、强度好，覆盖范围广而得到广泛的应用。
（1）冲压保持架冲压保持架一般采用钢板在常温下冲压而成，即冷冲压法制成。
1)冲压保持架的一般工艺过程：目前，滚动轴承冲压保持架的结构有很多种，如浪型保持架、筐形保持架、菊形保持架、乙型保持架等，基本加工过程可以分为以下三种：●备料－裁环、切料－成形－整形－冲铆钉孔●备料—切料－成形－整形－冲窗孔－切底－弯爪●备料－切料－成形－冲装置孔－冲窗孔－切底－压坡－(车底面、车底径)－车端面－扩孔另外，近年来在滚针轴承冲压保持架加工中采用了焊接保持架工艺。
2)冲压保持架的辅助工序：冲压保持架的生产除了以上主要工序外还有一些辅助工序，这些工序包括：清理、酸洗、光饰，退火及表面处理。
3)冲压保持架用设备：常用的冲压保持架设备有单工位压力机、多工位压力机、剪床和车床等。
（2）实体保持架滚动轴承用车制保持架、压铸保持架、塑注保持架均为实体保持架。
三、冲压保持架结构的衍变和发展固有滚动轴承的结构改进，除了增加滚动体数量和尺寸外，大多出于对轴承保持架结构的改进上。
以冲压保持架为例，就有数十种结构类型。
常见或通用的冲压保持架结构类型以及结构的衍变和发展如下：1、深沟球轴承用保持架，其保持架主要为浪形保持架，具体有：带引导挡边的浪形保持架、“S”形保持架、冠形保持架、带爪浪形保持架、单向游隙浪形保持架、双K值浪形保持架等。
其中前五种结构均为老结构类型保持架。
后两种单向游隙浪形保持架和双K值浪形保持架、带油槽浪形保持架均为降低噪音而发展或探索出的新型结构保持架，同时可以提高保持架的润滑能力，对提高轴承的转速有很大帮助。
2、调心球轴承保持架，其结构有菊形保持架、葵形保持架、象鼻形保持架。
该类冲压保持架在结构上基本没有多大变化，但冲压模具制造复杂，产品尺寸难以保证和检验，随着工程塑料保持架强度和耐高温性能的不断提高，有被其逐步替代的趋势。
3、圆柱滚子轴承保持架，其结构类型有：乙形保持架、筒形保持架、双端盖保持架、槽形保持架、中弯形保持架。
后三种保持架是近年逐步发展和探索的新结构。
新发展和探索的结构中，双端盖保持架采用了拔制的过梁立柱和冲压端盖组合结构，由于强度好、便于储油润滑、生产效率高，可替代部分铜保持架等优点，已经得到大规模使用。
但就提高轴承高速、重载、长寿命、低噪音而言，槽形保持架和中弯形保持架更具发展前景。
因为这两种结构不但从材质上代替了铜制，节约了材料，更重要的是加长了滚动体的直径和长度或是增加了滚动体数量，从而可以提高轴承的载荷和寿命，同时降低了轴承的噪音。
4、调心滚子轴承保持架，有圆锥弯边保持架、球面弯边形保持架、鼓形保持架、“Z”形锁点保持架、“Z”形双肩点保持架、圆锥锁点保持架、直筒形保持架、灯笼形保持架。
该类冲压保持架中，鼓形保持架应用较广，适用于CC型调心滚子轴承；“Z”型锁点保持架、“Z”形双肩点保持架、圆锥锁点保持架、直筒形保持架及灯笼形保持架均为改进型新结构保持架。
“Z”形锁点保持架和“Z”形双肩点保持架形状较为复杂，此类结构提高了调心滚子轴承的承载能力和寿命，同时节约了原材料、降低了噪音，是一种有着广泛前途、值得大力推广的新结构。
5、其它类型冲压保持架，有以下一些基本结构：（薄壁）“M”形保持架、“K”形保持架、梅花形保持架、盒形保持架、碗形保持架、圆锥筐形保持架、“Π”形保持架、“C”形保持架、“U”形保持架、“2”字形保持架等。
其中的“U”形和“2”形保持架为新试制型保持架，这两种结构保持架有其一定的进步性及使用价值。
薄壁M型和K型保持架多用于汽车变速箱和发动机连杆中的各类滚针轴承。
保持架的结构改进与发展都具备以下几个特征：1、在保证强度的基础上，能够使轴承滚动体在数量或几何尺寸上得到增加，以提高轴承的承载能力和使用寿命。
2、具备有提高轴承的自润滑的能力，同时可以降低噪音。
满足轴承提高转速和减少噪音的要求。
3、具备有节约原材料和减少对周边环境的影响。
提高材料利用率和节约原材料是大势所趋，尤其是铜材料的有限资源日益紧张，以钢代铜、以塑代铜都对保持架的结构改进和替代起到了促进作用。
4、提高保持架的表面硬度及润滑能力将成为新结构保持架的发展方向。
抛丸、光饰、发蓝等物理、化学处理，都为降低保持架内应力、改善表面粗糙度及润滑能力起到了积极的作用。
部分结构如圆锥、短圆柱及调心滚子轴承、滚针轴承保持架的表面渗碳、碳氮共渗或软氮化处理都对提高保持架的机械强度和耐磨性，延长保持架的寿命起到关键性的作用。
新结构冲压保持架的生产与加工不但存在有技术困难，还存在有市场的接受能力的问题。
但是，改进结构的保持架只要满足了提高轴承转速、载荷、寿命及降低了噪音，节约了原材料就具备了发展的硬道理，就有生存和发展的空间，就必将为市场接受，从而占领市场，为企业和用户带来更加丰厚的回报。
四、冲压保持架制造工艺及其装备1、国外深沟球轴承浪型保持架多为专业化、自动化生产，根据保持架的大小有两种主要生产方式：●微型保持架采用卷料在高速单工位压力机的复合级进模上完成，成型工艺为在卷料上精密步进5~7个工位，依次逐步下料，裁环，成型、整形、切边等工序。
●中小型保持架采用卷料在高速多工位压力机上冲压浪型保持架，先直接冲下环料，然后靠两边机械臂夹住步进送入各个工位，依次完成成型、冲铆钉孔、整形等工序。
●两种方式的特点都是模具复杂、制造精度高、寿命长、安全可靠、生产效率高，适合少品种、大批量生产。
2、国内浪型保持架过去多采用单台冲床单工序生产，一副保持架需4 -5台冲床、模具和为其操作的员工才能完成，模具简单效率低，生产成本高。
为提高质量和效率，洛轴保持器厂率先在行业中开发了机械臂式多工位冲床，但由于模具和自控元件不过关、机床价格等原因，一直得不到很好的推广和使用。
山东聊城地区的一些企业如金帝、人和等在此基础上做了改进，采用单台冲床卷料自动冲环，再放到单台步进模机械臂上完成其他工序的方法得到推广和普及。
3、国内大部分滚针轴承保持架生产为单工序的冲窗孔机和冲孔、弯边、整形等方式，模具精度和生产效率远不能满足汽车工业大批量的配套要求。
目前苏州轴承厂有限公司、襄轴、常州光洋分别引进国外技术和设备，采用自动线卷料冷碾成形、多工位步进模具冲孔、自动卷焊成型、整形等工序高效率大规模生产，每条线可班产5万套左右保持架。
其他类型的保持架如筐形、碗形和鼓形受结构和产量的限制，大规模自动化生产较难实现，一般多采用单工序的下料、自动等分冲窗孔机冲孔、压坡、整形来完成。
筐形保持架也可采用整体一次冲孔成型工艺加工，但模具制造复杂，成本高。
总之，我国滚动轴承保持架的加工质量、工艺和制造设备水平与国外先进水平相比还有很大差距，加快发展新型高速、高效冲压设备，提高精密复杂复合模、连续模、级进模模具制造水平，适应轴承保持架行业专业化、自动化、大规模生产的需要，依然是我们今后长期努力和奋斗的方向和目标。
五、轴承及保持架市场发展状况经历50多年的建设和发展，我国轴承行业已经具备了较大的规模，全国轴承企业有1400多家，从业人员约30多万人。
2005 年，我国轴承产量仅约60 万套，至2012年则达到约210万套，7年间增长了250%，复合增长率达20%。
全球来看，轴承行业经过多年的发展和持续的并购重组，企业规模日益扩大，最终形成了目前以瑞典斯凯孚，德国舍弗勒，日本恩斯克、恩梯恩、捷太格特、美蓓亚、不二越，美国铁姆等少数几家主导行业的局面。
目前全球轴承行业高度集中，以斯凯孚为代表的最大的8家轴承集团占据全球份额的90%以上。
我国轴承企业总数在世界上占据第1位，但其中多数企业规模不大，竞争能力不强，抗风险能力弱，以哈、瓦、洛为首的前五大本土企业只占国内份额的26%。
我国轴承行业发展到现在已经取得了一定的成绩，但与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在较大差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短等。
随着我国战略性新兴产业（如高速铁路、大飞机）和高端装备制造业（如部分高速精密机床）的发展，高端轴承进口增长很快。
目前高铁轴承全部进口，部分高速精密机床轴承还需进口。
从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。
目前，精密轴承等基础机械铸造业已经成为国家“十二五”期间重点发展的行业，力争使其达到或接近国际先进水平。
在政策的支持下，预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。