醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性

醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性

左青;钱胜峰;甘光生;孙勤;王玲;左晖

【摘要】The production and functional modification of alcohol leached soybean protein concentrate were introduced.From the aspect of treatment and quality requirement of soybean meal,the production process,related index requirement and some problems of alcohol leached soybean protein concentrate were introduced in detail.From the consideration of environmental protection and food safety,the alcohol leached soybean protein concentrate was modified by physical modification,and the process,equipment and related problems were discussed.The alcohol extraction process for production of alcohol leached soybean protein concentrate was basically the same in China,but the extractor and desolventizing equipment were different.Based on functional modification of alcohol leached soybean protein concentrate,the process control and product quality control of the production process were conducted according to uses of different products,and edible grade and forage grade soybean protein concentrate could be produced,so as to provide reference for soybean protein production.%对醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍.从原料豆粕的处理及质量要求出发,详细介绍了醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺及相关指标要求,应注意的问题;从环保和食品安全方面考虑,选择物理改性,对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,并对其工艺及设备进行了介绍,相关问题进行了讨论.我国生产醇法大豆浓缩蛋白,醇提工艺基本相同,但使用的浸出器和脱溶设备不同.通过对醇法大豆浓缩蛋白进行功能性改性,针对不同产品的用途

对生产过程进行过程控制和产品质量控制,可分别生产出食用级和饲用级大豆浓缩蛋白.为大豆蛋白的生产提供帮助.

【期刊名称】《中国油脂》

【年(卷),期】2017(042)009

【总页数】6页(P44-48,71)

【关键词】醇法大豆浓缩蛋白;醇提工艺;功能性;改性

【作者】左青;钱胜峰;甘光生;孙勤;王玲;左晖

【作者单位】江苏牧羊集团有限公司,江苏扬州225127;江苏牧羊集团有限公司,江苏扬州225127;安徽粮食工程职业学院,合肥230011;安徽粮食工程职业学院,合肥230011;安徽粮食工程职业学院,合肥230011;广州星坤机械有限公司,广州510460

【正文语种】中文

【中图分类】TS229;TQ936.2

1987年联合国粮农组织/世界卫生组织联合食品标准规程提出，大豆浓缩蛋白(SPC)中蛋白质含量在65%～90%。大豆浓缩蛋白的提取工艺主要采用醇法提取，以脱脂豆粕为原料，采用乙醇浸出，脱除低聚糖等可溶性成分，而蛋白质保持在不溶解状态。再对醇法大豆浓缩蛋白进行功能化改性、组织化加工、热塑膨化切割成小粒或片状，被进一步加工转化功能性浓缩蛋白、组织化浓缩蛋白等[1]。

大豆浓缩蛋白分饲用级和食用级两种，其中饲用级大豆浓缩蛋白以进口转基因大豆生产的高温粕为原料，要求浓缩蛋白中蛋白质含量大于等于65%(以湿基计)，对产品只有抗营养因素限量；食用级大豆浓缩蛋白用国产非转基因大豆生产的低温粕为

原料，对蛋白质含量要求大于等于68%(以干基计)，对产品的微生物指标有限量要求。本文对目前醇法大豆浓缩蛋白的生产及功能性改性进行了介绍，以期为生产厂家提供参考。

饲用级大豆浓缩蛋白选用进口转基因大豆生产的高温粕；食用级大豆浓缩蛋白选用非转基因优质高蛋白大豆(含水量最好低于10%)生产的低温粕。

预处理过程：大豆经清理杂质，破碎至6～8瓣、少成粉，经二级脱皮，脱除5%～6%的皮，软化25 min，控制含水量小于等于10%，粉末度小于等于3%(过60目筛)，胚片厚度0.28～0.35 mm。

用于饲用级大豆浓缩蛋白的高温粕来自特殊处理的浸出厂产品。低温粕来自浸出器出来的湿粕，进入低温粕生产系统如闪蒸或A/B筒生产的低温粕(白豆片)。低温粕质量要求见表1。粕残油低于0.8%，粉末度越低越好，利于渗透。

豆粕中含有乙醇可溶性成分见表2。产品蛋白质(湿基)含量在55%以上，存在抗营养素(抗原活性)，即尿素酶活性限制其应用范围。

从日仓出料经过筛分，筛分后的物料经计量、输送设备进入预浸出器(绞龙)，用挤压机挤出或糖浆罐出来乙醇喷淋，在预浸出器内充分混合、湿润，完成豆粕的膨胀过程，进浸出器1、2格，落入糖浆罐，进入蒸发系统。在豆粕进入浸出器后用料溶比1∶5的65%或70%乙醇喷淋，在浸出器内经过多梯度逆流萃取，充分提取

可溶性糖分和少量的抗营养性物质，保证蛋白质尽量少地溶出，浸出温度在 72～75.℃，浸出时间1.5～2 h，豆粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于混合液中，混合液和豆粕呈逆向浸出，通过不同浓度的混合液浸泡和喷淋豆粕，形成稀糖浆流出浸出器，进入暂存罐内。

乙醇配比工艺：乙醇进入1#配比罐，经过自动控制实现乙醇浓度自动配比，配比

好的乙醇进入2#乙醇罐，再经过定量控制输送到乙醇加热器加热，再进入浸出器。浸出湿粕含蛋白质(干基)达70%、含溶量在60%～70%。湿粕通过出料刮板及密