汽轮机启动与停止概述

汽轮机启动与停止

第一节启动前的准备与检查

１.班长在接到值长的开机命令时，应立即通知有关人员进行准备及检查，填写开机操作票。

2. 对全部设备进行详细检查，肯定安装(或检修)工作已全部完毕，汽轮机、发电机及附属设备周围均已清理干净，无障碍物，其照明应良好。

3. 准备好听音棒、测振表、转速表、阀门扳子等工具，并做好与锅炉的联系工作。

4. 检查发电机大轴上的转速表反光纸可用（由热工人员进行），检查调节汽阀及连杆的锁轴和轴承情况应良好。

5. 除此之外，正值、付值应做好下列准备工作：

（1）表盘、表针齐全完好，指示正确；各仪表一、二次门应开；保护装置、指示仪表、记录仪表及转动设备送电指示灯亮。

（2）危急保安器在脱开位置；同步器在低限位置；调压器在零位，调压器的切换手柄在“解除”位置；高低压调节阀开度指示在“0”位置；转速表指示在“0”位；膨胀指示器的指针在“0”位；一次、二次脉冲的油压阀开；轴向位移油阀开；轴向位移遮断器手把在拉开位置；磁力断路油门在工作位置；启动控制阀在旋紧位置；油箱油位正常（+70～+120mm），油面指示器的浮筒上下动作灵活。

（3）各轴承温度计完整；各轴承润滑油压表完好并在“0”值；盘车手柄在“脱开”位置，盘车油门开，盘车电源完好，盘车电闸在“拉开”位置；发电机出、入口风温表完整；发电机接地碳刷完好；发电机灭火装置完整；汽缸排汽温度计完好，汽缸真空表门开。

（4）电动主汽门及旁路门关，电动主汽门前疏水门开；主汽门关，开度指示在“0”位；汽轮油泵进汽门关，自启动装置出入口汽门关；新蒸汽至前、后汽封蒸汽门关，后汽封排冷凝器门关；汽封漏汽到除氧器门关；一级抽汽电动门及旁路门关；杠杆脉冲阀位置正确。

（5）轴封冷却器出、入口水门开，旁路门关；放空气考克关，疏水阀开。

（6）辅助抽汽器蒸汽门及空气门关，压力表及真空表完整，其表阀开；主抽汽器的蒸汽门及空气门关；出、入口水门开；一级疏水门开；二级疏水器完好，其出、入口门开，旁路门关；主抽汽器一、二级蒸汽压力表和抽气真空表完好，其表阀开，表针指示在“0”值。

（7）低压加热器入口水门关，出口水门关，旁路门关；进汽门关；放空气考克关，空气门开；疏水器完好，其出、入口水门开，旁路门关，放水门关；水位计完好，其上、下考克开，放水考克关，低压加热器蒸汽压力表完好，其表阀开，指示在“0”位；进出口凝结水温度计完好，

（8）高压加热器出、入口水门关，旁路水门开；进汽门关；安全阀完好；疏水器完好，其出入、口水门关，旁路门关，放水门关；危急溢水器出、入口水门关；汽平衡、水平衡门关，旁路门关；水位计完好，上、下考克开，放水考克关；进汽压力表完好，压力表阀开，指示在“0”位；进、出口给水温度计和进汽温度计完好；高低加疏水管路的连接阀应关。

（9）第二级抽汽供低压加热器门开；凝结水再循环水门开，放水门关；主

蒸汽管道的所有疏水门开。

（10）一级抽汽逆止阀前、后及阀底的疏水门开，一级抽汽逆止阀前的放水门关。

（11）主蒸汽门导汽管疏水门开；一级抽汽疏水开；调速级后疏水门开；疏水膨胀箱进凝汽器之汽平衡门和水平衡门开，其放水门关。

（12）检查抽汽调压器蒸汽脉冲室应注满蒸馏水。

6.、凝值工应做下列检查和准备工作：

（1）凝结水泵入口门开、出口门关，空气门开；冷却水门开，冷却水滴水正常；出口压力表阀开；压力表完好；指针在零位。

（2）凝汽器水位在3/4处；凝汽器水侧放水门（2只）关；凝汽器循环水出口水门开；凝汽器排汽安全膜板完整不漏；各处水温度计完好。

（3）冷风器进口水门关；出口水门开。

（4）循环水泵出口水门关，入口水门开；机械水封基本不滴水；入口压力表和出口压力表阀开，且完好无损。

（5）冷油器出口油门开，其中一台冷油器的进口油门开，另一台冷油器的进口油门关（作为备用）；二台冷油器的出水门开，进水门关。

（6）滤水器出水门开，其中一只进水门开，另一只进水门关；放空气考克关。

（7）电动油泵出油门、进油门开；滤油网在运行的位置，滤油网上的四只放油考克关。

（8）零米层油系统的各压力表、温度计完好，指示正确。

（9）工业水至冷油器、冷风器备用水总水门关。

（10）冷却塔水池水位正常（－200～－50mm）。

7、联系主控室试验机、电信号及同步器先加后减试验。

8、汽机在下列情况下不准启动：

（1）危急保安器失灵不能关闭主汽门。

（2）主要保护装置、调速系统、轴向位移、磁力断路油门、抽汽逆止门失灵。

（3）启动辅助油泵后，任何一个轴承无油流。

（4）盘车装置启动后，内部有异常声音。

（5）发生事故没找出原因及没有采取任何措施前。

（6）缺少转速表、转速表失灵又没有任何仪表代替。

（7）任何一个轴承振动超过0.07mm。

（8）汽动油泵故障，启动不起来。

（9）油温低于25℃，润滑油压低于正常值。

第二节汽轮机启动与带负荷

1．联系锅炉送汽、开启各有关疏水门，对电动隔离门前管道进行暖管，逐渐提升管道内压力到0.2～0.3MPa，暖管20分钟后，.以0.1～0.15MPa/min的速度提升管道内压力，汽温提升速度不超过5℃/min。在暖管过程中应严防蒸汽漏入汽缸。

2．稍开汽轮油泵进汽门，在0.2～0.3MPa压力下暖机3～5分钟，油泵监听汽动声音，当确信工作正常后，慢慢将汽动油泵进口汽压调至0.9～1.0MPa之间，使汽轮油泵出口油压稳定在0.7MPa（表压），检查润滑油压应在0.05～0.1MPa

（表压）之间。

3．检查油路系统各部分管道是否严密，应无漏油之处，检查全部轴承回油口，其回油量应正常。

4．检查油箱油位正常，开启盘车油门，将盘车手柄投入工作位置，启动盘车电机，对汽轮机本体进行检查。正常后，停用盘车，将盘车手柄脱开。

5．将危急保安器合上，推上轴向位移遮断器手把（建立正常油压之前需锁住），顺时针旋紧启动控制阀，旋转主汽门手轮，开启主汽门20mm，注意应无卡涩现象，逆时针将启动控制阀慢慢松开，注意第一脉冲油压由0.7MPa降至0.4MPa，同时高压调节阀应由全关位置至全开位置。

6．手打危急遮断油门，检查主汽门、高压调节阀和抽汽逆止阀应迅速关闭，关闭主汽门手轮。

7．将危急保安器合上，旋紧启动阀，开启主汽门20mm，松开启动控制阀，分别使轴向位移遮断器动作和手按紧急停机按钮，检查主汽门，高压调节阀和抽汽逆止阀是否迅速关闭。

8．进行真空、润滑油压、轴向位移油压拨针试验应正常。

9．将同步器转至下限位置，调压器处于解列位置。

10．开电动主汽门之旁路门、自动主汽门前疏水门，保持压力0.2～0.3MPa 暖管10分钟而后按每分钟0.3～0.5MPa的速度升至额定工作压力，全开旁路门。

11．在升压过程中，应根据压力升高情况适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀和支吊情况。

12．开电动主汽门之旁路门后，即联系冷凝器值班工，确认冷却塔水池水位正常，开启循环水泵（步骤见第五章第一节）。

13．联系凝值工开启凝结水再循环管路阀门3～5圈，而后，启动一台凝结水泵并检查其工作正常，然后将凝结水泵的联锁开关投入联锁位置，停止水泵运行，备用泵应自动开启，检查备用泵运行良好，保持一台泵运行。

14．启动盘车装置：

（1）检查汽轮机各轴承是否均有正常的油流。

（2）检查油系统有无漏油地点。

（3）检查盘车装置润滑油进油门开启。

（4）启动电机，检查电机旋向正确（由上向下看，顺时针方向），停下电机。

（5）旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车，并听测声音正常。

15．启动轴封冷却器。开启启动抽气器（先开蒸汽阀门，使汽压达到0.8～1.0MPa，后开抽空气阀门。），抽凝汽器真空，检查抽气器工作正常。

16．开启新蒸汽至汽轮机前、后汽封，向汽封送汽（注意后汽封冒汽管冒汽正常）。如果需要快速提升真空，可以启动主抽气器（先开蒸汽阀门，使第一级汽压为1.0～1.2MPa，第二级汽压为1.2～1.4MPa，再慢慢开启抽空气阀门）。）17．当真空升高到－0.06MPa（真空表压）时，启动主抽汽器，停用启动抽气器（先关空气门，后关蒸汽门），当主蒸汽压力在3.0MPa（表压）以上、汽温在300℃以上、冷油器出口油温不低于25℃、润滑油压在0.08～0.12MPa之间，各轴承回油正常，达到启动条件。

18．合上危急保安器，推进轴向位移遮断器把手，将启动控制阀顺时针旋到底，而后慢慢旋启，发现一次脉冲油压由0.65MPa降到0.4MPa时，调速汽门应由全关到全开位置。