脱硫制浆区浆液管应用陶瓷复合管改造技术方案
脱硫制浆区浆液管应用陶瓷复合管改造技术方案
大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用陶瓷防磨改造技术方案编写：初审：复审：审定：批准：2011年 11 月 25 日大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用陶瓷防磨改造技术方案概述：我厂脱硫制浆系统由两套制浆系统组成，于2008年12月投入运行。
该区域石灰石浆液管道是郑州力威管道设备有限公司生产的碳钢+衬胶型耐腐蚀管道，管道型号为DN125、DN100，其中碳钢管壁厚4mm,衬胶层厚3mm。
管道在正常运行中输送介质为弱碱性水和30%的颗粒状固体，对管壁形成弱碱性腐蚀和冲刷性磨损。
一、我厂脱硫制浆区石灰石浆液管道存在的主要问题：1、由于球磨机出口浆液颗粒较粗，对管道磨损较大，自2009年2月起，该区域部分管件（大小头、三通、弯头）已多次磨穿，并不断的进行更换。
2008年至今出现较大范围的管道泄漏，严重影响了脱硫设备、系统的正常运行和周边的环境卫生。
2、2010年管道刚磨穿泄漏时，采用补焊方式处理，此种方式破坏管道内的衬胶，降低了管道抗磨（腐）蚀能力，焊口部位更容易磨（腐）蚀穿孔，2011年采用抱箍+橡胶处理，由于磨损严重，检修工作量随之增加，设备可靠性大大降低。
3、碳钢+衬胶型耐腐蚀管道对管道内流动介质的冲刷性磨蚀抵抗能力较差，局部管件使用寿命为3～4个月，运行近3年来，泄漏频繁。
4、由于管道时常发生泄漏，大量泄漏浆液未经旋流器处理的排入地坑，经排污泵泵入石灰石浆液箱。
造成石灰石浆液品质下降影响脱硫效率，同时容易造成供浆管道堵塞。
二、脱硫制浆区衬胶管道改造方案：根据相关电厂使用陶瓷管道的运行情况，将现有脱硫制浆区衬胶管道改为陶瓷防磨管。
陶瓷内衬复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。
是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
陶瓷复合管工艺
陶瓷复合管工艺一、原材料制备在生产陶瓷复合管时，需要使用多种原材料，如高岭土、粘土、长石、石英等。
这些原材料的制备是生产过程中的基础环节，对于管子的质量和性能具有至关重要的作用。
制备时，需确保原材料的纯度和细度，以便在后续的生产过程中获得更好的工艺性能和物理性能。
二、配料与混合根据产品要求，确定所需原材料的种类和比例，将它们混合均匀，以便后续的成型和烧成。
在这个过程中，需要严格控制配料的精度和均匀性，以保证最终产品的性能和外观质量。
三、造粒与成型造粒是将混合好的物料制成颗粒状的过程，以便于后续的成型操作。
成型则是将颗粒状的物料加工成管状陶瓷复合管的形状和尺寸。
常用的成型方法有干压成型、等静压成型等。
成型后的生坯需具备一定的机械强度和密度，以满足后续加工的要求。
四、烧成与熔融烧成是陶瓷复合管生产过程中的关键环节，它涉及到陶瓷材料从室温到烧结温度的物理和化学变化。
在此过程中，物料会发生熔融、结晶、相变等反应，逐渐形成致密的陶瓷结构。
控制烧成的温度和气氛对于获得高质量的陶瓷复合管至关重要。
五、冷却与加工烧成后的陶瓷复合管需要进行冷却处理，以防止热震和开裂。
在冷却过程中，应控制冷却速度，以避免产生过大的内应力。
加工是为了满足客户对陶瓷复合管的特殊要求而进行的后处理过程，如切割、磨削、钻孔等。
加工时应保证管子的精度和完整性。
六、性能检测生产出的陶瓷复合管需进行全面的性能检测，以确保其满足客户的要求和相关的标准。
检测的内容包括外观质量、尺寸精度、气孔率、机械强度、耐磨性等。
对于不合格的产品，应进行相应的处理或回炉重熔。
陶瓷复合管道安装施工方案
陶瓷复合管道安装施工方案1. 简介陶瓷复合管道是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性能的管道材料，常用于输送腐蚀性介质和高磨损的物料。
本文档旨在提供陶瓷复合管道安装施工方案，以确保安装工作的顺利进行。
2. 安装前的准备工作在进行陶瓷复合管道的安装前，需要进行一系列的准备工作：•确定管道材料和规格：根据工程需求确定使用的陶瓷复合管道的材料和规格。
•制定施工计划：根据工程实际情况制定详细的施工计划，包括材料准备、工艺流程等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括设置防护设施和安全警示标志。
•检查管道及配件：在安装前对管道及配件进行检查，确保质量合格。
3. 安装过程3.1 材料准备在开始安装陶瓷复合管道之前，需要准备以下材料和工具：•陶瓷复合管道及配件•密封胶•螺栓和螺母•工具：扳手、榔头、螺丝刀等3.2 安装步骤1.清洁管道表面：使用清洁剂对管道表面进行清洁处理，确保没有污垢、油脂等杂物。
2.外层涂抹密封胶：将密封胶均匀地涂抹在管道连接处的外侧，以确保密封性。
3.安装管道：根据实际情况将管道和配件进行连接，使用螺栓和螺母进行固定。
4.调整管道位置：根据实际需要调整管道的位置，确保连接处的平直度和垂直度。
5.固定管道：使用扳手等工具对螺栓和螺母进行紧固，确保管道的稳定性和密封性。
6.检查管道连接：进行管道连接的质量检查，确保连接处没有松动和渗漏。
7.清理现场：清理施工现场，确保安装环境整洁。
4. 安装质量控制为确保陶瓷复合管道的安装质量，需要进行以下质量控制措施：•检查管道材料和配件的质量证明文件，确保符合标准要求。
•在安装过程中，对每道工序进行验收，确保符合施工规范。
•完成施工后对管道进行全面检查，包括密封性、平直度、垂直度等。
•对安装完毕的管道进行保护，避免外力破坏。
5. 安全注意事项在进行陶瓷复合管道的安装过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备。
•施工现场设置安全警示标志，确保周围人员的安全。
陶瓷复合管路施工方案模板
陶瓷复合管路施工方案模板1. 引言本文档旨在提供一份陶瓷复合管路施工方案模板，以确保施工过程的顺利进行并保证工程的质量。
本方案模板适用于陶瓷复合管路的安装、连接和维护等施工工作。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工之前，确保所有所需材料的准备工作已经完成。
包括但不限于以下内容：•陶瓷复合管路：根据工程设计要求准备所需长度和直径的管路。
•管路连接件：准备相应的连接件，如弯头、法兰、套管等。
•施工辅助材料：包括密封胶、密封垫片等。
•工具：准备适当的工具，如扳手、橡胶锤、切割机等。
2.2 施工人员准备确保施工人员都具备相关技能和经验，了解陶瓷复合管路的施工要求和操作流程。
施工人员应受过必要的安全培训，并了解相关施工规范和安全操作要求。
2.3 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工区域，确保没有障碍物。
•搭建必要的安全设施，如安全栏杆、防护网等。
•准备施工所需的临时供电和照明设备。
3. 施工流程3.1 安装管路按照工程设计要求和施工图纸，在施工现场逐段安装陶瓷复合管路。
具体步骤如下：1.（可选）根据需要，在管路的固定点安装支架，以提供必要的支撑和稳定。
2.使用切割机将陶瓷复合管路切割至合适的长度。
3.在管路端部涂抹适当的密封胶，并将管路连接件插入端部。
4.使用扳手等工具，将管路连接件与陶瓷复合管路紧固。
确保紧固力度适宜，以防止漏水或松动。
5.重复以上步骤，逐段安装管路，直至完成所有的管路安装。
3.2 连接管路在管路安装完成后，进行管路的连接工作。
具体步骤如下：1.准备管路连接所需的法兰、垫片和螺栓等材料。
2.在待连接的管路端面和法兰面上涂抹适当的密封胶。
3.将垫片放置在管路端面上，并将法兰与管路连接。
4.使用螺栓紧固法兰，确保连接牢固并防止漏水。
3.3 维护管路在管路施工完成后，进行必要的管路维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
包括但不限于以下内容：1.定期检查管路连接件的紧固情况，如有松动及时紧固。
内衬复合陶瓷管道在大型火力发电厂脱硫系统中的应用
内衬复合陶瓷管道在大型火力发电厂脱硫系统中的应用摘要本文从大型火力发电厂脱硫系统浆液管道存在的问题入手，分析浆液管道损坏的原因及产生的危害，通过内衬复合陶瓷管道在脱硫系统中的应用及取得的效果分析，说明内衬复合陶瓷管道能大大提高脱硫系统的可靠性，具有一定的推广价值，同时为新建脱硫工程积累了经验。
关键词衬胶管道；危害；内衬复合陶瓷管道；脱硫；应用1 概述华电国际邹县发电厂三期2×600mW、四期2×1000mW、一二期4×335mW 机组脱硫系统先后于2006年、2007年、2009年相继正式投入运行，配置为一炉一塔，均为石灰石－石膏湿法脱硫工艺，其中一二、四期每塔配4台浆液循环泵、三期每塔配3台浆液循环泵，全厂8套脱硫系统共30台浆液循环泵运行。
作为总装机容量为4 540mW的全国电力的窗口企业，经济效益、社会责任和环保压力都要求脱硫设备健康稳定运行。
随着脱硫系统运行时间的延长，尤其是三、四期脱硫系统逐步出现了浆液管道内衬橡胶脱落、撕裂进而堵塞喷淋喷嘴以及管道脱胶部位腐蚀泄漏的情况，维护量增大，影响了脱硫系统投运率，对现场安全文明生产也造成不利影响。
2 衬胶管道损坏原因及危害2.1衬胶管道损坏原因分析2.1.1浆液的磨损性湿法烟气脱硫的吸收剂以石灰石为主，其颗粒直径取决于石灰石粉的目数，一般小于60μm。
随着烟气的不断通过，石灰石浆液吸收二氧化硫的化学反应不断进行，反应过程中生成的硫酸盐沉淀、分离并形成石膏浆液，其主要成分为2CaSO3·H2O、CaCO3、CaSO4·2H2O，其中也包含硬度极高的二氧化硅、氧化铝等固体颗粒。
浆液循环泵不断地将浆液吸进排出、来回循环，浆液对管壁进行强烈撞击、冲刷，对管道的内衬橡胶产生严重的磨损或冲蚀。
随着浆液管道使用时间的延长，浆液对内衬橡胶长期磨损、减薄，最终导致橡胶损坏，露出金属层。
2.1.2浆液的腐蚀性因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与内衬橡胶损坏部位的金属层发生化学反应而使管道腐蚀。
化产车间脱硫溶液管道改造施工安全措施
化产车间脱硫溶液管道改造施工安全措施主管副总经理：总工程师：安全管理部：技术研发中心：设备材料部：消防部门：生产调度室：车间主任：车间副主任：车间技术员：施工单位措施批准人：施工单位措施拟定人：施工时间：年月日至年月日施工地点：脱硫工段影响区域：脱硫工段施工内容：将脱硫工段溶液循环槽、事故槽出口管路至溶液循环泵前管路改至地上；溶液循环泵后至换热器管路前管路，再生塔U型弯放液管加装套管。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工过程中危险辨识：施工示意图如下：说明：图中粗实线位置为加装盲板部位。
施工方案：1.将施工用工具及材料转移至施工现场；2.根据施工示意图进行加装盲板；3.在施工现场进行搭建脚手架；4.对现场施工管路进行查看和测厚；5.根据查看情况，针对存在泄露部位进行堵漏；6.堵漏完成后进行制作套管、安装；进行泵前管路铺设；7.根据操作规程，脱硫工段做停车处理；7.1关闭溶液循环泵进出口阀门；7.2将脱硫工段溶液循环泵做停车处理；7.3打开区域内煤气交通阀，煤气走直通；7.4关闭进出脱硫塔煤气阀门；8.进行循环槽、事故槽出口、溶液循环泵前管路改造；9.施工完毕通知施工负责人进行现场确认、试漏（打开溶液循环泵前阀门、循环槽（事故槽）出口阀门）；10.经确认、试漏合格后方可清理现场物资，撤离现场。
11.根据生产要求，脱硫工段进行开工。
安全措施：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全。
2、施工现场放置两台灭火器备用。
3、化产一车间属于高危防爆区域，进入区域人员严禁携带手机、打火机、烟草。
4、凡是有高血压、心脏病、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不得从事高空作业。
5、施工前5天需将泵前管路改造图纸交至车间技术员进行评审。
6、施工部位高于地面2米以上部位需加装脚手架和佩戴安全带。
7、脚手架上方需加装安全带固定装置。
8、施工用安全带需高挂低用。
9、遇塔器置换、吹扫或煤气、粗苯泄漏应急处置时，脱硫工段严禁进行动火作业。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、前言随着环保法规的逐步完善和执行，对于大气污染物排放的要求也日益严格。
而作为一种常见的工业废气排放物，硫化物的排放对环境和人类健康造成了严重的危害。
因此，对于工业废气中的硫化物排放进行有效控制具有重要的意义。
而对于脱硫装置的改造和升级是一种有效的方式来降低硫化物排放量。
本文将针对脱硫装置改装工程的技术方案进行详细的分析和阐述，以期为相关工程项目的实施提供可行的技术支持。
二、脱硫装置改装的必要性1. 环保要求的提高随着环保法规的日益严格，对于工业废气排放进行有效控制已成为必然趋势。
脱硫装置作为一种常见的废气处理设备，其排放效果直接影响着企业的环保达标情况。
因此，对脱硫装置进行改装和提升已成为企业必须要考虑的问题。
2. 能源利用效率的提升传统的脱硫装置存在一定的能源消耗问题，特别是在高硫化物浓度的废气处理过程中，通过改装提升脱硫效率，可以达到节能减排的目的，提高设备的能源利用效率。
3. 运行成本的降低脱硫装置的改装可以提升其处理效率，减少使用的脱硫剂量，从而降低运行成本，提高设备的经济性。
4. 设备寿命的延长通过对脱硫装置的改装和提升，可以有效减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
三、脱硫装置改装的技术方案1. 脱硫装置改装前的原理及问题分析脱硫装置是一种用于废气中硫化物去除的设备，其原理是通过将含有硫化物的气体与脱硫剂进行接触，然后产生化学反应将硫化物转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，最终实现废气中硫化物的去除。
而在传统的脱硫装置中，存在一些问题需要解决：（1）硫化物去除效率不高，无法满足环保要求；（2）脱硫剂的使用量较大，导致运行成本较高；（3）设备的磨损和腐蚀严重，影响设备的使用寿命；（4）设备的能源利用效率较低，存在一定的节能减排问题。
2. 改装方案的技术核心在脱硫装置的改装方案中，关键技术包括脱硫剂的选择和投加方式优化、反应器结构的优化设计、降低能耗提高脱硫效率等方面。
耐磨蚀AM陶瓷复合材料作为电厂石灰石 石膏湿法脱硫工艺管道的应用实践
耐磨蚀AM陶瓷复合材料作为电厂石灰石石膏湿法脱硫工艺管道的应用实践摘要：一种高效实用新型的耐磨蚀AM陶瓷复合材料，有效解决了火力发电厂石灰石/石膏湿法脱硫工艺中衬胶管道/管件不耐磨、脱落、掉块、寿命短、不可靠的问题，为降低脱硫系统浆液管道泄漏及系统安全稳定运行，起到了重要的作用。
关键词：石灰石/石膏浆液管道、管件，耐磨蚀，AM陶瓷复合材料1前言石灰石－石膏湿法烟气脱硫环保技术具有脱硫率高、工艺技术稳定成熟、运行周期长、运营成本适中等特点，目前是国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺。
在该项工艺中，基本的原理就是烟气中的二氧化硫、三氧化硫等有害气体，与石灰石浆液反应生成硫酸盐（石膏）和其他化合物的过程，最终形成脱硫工艺中固含量20%左右，PH值4-6左右的固液两相流，由于该固液两相流既有硫酸根等离子，又有氯离子，使浆液具有有很强的腐蚀性，又因为浆液高速输送时固体颗粒的大量存在，对所有过流部位的磨损也非常强烈，因此，过流部位需要耐腐蚀还要耐磨，对输送脱硫浆液的管道、管件提出了很高的要求。
一般情况下，为了兼顾防腐和耐磨，石灰石/石膏浆液输送管道和管件，一般为内衬橡胶制作。
图1石灰石法烟气脱硫装置工艺流程示意图。
2 AM陶瓷复合材料介绍在最近几年推广的脱硫生产过程中，火电厂脱硫浆液管道和管件的衬胶普遍存在不耐磨、鼓泡、掉块、脱落，甚至掉块，脱落后堵塞管路、喷淋头、旋流子等工艺部位，造成众多的跑-冒-滴-漏-堵的问题，防不胜防，一方面造成脱硫增加了大量的检修工作量和检修费用，同时也可能导致脱硫系统被迫停运，影响脱硫运行的连续性和安全可靠性，是电厂脱硫维护、运行部门非常头疼的问题。
那么，有没有既耐磨又耐腐蚀、结合强度高、不掉块、不堵塞容易维护的材料呢？经过几年的坚持不断的寻找、试用和改进，现在找到一种比较适合脱硫管道/管件使用的新材料----耐磨蚀AM陶瓷复合材料，该材料的出现，有效地解决了上述的这些问题。
AM陶瓷复合材料，是一种特殊的新型复合表面材料，既有陶瓷优良的耐磨性和耐腐蚀性，又有高分子材料的弹性、韧性，同时还具有其他普通材料所不具备的特性，比如和其他材料的兼容性，通用性，且结合牢固，复合结构强度高（≥15MPa），可以结合保护和替换的材质有：金属材料、塑料、玻璃鳞片、橡胶、混凝土等。
陶瓷复合管路施工方案设计
陶瓷复合管路施工方案设计1. 引言陶瓷复合管材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于各个工业领域的管路系统中。
本文将介绍陶瓷复合管路的施工方案设计，包含管路布置、安装工艺、检测方法和管路保护等内容。
2. 管路布置在进行陶瓷复合管路的布置时，需要考虑以下几个因素：2.1 流动性要求根据工艺需求和流体性质，确定管道的起点、终点和路径。
在布置过程中，要尽量减小管道的弯曲和歧管，以提高流体的流动性能。
2.2 环境因素考虑管路所处的环境条件，如温度、湿度和周围环境的腐蚀性。
对于高温环境，需采取隔热措施以防止管道受热变形。
2.3 安全因素保证管道布置符合安全要求，避免与其他设备、结构物或工人通道相冲突。
布置时要考虑管道的支撑和固定，以确保管道的稳定性。
3. 安装工艺陶瓷复合管路的安装工艺包括以下几个主要步骤：3.1 管道准备清洁管道表面并进行表面预处理，包括除锈和除油处理。
检查管道尺寸和表面质量，确保符合标准要求。
3.2 管道连接使用合适的连接方式进行管道连接，如焊接、螺纹连接或法兰连接等。
根据工程要求，选择合适的连接材料和方法。
在连接过程中，注意遵循相关的安全操作规程。
3.3 终端处理对管道的终端进行处理，包括切割和修整，以保证管道连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑和固定根据设计要求，进行管道的支撑和固定。
确保管道的位置稳定，防止管道受到外力的影响。
4. 检测方法为确保陶瓷复合管路施工质量和安全性，需要进行相应的检测。
以下是常用的检测方法：4.1 压力测试对管道进行压力测试，以检测管道的密封性和承压能力。
测试时应严格按照相关标准进行操作，并记录测试结果。
4.2 渗透检测通过涂覆渗透剂在管道表面，检测管道是否存在漏洞或裂纹。
根据检测结果，进行修复或更换工作。
4.3 材料质量检测对采购的陶瓷复合管材料进行质量检测，包括材料的化学成分、物理性能和耐腐蚀性能等方面的测试。
5. 管路保护为延长陶瓷复合管路的使用寿命，需要采取相应的保护措施：5.1 防腐蚀措施根据管道所处环境的腐蚀性，选择合适的防腐蚀涂层或防腐蚀材料进行保护。
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大唐耒阳发电厂
脱硫制浆区浆液管道应用陶瓷防磨改造技术方案
编写：
初审：
复审：
审定：
批准：
2011年 11 月 25 日
大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用陶瓷防磨改造技
术方案
概述：
我厂脱硫制浆系统由两套制浆系统组成，于2008年12月投入运行。
该区域石灰石浆液管道是郑州力威管道设备有限公司生产的碳钢+衬胶型耐腐蚀管道，管道型号为DN125、DN100，其中碳钢管壁厚4mm,衬胶层厚3mm。
管道在正常运行中输送介质为弱碱性水和30%的颗粒状固体，对管壁形成弱碱性腐蚀和冲刷性磨损。
一、我厂脱硫制浆区石灰石浆液管道存在的主要问题：
1、由于球磨机出口浆液颗粒较粗，对管道磨损较大，自2009年2月起，该区域部分管件（大小头、三通、弯头）已多次磨穿，并不断的进行更换。
2008年至今出现较大范围的管道泄漏，严重影响了脱硫设备、系统的正常运行和周边的环境卫生。
2、2010年管道刚磨穿泄漏时，采用补焊方式处理，此种方式破坏管道内的衬胶，降低了管道抗磨（腐）蚀能力，焊口部位更容易磨（腐）蚀穿孔，2011年采用抱箍+橡胶处理，由于磨损严重，检修工作量随之增加，设备可靠性大大降低。
3、碳钢+衬胶型耐腐蚀管道对管道内流动介质的冲刷性磨蚀抵抗能力较差，局部管件使用寿命为3～4个月，运行近3年来，泄漏频繁。
4、由于管道时常发生泄漏，大量泄漏浆液未经旋流器处理的排入地坑，经排污泵泵入石灰石浆液箱。
造成石灰石浆液品质下降影响脱硫效率，同时容易造成供浆管道堵塞。
二、脱硫制浆区衬胶管道改造方案：
根据相关电厂使用陶瓷管道的运行情况，将现有脱硫制浆区衬胶管道改为陶瓷防磨管。
陶瓷内衬复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。
是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
三我厂脱硫制浆区衬胶管道技术改造范围
脱硫制浆区域浆液管道；球磨机出口至石灰石旋流站、石灰石旋流站至球磨机锥形给料器入口、石灰石旋流站至球磨机前浆液循环箱入口、石灰石旋流站至脱硫浆液箱入口，共4段管道。
四、脱硫制浆区陶瓷浆液管改造达到的效果：
1、消除脱硫制浆区浆液管道泄漏，延长使用寿命，减轻检修人员工作强度
2、减少了人力、物资投入，降低了维护费用。
3、提高了制浆系统设备可靠性和稳定性。
4、改善了制浆区文明生产差的状况，降低了对外部环境地二次污染。
五、实施步骤：
根据我厂实际，设备改造工作必须在机组大修期间，停2台机情况下进行；连续工期不超过半个月，否则要引起发电损失。
必须有计划分期分批分系统实施。
六、改造经费
（一）投资估算表；无
（二）设计费：无
（三）调试费：无
（四）设备费： 75.8万元
（五）施工费（其中人工费）：无
（六）主材料费：无
（七）工程总投资：75.8万元
（八）设备、材料明细表（见附表）。
附表
陶瓷复合管道材料清册单位（mm）
注：投标方在中标后需现场测量尺寸
大唐耒阳发电厂设备部
二〇一一年一一月二十五日。