传动机构的装配工艺

合集下载

机械设备修理14 典型零部件的装配(下)

（四）过盈连接的类型及其装配
过盈连接装配技术要求:
(1)应有足够、准确的过盈值，实际最小过盈值应等于或稍大于所需的最小过盈值。
(2)配合表面应具有较小的表面粗糙度，一般为Ra0.8μm,圆锥面过盈连接还要求配合接触面积达到75％以上，以保证配合稳固性。
(3)配合面必须清洁，配合前应加油润滑，以免拉伤表面。
①链轮直径小于100mm时，允许跳动量
为0.3mm；
②链轮直径为100mm—200mm时，允许跳
动量为
0.5mm；
③链轮直径为200mm—300mm时，允许跳
动量为0.8mm。
4.链的下垂度适当。下垂度为f/L,f为下垂量（单位为mm),L为中心距（单位为 mm) 。允许下垂度一般为2％。目的是减少链传动的振动和脱链故障。
配
技
(4)滑移齿轮在轴上滑动自如，
术要求
不应有啃住或阻滞现象，且轴向定位准确。齿轮的错位量不得超过规定值。
调
(5)对于转速高的大齿轮，应进
整
行静平衡测试。
齿轮传动
齿轮传动的装配工作内容
将齿轮装在传动轴上
将传动轴装进齿轮箱体
保证齿轮副正常啮合
的
装
配
工作内容
装配后的基本要求
销连接有圆柱销、圆锥销、开口销连接等种类。装配要求： 1.圆柱销按配合性质有间隙配合、过渡配合和过盈配合，使用时应按规定选用。 2.销孔加工一般在相关零件调整好位置后，一起钻削、铰削，其表面粗糙度为Ra3.2μm-Ra1.6μm。装配定位销时，在销子上涂机油，用铜棒垫在销子头部，把销子打入孔中，或用C形夹将销子压入。对于盲孔，销子装入前应磨出通气平面，让孔底空气能够排出。

装配工艺

装配工艺一、概述任何机械均由许多零件组成，所以，零件是组成机械的基本单元，将加工合格的零件按照一定的次序和规定的装配技术要求结合成组件，再由组件及若干零件结合成部件，再有若干零件、组件、部件结合成机器，并经过检验、试车，使产品达到设计要求的整个工艺过程称为装配工艺过程。

装配工艺过程包括清理、连接、配作、较正、调整、检验、试车、平衡、油漆、包装等工作，因此装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级的部件和总装的技术要求，通过一系列的装配手段去保证产品质量的过程。

装配过程是机械制造生产过程中最后而又是很重要的一个环节，也是设备维修技术的一个重要环节，机械产品的质量必须由装配最后保证，装配也是设备维修、保养质量的重要保证之一。

影响装配质量的因素：1.零件的加工质量：检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。

2.制定正确的装配顺序：选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。

3.良好的装配技术：装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。

4.选择正确的计量方法：装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。

一、典型部件的装配1、螺纹连接的装配：螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。

螺纹连接的主要装配技术要求：●达到规定的锁紧力。

●对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。

●螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。

装配螺纹连接时，保证得到规定的锁紧力和一组连接中各螺纹锁紧力均衡是十分重要的。

否则将破坏部件的精度和使用性能，例如：一组螺纹连接的锁紧力不均衡时，会造成被连接的部分轴承座孔产生变形，造成机床主轴箱的主轴孔轴线与导轨在水平面和垂直面内的平行度误差增大，造成气缸盖和缸体之间的密封性不好。

装配一组螺纹连接时，应遵守一定的装配顺序，图—1是建议采用的装配顺序。

其规律是从中间到两边，并对称地进行拧紧。

对于重要的螺纹连接，不允许螺母偏斜和歪斜或弯曲。

《机电设备组装与调试》课程标准

《机电设备组装与调试》课程标准本课程是机电一体化技术专业核心课程、专业必修课程。

通过理论与实践教学方式,采取一体化教学方法，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力、具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故，培养学生良好的职业道德和素养，具备团队合作和人际交往能力。

三、设计思路本课程立足于常用机电设备的安装与调试一线工作的核心岗位，围绕机电设备的“安装”、“调试”等核心知识技能，培养学生初步具备常用机电设备的整体安装与调试、电气系统安装与调试、液气压安装与调试的能力。

四、课程培养目标（一）完成本课程学习后能够获得的专业能力：1、掌握螺纹联接及其装配2、掌握键联接及其装配3、掌握齿轮传动机构的装配与安装4、掌握带传动机构的装配与安装5、掌握链传动机构的装配与安装6、掌握珠丝杆机构的拆卸与安装7、轴承的装配与安装8、电气控制线路故障诊断与维修9、了解变频器与触摸屏（二）完成本课程学习后能够获得的方法能力：1、培养学生的自学能力；2、培养学生的工作、学习的主动性；3、培养学生的创新能力；（H）完成本课程学习后能够获得的社会能力：1、培养学生的沟通能力和团队协作精神；2、培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；3、培养学生爱岗敬业的工作作风；4、培养学生表达能力；5、培养学生自我发展能力；6、培养学生效率观念；7、培养学生安全意识与环保意识。

五、课程内容、要求及教学设计本课程的主要学习内容，培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力同时具有较强的安全生产、环境保护、节约资源意识，会正确处理生产中的突发事故；培养学生良好的职业道德和素养；具备团队合作和人际交往能力，能吃苦耐劳，诚实守信，精于求精，创新发展。

根据高职教育课程的特点,结合高职教育课程教学模式改革,进行创新性课程教学设计。

★钳工工艺学(第四版)习题册【判断题】全部

判断题（186题）绪论（5）（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

（）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削刀具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程与控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。

（）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。

（）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。

（）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。

（）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

（）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。

（）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。

第二章钳工常用量具（8）§2-1万能量具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。

（）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。

（）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具（）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。

（）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

（）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0 o～360 o。

机电设备安装及调试复习试题与答案解析

机电设备安装与调试复习一、填空1.机器零件一般包括以下部分，基础零件、标准零件、通用零件和部件,外购零件。

2。

滚动轴承的结构包括：外圈、内圈、滚动体、保持架。

3. 常用的清洗液有：工业汽油、煤油和轻柴油、水剂清洗液。

4。

旋转件的平衡实验有：静平衡试验、动平衡试验.5。

齿轮副的接触精度是通过接触位置和接触斑点来评定的。

6。

机器装配的生产类型大致可分为单件生产、成批生产和大量生产三种。

7.保证装配精度的装配方法有：完全互换法、分组选配法、调整法和修配法.8.轴是最容易磨损或损坏的零件，常见的失效形式有三种:磨损、断裂、变形。

9.过盈联结装配的技术要求有：有适当的过盈量、有较高的表面粗糙度和适当的倒角. 10。

V带的工作面是两侧面。

11。

将零件、合件装配成组件称为组装。

将零件、合件、组件装配成部件称为部装。

12.齿轮副的径向游隙包括：原始游隙、配合游隙、和工作游隙。

二、选择1. 下列关于水泥标号说法正确的是（B)A、水泥标号有200、300、400、500、600号几种。

B、水泥标号应为混凝土标号的2~2.5倍。

C、一般选用200~400号水泥。

2。

混凝土的凝固和达到应有的强度是利用了（A)。

A．水化作用 B．氧化作用3。

能同时承受较大的径向力和轴向力的是（A)A．圆锥滚子轴承 B．推力球轴承 C．推力滚子轴承4. 齿轮传动的基本要求是(A B C D）。

A . 传递运动准确 B. 冲击和振动小 C. 承载能力强 D. 使用寿命长5。

在圆锥销的装配中,当圆锥孔铰好后，用手将圆锥萧塞入孔中（A）能获得正常的过盈.A. 80％～85% B。

85%～90％ C。

90％～95% D．100％6.紧键联接常见的种类有（A B C ）.A．普通楔键 B．钩头楔键 C．切向键7. 机床无负荷试运转时，最高速试运转时间不得低于（A)A．2小时 B．5小时 C．12小时 D． 24小时8. 不是蜗杆传动特点的是(D）。

钳工工艺学(96版) 习题册13-14

钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材第十三章固定连接的装配一、填空题1、螺纹连接是一种可拆卸的（固定）连接，分为（普通）螺纹链接和（特殊）螺纹连接。

2、普通螺纹连接分为螺栓连接、双头（螺栓）连接和（螺钉）连接三种类型。

3、螺纹连接的配合精度，通常分（精密）、（中等）、（粗糙）三种精度。

4、螺钉旋具是用来旋紧或松开头部带槽的（螺钉），它以（刀体部分）的长度表示规格。

5、专用扳手根据用途不同分为（开口）扳手、（整体）扳手、（成套套筒）扳手、（锁紧）扳手和（内六角）扳手等。

6、对于规定预紧力的螺纹连接，常用控制（扭矩）法、控制（螺栓伸长）法、控制螺纹（扭角）法来保证准确预紧力。

7、螺纹防送目的就是防止（摩擦力矩）减小和螺母（回转）。

8、键是用来（连接）轴和轴上零件，主要用于轴向固定以（传递扭矩）的一种（机械）零件9、松键连接所用的建有普通平键、（半圆）键、（导向平）键和（滑）键等。

10、普通平键连接适用于（高）精度、传递（重）载荷、冲击及（双）向扭矩的场合。

11、楔键连接分（普通）楔键和（铜头）楔键，多用于（对中）要求不高，（转速）较低的场合。

12、花键连接按工作方式分为（静）连接和（动）连接，按齿廓形状分为矩形花键、（渐开线）花键和（三角）花键。

13、花键要素包括花键齿数、（外径、内径）和（键宽）等。

14、花键连接适用于（载荷）较大和（同轴度）要求较高的静连接或（动）连接。

15、销连接在机械中主要作用是（定位、连接）或锁定零件。

16、过盈连接是依靠（包容件（孔））和（被包容件（轴））配合后的（过盈值）达到紧固连接的。

17、过盈连接的配合面多为（圆柱）面，也有（圆锥面）或其他形式的。

18、圆柱面过盈连接，当（过盈量及配合尺寸）较小时，一般采用常温下（压入）配合法装配。

19、圆锥面过盈连接，可采用高压油装配，使（包容件）内径胀大，（被包容件）外径缩小。

二、判断题（对的画√，错的画×）1、标准螺钉旋具常用规格有100、150、200、300和400mm等。

机电设备维修：齿轮的装配与检测

• ⑤对于转速高的大齿轮，装配在轴上后应做平衡试验，以保证工作时转动平稳。
2．齿轮轴组件装入箱体
• 齿轮轴组件装入箱体是保证齿轮啮合质量的关键工序。因此在装配前，除对齿轮、轴及其他零件的精度进行认真检查外，对箱体的相关表面和尺寸也必须进行检查，检查的内容一般包括孔中心距、各孔轴线的平行度、轴线与基面的平行度、孔轴线与端面的垂直度以及孔轴线间的同轴度等。检查无误后，再将齿轮轴组件按图样要求装入齿轮箱内。
机电设备维修
齿
第
轮的
一
装配
部
与检
分
测
齿轮的装配
• 齿轮传动的装配是机器检修时比较重要、要求较高的工作。装配良好的齿轮传动，噪声小、振动小、使用寿命长。要达到这样的要求，必须控制齿轮的制造精度和装配精度。
齿轮传动的装配
• 以圆柱齿轮的装配为例
• 对于冶金和矿山机械的齿轮传动，由于传动力大，圆周速度不高，因此齿面接触精度和齿侧间隙要求较高，而对运动精度和工作平稳性精度要求不高。齿面接触精度和适当的齿侧间隙与齿轮和轴、齿轮轴组件与箱体的正确装配有直接关系。
• 圆柱齿轮传动的装配过程，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮轴组件装入齿轮箱。
• 1．齿轮与轴的装配 • 齿轮与轴的连接形式有空套连接、滑移连接和固定连接三种。
• 空套连接的齿轮与轴的配合性质为间隙配合，其装配精度主要取决于零件本身的加工精度，因此在装配前应仔细检查轴、孔的尺寸是否符合要求，以保证装配后的间隙适当；装配中还可将齿轮内孔与轴进行配研，通过对齿轮内孔的修刮使空套表面的研点均匀，从而保证齿轮与轴接触的均匀度。
• 滑移齿轮与轴之间仍为间隙配合，一般多采用花键连接，其装配精度也取决于零件本身的加工精度。装配前应检查轴和齿轮相关表面和尺寸是否合乎要求；对于内孔有花键的齿轮，其花键孔会因热处理而使直径缩小，可在装配前用花键拉刀修整花键孔，也可用涂色法修整其配合面，以达到技术要求；装配完成后应注意检查滑移齿轮的移动灵活程度，不允许有阻滞，同时用手扳动齿轮时，应无歪斜、晃动等现象发生。

★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部

填空题（272题）绪论（5）1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。

2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。

5、装配钳工的主要任务是、等。

第一章金属切削的基本知识（17）§1-1金属切削的基本概念1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。

按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。

4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。

5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。

8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。

10、常用的刀具材料有、、和等。

§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。

12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有、、和等。

14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和间的摩擦所产生的热称为。

15、刀具的磨损有和两种形式。

其中，前、后刀面的磨损属于。

16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。

17、切削液具有、、和的作用。

常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。

.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为 mm和 mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。

传动机构装配

的过盈，装配时需加一定的外力。如过盈量较小时，用手工工具敲击装入;过盈量较大时，可用压力机压装或采用液压套合的装配方法。压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩等安装误差，如图7-18所示。
上一页下一页返回
项目3齿轮传动机构的装配
(3)对于精度要求高的齿轮传动机构压装后应检查径向跳动量和端面跳动量:
上一页下一页返回
项目2 链传动机构的装配
对于链条两端的接合，如两轴中心距可调节且链轮在轴端时，可以预先接好，再装到链轮上。如果结构不允许预先将链条接头连接好时，则必须先将链条套在链轮上，再采用专用的拉紧工具进行连接，如图7-15(a)所示。
齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接，如图7-15(b)所示
.带的张紧力要适当。张紧力过小，不能传递一定的功率; 张紧力过大，带、轴和轴承都将迅速磨损。
二、带与带轮的装配
1.带轮的装配带轮孔与轴为过渡配合，有少量过盈，同轴度较高，并且
用紧固件作周向和轴向固定。带轮在轴上的固定形式如图72所示。带轮与轴装配后，要检查带轮的径向圆跳动量和端面跳动量，如图7-3所示。还要检查两带轮相对位置是否正确，如图7-4所示。
一、v形带传动的技术要求
.带轮的安装要正确。其径向圆跳动量和端面圆跳动量应控制在规定范围内
.两带轮的中间平面应重合。其倾抖角和轴向偏移量不超过规定要求。一般倾抖角不应超过1°，否则带易脱落或加快带侧面磨损。
下一页返回
项目1带传动机构的装配
.带轮工作表面粗糙度要符合要求。一般为Ra3. 2 μm过于粗糙，工作时加剧带的磨损;过于光滑，加工经济性差，且带易打滑。
上一页
返回
项目3齿轮传动机构的装配

典型传动机构的装配

典型传动机构的装配一、齿轮传动机构的装配齿轮传动是各种机械中最常用的传动方式之一，可用来传递运动和动力，改变速度的大小或方向，还可把传动变为移动。

齿轮传动在机床、汽车、拖拉机和其他机械中应用很广泛，其原因是具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，传递的功率和速度变化范围大，传动效率高，使用寿命长以及结构紧凑，体积小等，但也有一定缺点，如噪音大，传动不如带传动平稳，齿轮装配和制造要求高等。

齿轮传动装置是由齿轮副、轴、轴承和箱体等主要零件组成，齿轮传动质量的好坏，与齿轮的制造和装配精度有着密切关系。

1.齿轮传动的精度要求1)传递运动的精确性，由齿轮啮合原理可知，在一对理论的渐开线齿轮传动过程中，两齿轮之间的传动比是确定的，这时传递运动是准确的。

但由于不可避免地存在着齿轮的加工误差和齿轮副的装配误差，使两轮的传动比发生变化。

从而影响了传递运动的准确性，具体情况是，在从动轮转动360°的过程中，两轮之间的传动比成一个周期性的变化，其转角往往不同于理论转角，即发生了转角误差，而导致传动运动的不准确，这种转角误差会影响产品的使用性能，必须加以限制。

2)传动的平稳性，齿轮传动过程中发生冲击、噪音和振动等现象，影响齿轮传动的平稳性，关系到机器的工作性能、能量消耗和使用寿命以及工作环境等。

因此，根据机器不同的使用情况，提出相应的齿轮传动平稳性要求，产生齿轮传动不平稳的原因，主要是由于传动过程中传动比发生高频地瞬时突变的结果。

在从动齿轮转一转的过程中，引起传递不准确的传动比变化只有一个周期，而引起传动不平稳的传动比变化有许多周期，两者是不同的，实际上在齿轮传动过程中，上述两种传动比的变化同时存在。

3)载荷分布的均匀性，两齿轮相互啮合的齿面，在传动过程中接触情况如何，将影响到被传递的载荷是否能均匀的分布在齿面上，这关系到齿轮的承载能力，也影响到齿面的磨损情况和使用寿命。

4)传动侧隙的合理性，传动侧隙是指齿轮传递过程中，一对齿轮在非工作齿面间所形成的齿侧间隙。

减速器的装配工艺流程

轴系部件同轴度检测
轴系部件同轴度的重要性
轴系部件的同轴度直接影响减速器的传动平稳性、噪音和寿命等关键性能。
轴系部件同轴度的检测方法
使用专门的测量工具或设备，如千分表、测微仪等，对轴系部件的同轴度进行检测。
轴系部件同轴度的调整方法
根据检测结果，通过调整轴承位置、加减垫片等方法，对轴系部件的同轴度进行调整，确保其在设计要求的范围内。
02
装配前准备工作
零件清洗与检查
清洗
所有零件在装配前必须进行彻底的清洗，以去除油污、铁屑和其他杂质。清洗方法可根据零件材质和污染程度选择，如浸泡清洗、喷洗等。
检查
对清洗后的零件进行外观检查，确保无裂纹、毛刺、变形等缺陷。同时，对关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。
工具设备准备
01
02
，以确保装配精度和防止零件锈蚀。
清洁度
02
车间内应保持清洁，地面无油污、铁屑等杂物，以减少装配过
程中的污染。
照明
03
提供充足的照明条件，确保操作人员能够清晰地看到零件的细
节和装配位置。
03
装配工艺流程详解
轴承安装与调整
清洁轴承和轴承座
确保轴承和轴承座表面无杂质、油污等，以免影响装配精度和使用寿命。
箱体密封性能检测
箱体密封性能的重要性
箱体密封性能直接影响减速器的使用寿命和安全性。
箱体密封性能的检测方法
使用专门的检测设备或方法，如气压试验、水密试验等，对箱体的密封性能进行检测。
箱体密封性能的处理措施
根据检测结果，采取相应的处理措施，如更换密封件、调整密封结构等，确保箱体的密封性能符合设计要求。
THANKS

产品装配工艺流程

产品装配工艺流程产品的装配工艺是什么,关于装配工艺有哪些过程.小编给大家整理了关于产品装配工艺流程，希望你们喜欢!产品装配工艺流程1.制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。

制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

2.装配线工艺规程的内容分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法;确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具;选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备;确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具;确定装配线装配的时间定额。

3.制定装配线工艺规程的步骤首先分析装配线上的产品原始资料;确定装配线的装配方法组织形式;划分装配单元;确定装配顺序;划分装配工序;编制装配工艺文件;制定产品检测与试验规范。

注意事项1.保证产品质量;延长产品的使用寿命。

2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求;提高装配效率。

3.尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。

4.尽量降低装配成本。

装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。

电子产品装配步骤1. 组装特点电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：(1)组装工作是由多种基本技术构成的。

如元器件的筛选与引线成形技术;线材加工处理技术;焊接技术;安装技术;质量检验技术等。

(2)装配操作质量，在很多情况下，都难以进行定量分析，如焊接质量的好坏，通常以目测判断，刻度盘子、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。

(3)进行装配工作的人员必须进行训练和挑选，不可随便上岗。

2. 组装技术要求(1)元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。

若装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按照从左到右、从下到上的顺序读出。

装配基础知识

2.4 过盈连接的装配过盈连接时通过包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固连接的。装配后，轴的直径被压缩，孔的直径被扩大，由于材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力（图2 32）。发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力（图2-32）。依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。过盈连接结构简单，同轴精度高，承载能力强，能承受变载和冲击力，同时可避免键连接中切削键槽而削弱零件强度。但过盈连接配合表面的加工精度要求较高，装配和拆卸较困难。机车轮心和轮箍、齿轮内孔与轮毂外圆的连接（图2 23），都采用过盈连轮心和轮箍、齿轮内孔与轮毂外圆的连接（图2-23），都采用过盈连接。过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面和其他形式。 2.4.1 过盈连接的装配技术要求 ⑴有适当的过盈量配合的过盈量是按连接要求的紧固程度确定的，过盈量太小不能满足传递转矩的要求，过盈量过大则造成装配困难。一般选择的最小过盈量应等于或稍大于连接所需的最小过盈量。 ⑵有较高的配合面精度配合表面应具有较高的位置精度和较小的表面粗糙度。装配时保证配合表面的清洁，装配中注意保持轴孔的同轴度，以保证装配后有较高的对中性。 ⑶有适当的倒角如图2-34所示，为了便于装配，孔端和轴的倒角а=5。如图2 34所示，为了便于装配，孔端和轴的倒角а=5。 -10。，，图中а和A的取值由直径大小决定，一般取а=0.5~3mm， 10。，，图中а 的取值由直径大小决定，一般取а=0.5~3mm， A=1~3.5mm。 A=1~3.5mm。
一、装配的概念机械装配是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。因此，每个员工必须提高装配的技术水平和质量，才能适应公司的发展和迎接市场的挑战。装配≠ 装配≠机械零部件的简单组合。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为装配。产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件。零件的加工质量是产品质量的基础。而产品的质量最终是通过装配上艺保证的。因为装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复检验来保证产品质量的复杂过程。若装配不当，即使零件的制造质量都合格，也不一定装配出合格的产品；反之，当零件的质量不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到或基本达到规定的要求。

传动机构的装配新装配钳工工艺学

特点
传动机构装配是机械制造过程中不可或缺的一环，其精度、可靠性、效率等对整个机械的性能产生重要影响。
传动机构装配的重要性
保证机械设备的正常运行
传动机构装配的质量直接影响到机械设备的运行稳定性，如果装配不当，会导致设备故障，影响生产效率和产品质量。
提高机械设备的性能
合理的传动机构装配可以提高机械设备的性能，如提高设备效率、降低能耗等，有助于企业实现节能减排和可持续发展。
零件的定位与固定
确定基准面
选择适当的基准面作为装配基准，确保装配的准确性和稳定性。
定位零件
将零件按照装配要求放置在基准面上，确保位置准确无误。
固定零件
使用适当的工具和方法将零件固定，确保其稳定性和可靠性。
装配后的调整与测试
调整间隙
根据需要调整各部件之间的间隙，保证传动机构的顺畅性和稳定性。
清洗零件
将零件进行清洗，去除油污、锈迹等杂质，保证装配的质量和可靠性。
润滑零件
对需要润滑的零件进行润滑处理，以减少摩擦和磨损，提高传动效率和使用寿命。
零件的测量与检验
测量零件尺寸
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保零件尺寸符合设计要求。
检查零件质量
对零件进行外观和内部质量检查，确保无缺陷、无损伤，符合质量标准。
采用先进的节能技术和设备，减少能源消耗和排放污染物。
循环经济
实现废旧产品的回收和再利用，减少资源浪费。
感谢企业追求的重要目标之一。
VS
详细描述
提高装配效率的方法包括优化装配工艺、采用先进的工装夹具和装配设备、提高装配工人的技能水平等。同时，可以采用模块化、标准化的设计方法来简化装配过程和提高装配效率。此外，合理安排装配计划和调度，确保装配过程的连续性和平衡性，也是提高装配效率的重要措施。

装配知识

装配知识复杂零件的划线一、基本概念根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。

（一）、按加工中的作用，划线可分为加工线，证明线和找正线 3 种。

划线按照用途分，有以下三种: 线按照用途分，有以下三种1. 在板料、条料上划落料线。

供气割、电焊、剪切、锯开和加工用。

2. 在铸、锻毛坯件上划线，用以确定加工面的位置和孔的中心，供粗加工用。

以划线来校正加工余量，对某些由于铸造、锻造中存在的缺陷，经划线确定是否可以补救。

3. 在半成品上划线，用以确定精加工表面及孔的位置，保证加工质量.（二）划线按复杂程度又可分为两种1. 平面划线，也可叫简单划线，在工件的一个表面上划线后，即能明确表面加工界线的操作叫平面划线。

如在法兰端面上划占孔加工线。

2. 立体划线，也可叫复杂划线，是在毛坯工件几个不同的表面或彼此成不同角度的各个表面进行划线的操作叫立体划线。

（三）划线的作用1. 通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精耕细作粗精加工时，常需凭借划线作为校正的依据。

2. 通过划线，可以检查毛坯是否与图纸要求一致。

3. 利用划线校正加工余量，来补救坯件上存在的某些局部缺陷。

4. 及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道工序的加工工时。

（四）划线注意事项:1. 划线前必须研究图纸上的视图，尺寸、形位公差和技术要求，综合工件的加工工艺和设计要求进行分析，力求按设计基准划线。

2. 合理选定第一划线位置，以提高划线质量和简化划线过程。

尽量选择划线面积较大且平行於划线平台的表面为第一划线位置或者尽量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一划线位置线。

3. 划重型轴特别注意工件锻造缺陷。

挠性轴(L/d>15)注意工件弯曲。

4. 复杂零件一般划三个方向的十字线及检查线。

5. 斜孔及斜面必须把线引到斜面上去。

6. 对畸形大形工件合理选择支承点，使工件的重心与专用划线夹具的组合重心落在支承面内，否则加支承点。