熟料库施工方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2)
3、施工部署 (3)
4、总体施工布置 (3)
5、五主要施工方法及技术措施 (6)
5.1 施工工序 (6)
5.2主要施工方法 (6)
5.3土方工程 (6)
5.4钢筋工程 (7)
5.5 模板工程 (9)
5.6 混凝土工程 (10)
5.7脚手架工程 (13)
5.8埋件安装 (15)
6、主要施工管理措施 (17)
6.1 保证工期措施 (17)
6.2 保证质量措施 (18)
6.3. 安全保证措施 (19)
6.4 消防保卫措施 (21)
6.5主要施工项目的成品保护 (23)
7、施工主要资源配置 (25)
7.1人员配置计划 (25)
7．2机械设备配置计划 (25)
熟料库施工方案
编制依据
1.1施工图纸。

1.2 我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。

1.3 有关国家法规、法律。

1.4 本工项目工程采用的质量标准和技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
1.5工程应用规范、规程
序号类别规范规程名称
1 国家工程测量规范（GB50026 一93 )
2 国家屋面工程技术规范（JGJ18 一96 )
3 行业钢筋接头验收规范（JGJ18 一96 )
4 行业建筑施工安全检查标准（JBJ59 一99 )
5 行业硅泵送施工技术规程（JGJ1 04 一97 )
序号类别图集名称编号
l 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101
2 国家建筑物抗震构造详图97G329
3 院通天津院钢筋混凝土结构预埋件图集TS2003-2 2.1工程概况
工程名称宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料
生
工程地
点
贺兰山、套门沟
建设单位宁夏赛马实业有限责任公司
监理单
位
宁夏五环建设咨询监理有限
公司
设计单位天津水泥工业设计研究院
施工单
位
辽阳东阳建筑工程有限公司
建筑类型全现浇钢筋混凝土筒仓结构
基础形
式
整版基础
建筑高
度
55 . 6m C3O 2.2工程特点与难点：
2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。

2.2.2对工程工期的要求：该工程工期目标2009年3 月24 日竣工。

2.2.3施工质量标准：整体工程合格。

2.2.4本工程采用塔吊（JL5015）一台，负责本工程的钢筋及模板垂直
与水平运输。

大体积混凝土采用地泵管送。

三、施工部署
3.1 施工组织
3.1.1按照我公司项目管理模式GB/T19001~ISO90001标准模式建立的 质量保证体系运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管 理相结合的科学化管理体制。

3.1.2根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行期职。

质量保证体系
木工工长：
材料员： 项目经理：
项目副经理：
技术负责人： 质量员： 施工员：
3.2工程任务划分：基础（设备基础）、主体结构。

3.2.1 基础垫层（含）以上土建结构各施工班组人员
3.2.2 钢筋砼工程（包括基础、筒仓、9.5m库底板、锥体、筒体）。

3.2.3结构与设备预埋件、孔洞预留。

3.2.4提供满足银川市和国家规定要求的工程竣工资料、技术资料。

3.2.5安全防护现场安全示意导向牌等等。

3.3 施工部署原则
3.3.1 为了保质保量完成施工任务，在施工过程中必须考虑到各方面不利因素，充分利用机械、人力资源优势，从时间上、空间上合理安排工序。

3.3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑:为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用基础和安装、主体和安装立体交
叉施工。

3.3.3 总施工顺序上的部署原则：
3.4 在资源上的部署原则——机械设备的投入：
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

结构施工期间设置一台JL5015塔吊。

为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。

在施工现场设置50M3/h
的混凝土搅拌站，负责本工程的混凝土的供应。

3.5工程施工总进度控制计划
为了保证本工程的竣工日期，必须在总工期计划内详细编制周、月进度计划并认真、强制执行。

以周期保月期；以月期保终期。

3.6 施工阶段目标控制计划：见附表。

3.7 施工现场平面布置图：见附图。

四、总体施工布置总体施工布置
根据基础、结构特点安排总体施工部署：
4.1基础施工阶段：
4.1.1基础环梁混凝土量比较大，属大体积混凝土，给模板加固安装带来一定困难。

4.2 主体施工阶段：
4.2.1 -1.00米以上的库体滑模至+4.3米时留出环梁位置。

在-3米以上的库体滑模施工中应注意各个洞口的位置与尺寸。

五、主要施工方法及技术措施
5.1 施工工序：
5.1.1 测量放线→垫层浇筑→基础环梁放线→基础环梁钢筋绑扎与模板安装、→基础砼浇筑→砼养护→土方回填。

5.1.2测量放线→-1米以上筒体钢筋与滑模施工→+8米处环梁底板施工→9.9→47米筒体钢筋与滑模施工→减压仓锥体施工→顶板施工。

5.2主要施工方法
5.2.1测量放线：
工程轴线定位采用数字型BTS－802C，配合水准仪、经纬仪由专职测量员负责。

5.4钢筋工程
5.4.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验元根据规范要求立即做钢筋复试工作；
5.4.2钢筋复试通过后，方能批准使用。

5.4.3钢筋加工
5.4.3.1 钢筋加工成型严格按《钢筋砼结构施工及验收规范》和设计要求执行。

5.4.3.2 钢筋的加工包括：调直、除锈、下料、剪切、弯曲成型。

5.4.3.3 钢筋的调直主要采用：调直机用冷拉方法调直，可调直直径φ6~φ12mm钢筋。

5.4.3.4 钢筋除锈主要采用钢丝刷式机动钢丝刷。

5.4.3.5 钢筋切断采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。

5.4.3.6 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6~40mm钢筋，Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩时，其弯曲直径≥2.5D，Ⅱ级钢筋90o或135o弯钩时，弯曲直径≥4D，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径2.5D（D为钢筋直径）5.4.3.7 钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。

5.4.4 钢筋吊运和存放
成品钢筋在加工场制作成型后，在钢筋加工场内配全规格、分类堆放、附上标识，吊运时应施工段的钢筋规格分类吊运到使用地点，此项工作要求周密计划、加工及时、上下抬运时前呼后应、协调一致、专人负责，严格按计划分批进行。

钢筋在转运和存放时，不得损坏标志，并应按批、按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5.4.5钢筋接头
环筋钢筋,筒体竖向钢筋连接位置应避开最大受力部位。

就特别注意两筒体相连部位钢筋的施工,在此处易出现砼裂缝。

5.4.5.1环筋钢筋接头采用绑扎搭接，筒体竖向钢筋采用绑扎搭接。

5.5 模板工程
5.5.1基础环筋采用18厚多层板,主楞采用100×100mm木方,次楞用50×100mm木方。

5.5.2基础环筋模板的加固在内外圆侧采用各2Φ25钢筋,用φ8钢筋每500cm与Φ25钢筋焊接对拉对模板进行加固.以保证模板的几何尺寸.
5.5.3筒体施工主要是滑模
滑模装置主要有：模板系数、操作平台系统、液压系统
5.5.4模板系统主要包括模板、围圈、门型架内模板用1200㎜×250㎜钢模板1130块；外模板用1200㎜×300㎜钢模板960块。

交接处与柱子用钢模与铁皮加工而成。

5.5.4.1围圈用[8，内外上下各一道封闭式围圈。

其间距为500㎜，围圈接头采用对头焊接。

5.5.4.2门架是滑模装置的主要爱力构件，用以固定千斤顶围圈，保持模板的几何形状，并直接承受模板围圈和操作平台的全部垂直荷载，门架用[12焊接成形，共35个。

5.5.4.3操作平台系统：它是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，混凝土浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上，包括：内外操作平台、中心柔性平台、内外水平加固圈、防护栏杆、安全网。

平台铺板：均用100㎜×100㎜方木连接，上铺20㎜厚木板。

中心柔性平台，包括中心钢圈，辐射式水平拉杆。

中心钢用10㎜钢板拼装焊成，拉杆用Ф12钢筋、Ф16螺丝分别焊接中心钢圈与固定到门型架上内腿上。

5.5.4.4水平加固圈用[10，风外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。

吊架固定于平台下边，主要是观察混凝土的出模强度，混凝土的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件，保养等工作，吊架外围挂安全网，吊架用Ф18与Ф25钢筋拼装而成，上边铺设木板。

5.5.4.5液压系统：
液压系统包括：￠45支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。

千斤顶用GYD-35型、GYD-60型滚珠式千斤顶共180台。

油管：主油管用Ф16㎜高压油管，支油管用Ф8㎜高压油管，用分支器把主油管连到一起。

千斤顶上面有限位调平器支撑杆上有限位卡，它是调整千斤顶差的调整筒仓垂直的主要工具。

5.5.4.6滑模的组装滑升工艺
滑模的组装工艺
绘审图纸—放结构轴线—门架位置线—砌砖礅—立门架—安围圈—扎钢筋—安柔性平台—装模板—外操作平台—内外加固圈—花兰螺丝—调整模板倾斜度—安千斤顶—液压控制台—连接油路—联动式运转—通油排气—插入支撑杆
立提升架：要求对称均匀布置与中心成辐射状上梁保证在同一标高，立腿应与地面保证垂直，门架用Ф25临时固定。

安围圈：安装前必须先校正弧度，使其弧度必须焊牢。

使围圈的内外距离大于上围圈的内外间距，以保证模板的倾斜度。

安中心柔度平台：一端与门架的螺丝拧紧，另一端与中心钢圈焊牢。

安模板要求模板平直光滑，安装前应对模板校正和修整，不合格模板之间用U型卡连接。

模板与围圈用铁丝扎牢，在同一平面内高低差不大于20 ㎜。

安内外三角架，内外架固圈必须焊牢，接头对平，安装内外安全网铺设平台析，内外吊架和安全网。

调整花兰螺丝，必须对称调整，每根拉杆松紧必须一致。

调整模板倾斜度，上下倾斜度为0.1～0.3㎜,模板1/21处净间距与结构截面等宽.
安液压系统:千斤顶必须保持垂直,油路安装前必须检查是否完好,接通电源，联动式运转,调整正反转,通油排气,调整压力,然后插入支承杆。

组装结束后必须进行全面检查，保证结构按规范验收。

5.5.4.7滑模的滑升
滑升前应对混凝土进行试配，混凝土早期强度的增长速度必须满足滑模滑升速度的要求。

根据混凝土的浇注速度情况加入一定量的混凝土外加剂。

滑升前应对门窗洞口过高的支撑杆进行加固，保证支承杆不得弯曲，门窗没洞口的胎模必须小于模板上口10mm。

滑升前所有预埋铁件门洞口胎模必须加工完毕并运到施工现场，确保施工进度。

初滑：初浇混凝土必须分层均匀浇灌，每一层浇灌的混凝土应在同一平面上。

分层浇注的厚度以300㎜为宜，1200㎜的模板分四次浇注完。

在滑升中，混凝土与钢筋绑扎等工序这间要紧密衔接，相互交替，速度要紧凑。

在滑升过程中，每30分钟必须提升3㎝确保模板与混凝土的分离。

提升的时间不应超过1.5小时，在温度较高时增加一次提升。

以减少混凝土与模板之间的磨阻力。

各层浇注的时间间隔不应超过混凝土的凝固时间，当时间间隔超过的对接处应按施工缝的高度应限于模板上口50㎜，振动棒插入深度不宜超过下层的50㎜，在模板滑动时不得振捣混凝土，振捣时不得直接触及模板，支撑杆及钢筋在滑升过程中操作平台保持水平，各千斤顶的相对高度不大于40㎜，相邻两个升架的千斤顶的升差不得大于20㎜，每天检查和记录结构垂直度并及时进行纠正的调整。

停滑措施：因气候或其它原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取停滑措施。

混凝土在一个平面内，模板每隔0.5-1小时，整体升一次，连续4 小时以上直到脱模为止。

模板的最大滑升量不得超过模板高度的1/2。

5.5.4.8模板的空滑
混凝土浇至6.3m时停止浇注进行空滑,空滑前要对支撑杆进行加固。

二次滑升时应对整个平台液压系统及模板进行校正，浇注时应先浇一层减半石子的混凝土，再继续分层浇注。

滑升到顶部2米时应放慢速度进行抄平找正工作。

保证顶部标高及梁口位置正确。

滑升过程中如里出现停电、停水应提前1天通知保证对滑模空滑的时间。

5.5.5
质量保证措施
设立专职质量检验员对职工进行相关的技术交底，层层把关。

严格按滑模施工工艺进行操作。

实行质量承包责任制，严格控制千斤顶的升差，保持平台在同一水平面高度，每天检查中心两次，平台每天找平一次，发现偏差及时调整。

滑模的纠偏措施，采用平台倾斜法，发现倾斜向相反的方向抬高。

5.5.6安全文明施工措施
5.5.
6.1操作平台外围设置防护栏杆、安全网、上岗人员必须戴安全帽。

5.5.
6.2心脏病、高血压、精神病人员不得参加施工，施工人员的上下应搭设可靠的上下跑道，夜间应有足够的照明。

5.5.
6.3内外平台吊架的跳板必须安稳固定好。

5.5.
6.4严禁酒后作业和在作业区打架闹事。

5.5.
6.5库壁10m范围内作业为作业警戒区，严防作业人员通行、停留。

5.5.
6.6五级以上大风、雷雨应停止作业，对电器作好防雷雨措施。

5.6 混凝土工程
5.6.1 混凝土原材料
5.6.1.1 砼外加剂的性能或种类，必须送检合格后报监理工程师认可后
方准使用。

5.6.1.2 在施工基础时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降地低水泥水化热，在基础砼内增加S型32钢管,用循环水降低水化热。

5.6.1.3 施工筒体砼，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

5.6.1.4 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，粗骨料选择0.5~4.0的级配机碎石。

5.6.1.5 由实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。

5.6.2 浇筑前准备工作
5.6.2.1 所有施工机具、设备必须准备就绪并检验调试合格。

5.6.2.2 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收，符合要求后方可开盘。

5.6.2.3振动棒等机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时要配有专职机修工、随时检修，在混凝土浇注期间，必须保证水、电、照明不中断。

5.6.2.4
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.6.3混凝土的振捣
5.6.3.1砼自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，采用串筒措施。

5.6.3.2 浇筑过程中，设专人观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现情况及时处理。

5.6.3.3 振动器采用插入式振动棒，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土采用分层浇注，每层厚度不超过振动棒长的1.5倍即50 cm；振捣上一层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振动棒要插入下一层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，每一插点的振捣时间大约为20~30秒即以混凝土表面呈水平不再下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5.6.3.4振动器插点均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍即不大于50cm。

振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用
半径的0.5倍即20cm，不应靠近模板，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5.6.3.5在环梁滑模时，预留钢梁洞口，宽1m，待钢梁安装完毕后采用C35砼加膨胀剂二次浇灌。

在钢梁上口穿孔，穿与环梁钢筋相同直径的钢筋，两边各留50cm长与环梁钢筋焊接牢固。

5.6.3.6混凝土拆模
柱的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

顶板底模应在与结构同条件养护的试件达到75%强度时，方可拆除。

5.6.4试块制作
5.6.5.1 混凝土抗压强度，应以边长150的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。

试件必须在现场制作。

5.6.4.2 每个单位工程，每盘不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组，或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时，取样不得少于一组，现浇楼层每层取样不得少于一组；同时留置同条件养护的试件一组，冬施期间转常温一组，以便检查结构的拆模强度；还应留置试验总次数30%的见证取样试块。

5.7埋件安装
5.7.1 埋件安装前应将埋件与混凝土接触表面的浮锈、浮尘、油漆、油渍清理干净。

5.7.2埋件安装完毕后，应和插筋等基础件可靠固定。

5.7.3 预埋地脚螺栓的轴线应垂直，其位置偏差不得大于2mm，其外露部分的长度应满足下一步安装的需要。

5.7.4水平基础板的高程偏差不应超过5mm，中心和分布位置的偏差不应大于10mm，水平偏差不应大于1mm/m。

5.7.5铁板凳等埋件的表面应与混凝土表面平齐，不允许出现凸出和凹入混凝土表面的情况。

5.7.6基础板底部的混凝土应浇筑密实，在必要时进行灌浆处理。

5.7.7埋件按照相关要求作好标记，便于辨认和后续施工。

六、主要施工管理措施
6.1 保证工期措施
6.1.1制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后四天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

6.1.2 根据进度计划、工程量和流水划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

6.2 保证质量措施
6.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

6.2.2所有进场物资如由我单位自行采购的，必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

6.2.3对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验。

6.2.4对不合格物资，坚决要求退场，同时对进场物资要注明处理结果和材料去向。

对不合格材料的处理，应建立台帐。

6.2.5
过程检验及报验规定
6.2.6工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

6.2.7分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附
自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

6.2.8严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道 工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格 的工序不移交。

6.2.9质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

6.2.10施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部门。

6.2.11工程资料必须与工程同步并认真填写、整理、及时报送，并严格执行地方行业标准。

6.2.12质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

质量保证体系
木工工长：
材料员： 项目经理：
项目副经理：
技术负责人： 质量员： 施工员：
质量保证体系
工程质量保证体系
6.3. 安全保证措施 6.3.1安全管理方针
安全管理方针是 “安全第一 、预防为主 ” 6.3.2 安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全员、各施工队长等管理人员组成安全保证体系。

组长：
副组长：
副组长：
组员：
组员： 组员： 组员：
木工工长： 水电工工长：
各施工班组
组长：
副组长：副组长：
组员：组员：组员：组员：组员：
各施工班组
木工工长：
材料员：项目经理：
项目副经理：
技术负责人：
质量员：
施工员：
6.3.3安全管理
编制安全措施，设计和购置安全设施。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊各施工班组人员工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

对于各种大型机械实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。

6.3.4 分析安全难点，确定安全管理难点
在每个施工段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施，安全难点集中在：
高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
塔吊使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；
筒体洞口处防坠落；
架子的安全防护措施及操作前的检查、整改；
各种电动工具的安全使用，对临电设施的维护、检修；
6.3.5所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.3m。

6.3.5.1建筑物的出入口通道上部装设安全防护栅。

6.4 消防保卫措施
6.4.1、消防措施
6.4.1.1严格执行《中国人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施及湖南省建设工程施工现场消防安全管理规定，加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设立消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

6.4.1.2在施工现场平面布置过程中，必须划分好现场用火作业区、易燃易爆材料区、办公生活区，并且按规定保持防火间距，在防火间距中不准堆放易燃物。

6.4.1.3现场必须设置好车辆循环通道，保证车辆有循环回转的余地，通道的宽度不得小于3.5m，并且在消防通道上不得占用与堆放材料。

6.4.1.4现场临建设施、仓库、易燃物料场和用火处必须按规定设置好足够的灭火工具和设备，对消防器材派专人管理，并且要求定期检查，经常维护保养，保证消防器材灵敏有效。

6.4.1.5各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或灯火短路，发现问题派专职电工检修。

6.4.1.6对有放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线要穿管保护，内要采用防火灯具，开关要设在库外。

6.4.1.7穿墙线路或靠近易燃物的电线必须穿管保护，灯具与易燃物必须保持安全距离。

6.4.1.8对现场生产生活用火必须经主管消防领导审批，任何人不得擅自动用明火，使用明火时必须远离易燃物，并准备好消防器材，配备好看火人员。

6.4.1.9现场内从事电焊、气焊工作的人员必须受过消防知识教育，并持有操作合格证，在施工作业前必须办理好用火手续，并配备好看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。

6.4.1.10现场堆放的材料中，木材堆放不宜过多，并且所堆放的木材不得集中堆放在一处，应有一定的防火间距，木材加工场所加工的废料、木屑必须及时清理，防止自燃。

6.4.1.11易燃易爆仓库处必须设置足够的灭火器材，设置好蓄水桶，库房内的灯具电线必须采取绝缘保护，灯具与易燃物必须保持300mm的间距，库房内禁止使用碘钨灯照明。

6.4.1.12在主体结构施工阶段，电、氧气焊比较多，量比较大，必须加强看火人员，对大面积结构施工时必须派专人巡视负责监督，另外要注意预留洞的覆盖，防止电焊火花一落数。