最新黄河桥公铁两用大桥LMSS40移动模架造桥机拼装方案

郑州黄河公铁两用桥LMSS40移动模架造桥机拼装方案中铁七局郑州黄河公铁两用桥第二项目分部二○○八年四月目录一、安装场地、设备及人员要求二、安装顺序三、主要部件安装细则及注意事项四、安装施工工期时间表五、附图一、安装场地、设备及人员要求：1.1、安装场地选在27#至29#桥墩间及顺桥向两侧（详见附图—安装场地示意图）。

1.2、起重设备：160吨汽车吊2台；50吨汽车吊2台；25吨汽车吊2台。

1.3、焊接设备：电焊机1台，氧焊设备：1套。

1.4、手锤：8磅2把；4磅10把；撬棍：6根（一头尖，一头扁）1.5、扳手：M24螺栓套筒扳手4把；活动扳手5把；M24螺栓电动扳手各1台1.4、2个5吨手动葫芦、2个10吨手动葫芦、10吨千斤顶和20吨千斤顶各4个。

1.5、Φ21.5钢丝绳，长15米，4根；Φ28钢丝绳，长8米，4根；30吨卸扣，8个。

1.5、临时支墩若干组（根据现场情况配置，可用方木或枕木代替）。

1.6、水准仪、卷尺等其它设备。

1.7、安装人员：装吊工1人，电焊工2人，电工1人，钳工4人、铆工6人，质检工1人，模板工4人，指挥及调度1人。

二、安装顺序：2.1、清理现场，做好安装准备工作；27#至29#桥墩间及顺桥向两侧整平，压实，特别是吊车工作位置处；开挖27#、28#、29#桥墩处承台顶面的土，直至露出承台，测量放样4副支腿的安装位置，然后抄平。

2.2、目测检查造桥机零部件，加注润滑油等；2.3、安装支腿立柱及连接桁架；2.4、安装三角托架和托梁并调平、用精轧螺纹钢杆张拉与桥墩贴紧固定；2.5、安装支承台车（含电气、液压），调平，试横移动作；2.6、用两台160t吊机将墩身两侧已整体拼接好的钢箱梁吊到支承台车的上并临时固定；2.7、将每两半横联连成一榀，安装于两组钢箱梁内侧；2.8、用两台50t的吊车将前后导梁与钢箱梁联结安装；2.9、安装悬挂于箱梁底部的工作平台；2.10、安装底模板并调整，设置预拱度；2.11、安装侧、翼模板并调整；2.12、安装配重架及配重块；2.13、梯子平台等附件安装就绪；2.14、检查、试运行模架各个动作，直到调整满足要求为止。

至此，整个模架安装完成，可进入预压实验环节。

（详细步骤见附图—安装步骤示意图）三、主要部件安装细则及注意事项3.1、支腿立柱：3.1.1、支腿立柱安装示意图如下：三角托架支腿安装示意图托梁支腿安装示意图支腿安装位置示意图3.1.2、支腿立柱安装技术要求及注意事项：用水准仪测量桥墩承台面A、A1、B、B1四点标高。

⑴、允差：A、A1或B、B1两点允差1mm ， A、A1与B、B1，两点允差3mm。

⑵、建议水准仪架在两桥墩之中间。

⑶、承台上A、A1、B、B1四点必须整平，若超差，建议用钢板垫平，或先用砂浆抄平后用钢板整平。

安装注意事项：⑴、在安装支腿立柱前，一定要保证承台的平整度，使支腿立柱能够受力均匀。

墩身两侧的支腿立柱要用水准仪测量标高，使其两边的标高相等。

⑵、顺桥向四副支腿，当墩身高为13080mm时，其中有三副支腿立柱的高度为7118mm，另一副支腿立柱的高度为9880mm，要求每副支腿标高误差±2mm。

⑶、支腿立柱底部与承台要锚牢固。

3.2、托架：3.2.1、托架安装示意图如下：三角托架安装示意图托梁安装示意图3.2.2、托架安装技术要求及注意事项：用水准仪测量单侧托架轨道面标高，安装完成后满足如下要求：⑴、横桥向左右两侧托架轨道面平面度误差±3mm。

⑵、各滑轨顶面距支座顶高差为2030mm，误差允许±5mm。

⑶、建议水准仪架在一桥墩墩顶。

该托架通过下部支腿立柱把载荷传递到承台上。

托架要求与墩身对拉锚固（详见附图—托架与桥墩锚固示意图），安装注意事项：⑴、托架与桥墩锚固要牢靠，不得有倾斜。

⑵、高强度精轧螺纹钢杆使用过程中不能有任何碰伤，热伤。

3.3、支承台车安装：支承台车放置在托架轨道上，安装前台车各滑动副间涂抹润滑脂；安装支承大油顶（此时油顶活塞为缩回状态）；安装横移油缸；接液压油管；接电。

支承台车就位后需用手拉葫芦将其与托架临时固定。

技术要求及注意事项：⑴、模架完全合拢时，左右两台车内侧滚轮轨道面中心距9300±5mm；模架完全打开时，左右两套台车内侧轨道面中心距17300±5mm。

⑵、运输吊装过程中不得损坏机、电、液零件。

⑶、空载动作之前要作常规的电、液检查工作。

⑷、液压管接头拆后要用塑料布包好，以防杂尘。

⑸、支承台车空车动作，检查横移、纵移方向与手柄的操作方向是否正确。

3.4、主梁安装：主箱梁全长41m，共分成4节，安装方式采用整体吊装。

先在27#至28#桥墩顺桥向两侧配置些临时支墩，其中线到桥梁中线越13.7m；将各支墩顶标高调整到同一水平，然后按顺序将各节箱梁放置在支墩上，安顺序将箱梁间各个接头联结，完成单侧主箱梁在地面的拼装。

在地面拼装的过程中，需要4个10t的千斤顶和25t吊车配合安装。

安装完成后各接头的M24连接螺栓拧紧力矩要达到500N.m。

（主箱梁地面拼装示意图如下）临进支墩采用枕木互相累积而成，累积时其底部基础进行夯实，并碾压平整，枕木累积高度为1m，以人员能在下部上螺栓为宜，累积后，保证稳定平整，钢箱梁作用至上部后，能保持稳定，确保安全。

主箱梁地面拼装示意图2台160t吊车分别布置在27#和28#桥墩外侧，整体将主箱梁吊起，放置在支承台车上并与支撑台车临时锚固，按同样的方法将另一主箱梁安装就位。

（主箱梁整体吊装示意图如下）主箱梁整体吊装示意图注意事项：⑴、安装完成后，左右两片主梁中心距11400±5mm。

⑵、确保各接头连接螺栓连接可靠。

⑶、全长旁弯不大于1/2000，且不允许向内外凹凸。

⑷、吊装时，Φ28钢丝绳与主箱梁间要垫实木块或橡胶垫，不许钢丝绳与主箱梁直接接触。

3.5、横联及模板安装：安装横联上螺旋千斤顶，螺旋千斤顶伸出量要适当，使之能伸长能缩短。

再把两片横联先连成一榀，25t吊机位于两根钢箱梁外侧，将每榀横联装于两钢梁之间。

螺栓固定后才能松钩。

安装顺序为从中间向两端安装。

横联两端法兰板与箱梁联接用M24螺栓拧紧力矩500 N·m。

安装底模板。

底模分段安装，等前后导梁安装完成后再调整螺旋千斤顶设置底模的起拱值。

然后安装侧翼模及支撑。

3.6、前后导梁安装：前后导梁安装由两台50t吊车完成，先在地面整体安装好后再整体起吊与主箱梁联结。

四、安装施工工期时间表：1．台车安装完成后，即开始液压、电气的安装和调试工作。

2．在安装过程中如出现场地和其它工地相互干涉,吊装设备不到位的情况,工期相应顺延。

3．在预压期间地面拼装内模板，再整体吊装。

4．发货可根据现场场地布置和安装顺序做详细的部署。

5．29#桥墩上安装立柱、托架和台车可在模架预压或首跨梁施工时间段间隙完成。

6．总的拼装时间为30天。

五、安全注意事项（“安全措施”详见附件）1．支腿在整体吊装安设过程中，需要注意安全，宜在无风的白天进行，当风力大于4级时，严禁进行吊装作业。

2．钢箱梁单节吊装过程，注意吊装安全，吊车支撑处，基础应碾压密实，确保有足够的承载力。

3．四节钢箱梁拼装完成后，在整体吊装时，需要使用160T大吊车，需事先做好安排，做好现场的交通输导与维护，整体吊装时，现场进行统一指挥。

4．横梁、配重架、配重块在安装时，属于高空作业，作业人员配备安全带、安全绳，确保现场作业人员安全。

5．导梁安装时，事先在导梁连接处下部搭好支架，以方便现场工人进行高空销轴安装操作，同时应配备高空防护设备。

6．横梁安装时，应在钢箱梁内侧腹板下侧与横梁连接处搭设临时支架，以供安装横梁与腹板连接螺栓的人员站立，方便现场工人操作。

7．对于现场频繁使用的钢丝绳、吊钩、卡环，要设专人保管，并定期检查，发现问题及时处理，以免发生吊装事故。

8．现场施工过程中注意高空坠落伤人，注意人员高空坠落，注意用电安全。

9．由于拼装场地临近施工便道，施工便道上车辆较多，而且车速较快，现场需要作好交通输导，作好交通防护。

对于侵入便道的设备，夜间应设置红色警灯进行标识。

10．底模安装时，人员需要在下部纵移轨道小车上前行，小车采用绳索牵引，宜慢速行使，小车内人员必须配备安全带。

11．作业人员衣着灵便，安全帽、安全带（绳）、防滑鞋等防护用品佩带齐全并正确使用。

12.承重的钢丝绳与物体棱角直接接触时，在棱角处垫半圆管并做防脱的绑扎。

13.严禁偏拉斜吊，单根绳起吊14.高处作业时使用撬棍、板手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓住坚固的物件，切不可双手用力作业，以防意外。

15.小件工具材料使用工具袋；传递物品传递工具不得抛掷或将工具放在平台和梁上16..装吊工、电焊工、电工及起重指挥特殊工种人员必须持证上岗。

17.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输通道处，均应设置固定的照明设施六、附图：5.1、托架与墩身锚固图5.2、墩身预留孔布置图5.3、主箱梁整体吊装示意图5.4、安装场地示意图附件：移动模架施工安全措施移动模架箱梁施工是本项目施工中安全控制的难点之一，切实做好各项安全工作，是现场施工中的重点。

作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。

在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

为了确保移动模架安装、施工过程中的安全，更好地控制并消除安装移动模架安装及使用过程中的不安全隐患及危害，保证施工顺利进行，准备进行如下方面的控制措施。

一、组织保证与管理职责根据我部现场施工的具体情况，成立以项目经理为组长，主管领导为副组长的安全管理小组。

1、项目经理负责主持全面工作，对施工安全管理进行督促。

2、项目副经理协助项目经理负责对移动模架的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。

3、经理部各部门负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。

4、现场技术员负责施工技术工作，并对施工过程的安全实施监督。

5、现场调度负责作业队人员、现场机械、施工船舶的合格、合理和有效的调度安排，对实施过程的安全进行监督。

6、现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，落实移动模架施工安全措施中的内容，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。

7、作业人员、施工机械听从项目部管理人员的安排，按照施工组织设计和安全作业指导书进行作业。

二、基本安全保证措施1、作业人员（1）施工人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力满足工作条件的要求，身体健康者。