生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
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生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版
5
平均
13 13.2 25 24 7 5.4 12 10.2 13 14.2
3．解： 本题考察学生对抽样法建立标准时间的掌握程度。 根据这样的条件，可以计算出标准时间： 7 u 8 u 400 y 500 u 90% u (1 10%) 0.443 小时。
4. 解：该题目也是考察抽样法建立标准时间的。 计算如下：
教师要提示学生，如下几点：
1）装配线平衡中对不同工序进行组合时，不能破坏原来工序的先后顺序关系，也就是说，进入前面工 作地的工序要比后面工作地的工序先完成。
2）装配线平衡结果不是唯一的，可以有很多不同结果。 3）装配线平衡效果可以用一定的平衡标准来衡量（如书中的时间损失系数，平滑系数等）
该题目的时间损失系数为：13.2% 7．
1.0
A
C
0.4 D
0.6
0.4
0.4
E
G
H
0.9
0.6
0.7
F
I
J
1.0
0.4
K
M
（2）计算节拍：
r
Fe N
8 u 60 30 220 /(10 2%)
2.0045 | 2 （分钟）
（3）计算最小工作地数目：
S min
¦ ª
«
ti
º »
«¬ r »¼
ª0.4 1.5 1.0 0.4 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 º
的办法得到的，该题目的计算过程如下：
根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分：
ª0.154º
««0.077»»
««0.085»»
B
>R@3u10 >W @10u1
生产与运作管理四生产系统布局
生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面，它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源，以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式，通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景，例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高，容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低，因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移，造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位，将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定，产品工序相对简单的场景，例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高，能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低，不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元，在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体，可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品，例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高，能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂，需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组，每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性，通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景，例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识，促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大，需要较高的协调和沟通能力。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
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7
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
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03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
生产与运作管理--生产、服务设施布置
▪
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午5时54分20.11.3017:54November 30, 2020
▪
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月30日星 期一5时 54分28秒17:54:2830 November 2020
▪
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午5时54分 28秒下 午5时54分17:54:2820.11.30
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
从--至表法
从--至表是一种常用的生产和服务设施布
置方法。
其基本步骤如下：
✓ 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定
所用机床设备
✓ 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移
动距离
✓ 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成
表4－6：作业相关图示例
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只 考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－ 17所示。原则是，从关系“A”出现最多的 部门开始，如本例的部门6出现3次，首先 确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
例 4－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快 餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。 已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图4－16所 示，请根据4－16作出合理布置。
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
第四章生产与运作系统的布局
对象专业化布置 定位布置 成组单元布置
符合生产过程流向 便于运输 创造安全、良好的工作环境 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工 位器具）的布置 充分利用车间面积 充分考虑机床精度和工作特点
16
原则：
四、设施布置的内容 厂区平面布置
整体协调性 运输便捷性 变化灵活性 面积有效性 环境良好性
14
设施布置的具体原则
满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流 向 使生产联系和协作关系密切的车间和 部门尽量布置在一起 合理划分厂区 有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数 有利于安全和增进职工健康
15
三、设施布置的基本类型
类型： 工艺专业化布置
3
第一节 设施选址问题 一、制造业企业的设施选址
准备阶段
现场勘察阶段 方案比较和选择阶段
4
厂址选择的影响因素：
地理条件
气候条件 交通运输条件 资源供应条件 能源供应条件
环境保护条件
科技依托条件 政治文化条件 扩展条件 安全条件
基础设施条件
产品销售条件 生活条件
Ô· ½° ¸£ º ý¿ Ê Ø» ú´ ² µ ³Ï ³´ ² × Ü× °Ì ¨ ìÑ ¼ é× é ¹ ¤ß ¾× é Ä ¥² ´ · Ð ½° ¸£ º ¤¾ ¹ ß× é ³ µÏ ³² ´ × Ü× °Ì ¨ ý¿ Ê Ø» ú´ ² Ä ¥´ ² ì ¼Ñ é× é
Ø Ò ± ª
9
厂址位置选择的方法－线性规划法
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 n m 目标函数:
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
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1
5
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图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
生产与运作管理生产运作系统的布局
第四章生产运作系统的布局生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。
对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。
本章主要介绍了影响设施选址的因素和原则，设施选址的步骤和方法，设施布置的影响因素和形式，设施布置的方法。
第一节设施选址设施是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由工厂、办公楼、车间、设备和仓库等物质实体所构成。
设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
设施选址包括两个层次的问题：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南方还是北方等，在当前全球经济一体化的大趋势之下，或许还要考虑是国内还是国外；二是定址，地区选定以后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，也就是说，在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。
设施选址还包括这样两类问题：一是选择一个单一的设施位置；二是在现有的设施网络中布新点。
一、设施选址的重要性无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。
首先，就物质因素而论，设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从而影响新厂的建设速度和投资规模。
例如，建厂地区的公共设施和生产协作条件，决定着新厂是否要自备动力、热力等各种辅助生产设施，供应来源的可靠性和便利性，决定着新厂仓库面积的大小以及运输工具的类型和规模等。
其次，就投资成本和运行成本而言。
设施选址是否合理，能否靠近客户和原材料产地，劳动力资源是否丰富，地价高低，以及生产协作条件等，均直接影响新厂的投资效益和运营效益。
最后，从行为角度看，不同地区文化习俗的差异，要采取相应的管理方式，否则会产生消极性的因素，影响企业的生产经营效果。
生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
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3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
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二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
第四章生产运作系统的布局剖析讲解
一、设施选址的重要性
设施选址是确定设施选址坐落的区域 和具体位置。无论是生产有形产品的企 业，还是提供服务的企业，工厂建在什 么地区、什么地点，不仅影响建厂投资 和建厂速度，而且还影响工厂的生产布 置和投产后的生产经营成本。
6
设施选址的重要性
1、长期责任 2、影响诸多方面 投资
运作成本 税收 员工 对设施建成后的设施布置以及投产后的生产 经营费用、产品、服务质量以及成本都有极大 而长久的影响。
淮海工学院
生产与运作管理课程课件
第4章 生产运作系统的布局
1
设施选址的概念与重要性
2
设施布置
3 非制造业的设施布置
4
5
2
本章要点及学习指导
①掌握影响设施选址的因素，设施选 址 的原则以及设施选择的方法； ②理解设施布置类型选择的影响因素， 设施布置形式，设施布置方法； ③了解设施选址的一般步骤，服务业 企业的布置应考虑的因素，办公室、 仓库、服务业企业的平面布置。
3
4.1 设施选址
运用科学的方法决定设施的位置，使 之与企业的整体经营运作系统有机结 合，以便有效经济地达到企业的经营 目的。
4
设施选址包括两个层次的问题： 选位——即选择什么地区(区域)设置设施，沿海还 是内地，南方还是北方，国内还是国外等等。 定址——具体选择在该地区的什么位置设置设施
选择单一的设施位置； 在5现有的设施网络中布置新点。
18
市场的位置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
盈利性组织通常会选择驻扎在它们作为竞争战 略一部分的市场附近，而非盈利组织则选择 在需要他们服务的用户附近。 • 零售业和服务业一般位于它们服务的市场地 区的中心位置附近，靠便利性吸引顾客； • 零售运作的竞争压力； • 有些公司引起产品的易腐烂性而必须紧挨市 场； • 因需要与顾客保持紧密的联系； • 政府服务机构的位置要靠近它们服务的地区
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
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图4-16 滚齿机
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图4-17 注塑机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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授人以鱼不如授人以渔
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
朱明工作室
zhubob@
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
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量本利收入
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TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
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朱明工作室
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第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
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3
第四章 生产系统的布局与布置
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生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
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8
二、影响选址的因素分析
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（1）影响选址的因素
经济因素
劳动力可获性与费用 运输条件与费用 能源可获性与费用 厂址条件与费用
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（1）重要性
投资 员工
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收益、成本
变动
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一、企业选址决策的重要性
企业选址决策的战略属性
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企业选址是企业的一个基本问题、重要问题和作用影响长远 的问题。
企业选址决策的经济属性
生产运作系统的地理位置决定了生产运作系统与相关经济要 素的空间联系，影响和决定了企业的投资、成本和市场竞争 能力，乃至影响和决定了企业的经济效益。
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zhubob@
厂址三 240 85 200 110 150 30 30 845
选择哪一个？ 选择厂址二
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评分法
一般步骤为：
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zhubob@
按照企业生产经营要求，确立评价要素； 按照要素的重要程度，予以或排序或赋予权 重或分配该要素的最高分值； 组织相关人员调研和按满足程度予以打分； 最后计算汇总。
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（二）工作步骤
准备阶段 现场调查阶段 评价抉择阶段
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四、选址的评价方法
定性分析方法
优缺点比较法 德尔菲法 专家意见法 定量分析方法
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因素评分法 量本利分析法 重心点法
运输模型法
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厂区内的因素
地质因素 容量因素 地势因素 环保因素
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（2）影响因素之间的权衡
分清主次，抓住关键； 不同情况下，同一因素影响作用不同； 注意制造业与非制造业的区别：
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4
第一节 企业选址
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企业选址就是为其生产与运作系统选择 空间、地理位置。 随着经济全球化发展，企业选址的视角 已经跨越区域国界向全球化、一体化转 变。
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5
一、选址的重要性和困难
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生产运作系统空间组织的层次
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不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
都是以它下一个层次作为基本单位。 都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 都要遵循空间组织共同的原则。
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
内容不同。 影响要素不同。 所面临和需要处理的问题也不同。
这里主要介绍两种最基本的专业化原则： ——工艺专业化原则 ——对象专业化原则
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（一）工艺专业化原则和 工艺专业化车间
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即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、 同工艺方法、不同加工对象。 两种形式： ——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。 ——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 专业化原则 适应性原则 布置空间场所的原则
有利生产 方便运输 节约用地 美化环境
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（三）生产运作系统空间组织的影 响因素
就集中相似劳动，采用成组技术及装备 而言，则需设置成组工艺中心，成组生 产中心。
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二、设置生产单位的专业化原则
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因此，设置生产单位的专业化原则主要 有工艺专业化原则、对象专业化原则、 混合原则、成组工艺中心、成组生产中 心等。
企业的产品方向、结构和工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
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二、设置生产单位的专业化原则
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设置生产单位的专业化原则，是劳动生 产率水平高低的基础。 它决定着：
选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会 因素和自然因素。
选择适当的地点
地区选定之后，要确定哪片土地建厂。 这时要针对企业的特点，更深入地分析研究各种有 关因素。 通常要求考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成 本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。
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企业内部的分工与协作关系， 工艺过程以物流的流向 厂内运输路线和运输量等等。
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二、设置生产单位的专业化原则
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根据生产运作系统装备的通用性分，生 产单位的专业化原则有：
工艺专业化原则 对象专业化原则 混合原则
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厂址三 240 85 200 110 150 30 30 845
决策方法： 第一. 淘汰法 第二.设置最低值标准 授人以鱼不如授人以渔 2013-8-12
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（2）加权法
选址因素
交通条件 土地状况 场地可获性 公众态度 扩展潜力 合计
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FC2 FC1
FC2 ：厂址2固定成本 FC1 ：厂址1固定成本
0
V
V0
V2 V1Vw
销售量
缺点： 只考虑了经济因素
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评分法
（1）最大值法
选址因素 能源可获性 水资源供应 劳动力供应 生活条件 运输条件 环境污染 税收稳定性 合计 最高分数 300 100 250 150 200 50 50 1100 厂址一 200 80 220 120 160 30 30 840 厂址二 250 90 200 120 160 40 40 900
评分法较粗略但直观，更适合选择区域 作前期评估。
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5．2 评分法
（1）最大值法
选址因素 能源可获性 水资源供应 劳动力供应 生活条件 运输条件 环境污染 税收稳定性 合计 最高分数 300 100 250 150 200 50 50 1100 厂址一 200 80 220 120 160 30 30 840 厂址二 250 50 200 120 160 40 40 860
权重
0.25 0.10 0.20 0.25 0.20 1.0
厂址一
70 80 70 90 90 80
厂址二
100 70 60 80 80 80
厂址三
80 100 60 90 80 80.5
选择哪一个？ 选择厂址三？
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第二节 工厂平面布局
朱明工作室
zhubob@
企业选址决策的人文属性
包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围 社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。
2013-8-12
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（2）困难
A. 选址的因素相互矛盾。
朱明工作室
zhubob@
B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。 C. 不同决策部门利益不 同，所追求的目标不同。 D. 判别的标准具有动态性。