巧克力的工艺流程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
巧克力的简单工艺流程
309100344 林文浩
巧克力的基本种类
∗ 黑巧克力(dark chocolate)乳脂含量少于12% 可可粉 含量至少35%(欧盟标准) ∗ 牛奶巧克力(milk chocolate)添加奶粉或浓缩奶的 巧克力 ∗ 生巧克力(Raw chocolate)至少含有75%可可成分的 黑巧克力 ∗ 白巧克力(white chocolate)含有糖、可可脂和牛奶 的巧克力,不含有可可粉
磷脂在精炼中的作用
∗ 在精炼中要加入的磷脂,磷脂是大豆、向日葵等油脂中提取出来。 ∗ 磷脂具有亲油和亲水的双重性,它既有亲油基,也有亲水基,它的亲水的 一端,也能被糖、可可和乳固体吸附。这样,在巧克力物料中起着表面活 性作用,使物料成为高度稳定的乳浊状态,故磷脂也属于乳化剂。 ∗ 磷脂可以改变质粒间的界面张力,能减少物料胶团水化作用的发生和强化, 从而阻碍了冻胶的形成,起着稀释作用,降低物料的粘度。 ∗ 在巧克力料添加磷脂超过0.6%以上,粘度就不再下降。故在巧克力糖果生 产中巧克力添加量在0.1-0.5%之间。 ∗ 在巧克力糖果中添加磷脂,可以减少一定比例的可可脂,这在经济上具有 一定的意义。 ∗ 磷脂还有防止油脂氧化的作用,也属于抗氧化剂,
精炼的作用
∗ ∗ ∗ ∗
精炼有以下几种作用: 巧克力的质量更加细腻润滑; 物料变得稀薄流散性增强; 色、香、味提高。
调温
∗ 调温的作用在于控制可可脂在不同温度下相态的转换,从而达到 调质的作用。 ∗ 在巧克力料内含有约30%的可可脂,可可脂在分散体系中是连 续相,它的状态决定了巧克力的物理特性。巧克力料在调温中的 变化,实质上是可可脂多晶型特性的变化。调温的目的就是使巧 克力料产生最高比例的晶型,使巧克力生产过程顺利,成品质量 稳定。 ∗ 未经调温或调温不好的巧克力,冷固成型后,制品的质构粗糙, 颜色灰暗,缺少巧克力应的脆裂特性。在保存过程中,易变得粗 糙和类似窝体的质构,丧失商品价值。所以,调温是巧克力生产 中的重要工序。 ∗ 精炼后的巧克力料一般在45℃以上,其质粒处于运动状态,不能 形成可可脂的任何晶型,故需将贮缸内的物料搅动一定时间后再 进行调温。
精磨
精炼
∗ 精炼:经过精磨的巧克力虽然质点很细,但还不够细腻, 香味还不够优美和醇和,精炼可以进一步提高其质量。特 别是高级巧克力需要经过பைடு நூலகம்炼工序。 ∗ 精炼是在精炼机内进行的。精炼机的类型很多,目前用得 较为普遍的为回转式精炼机。物料在精炼机内经过反复摩 擦碰撞,对精炼进一步磨平、磨细,物料内水分和挥发性 气味被驱除,物料被充分乳化,从而提高了巧克力的质量。
牛奶巧克力的简单工艺流程
∗ ∗ ∗ ∗ ∗
粗磨 精磨 精炼 调温 注模成型
粗磨
球磨机
∗ 初磨是将可可片粒磨成酱体。为了得到由微粒构成 的可可液块,这一工序是很重要的。要求磨碎至 50~114微米。经初磨后可以缩短后一工序精磨的时 间,并可获得较好的效果。经研磨成酱以后,即可 得到褐色的可可液块。 ∗ 初磨设备的类型很多:有盘磨机、辊磨机、齿磨机、 球磨机和胶体磨等。
调温的三大步骤
∗ 调温第一阶段,物料从45℃冷却至29℃,可可脂产生晶核,并逐 渐转变为其它晶型。 ∗ 调温的第二阶段,物料从29℃继续冷却至27℃,部分不稳定晶型 转变为稳定晶型,数量增多,粘度增大。 ∗ 调温的第三阶段,物料从27℃回升至29~30℃,其目的在于使低 于29℃以下不稳定的晶型溶化,只保留稳定的晶型,这就是晶型。 同时,物料粘度降低,适于成型工序的要求。 ∗ 调温过程是一种细致的工艺,对温度的调节和控制必须十分严格 和准确。目前还没有十分理想的调温机,而薄膜式连续调温机适 合于大批量生产的需要。
调温机
注模成型
∗ 浇模成型:浇模用的巧克力料要严格控制温度和粘度。对料温要求在30℃ 左右,温度过高会破坏已经形成稳定晶型的可可脂晶型。使成品质构松散, 缺乏收缩特性,难于脱模,在贮存中易出现花斑或发暗现象。温度过低, 物料粘稠,浇模时定量分配困难,且物料内汽泡难以排除,制品易出现蜂 窝。所以在成型过程中,物料应始终保持准确的温度,并要求保持在最小 的温差范围内。 ∗ 粘度是对物料要求的另一重要因素,物料粘度高低同样影响着它的流散性 和分配的准确性。因此,在浇模过程中要保持物料的粘度范围。浇模后, 要对模型进行震荡,使成品质构坚实,防止气泡或空隙产生。震幅要求不 超过5毫米,频率每分钟约1000次。 ∗ 对冷却过程的要求是:当浇模后,先置于8~10℃的冷藏室内,约5分钟左 右,料温降至21℃;再经21分钟左右,料温降12℃,冷却所需的总时间为 25~30分钟。冷却速度取决于冷却温度、冷风方式和制品形状。 ∗ 从液态到固态的冷却速度不能过快,冷却温度一般8~10℃,冷却后期可适 当提高至12~14℃。冷风速度以每秒7米为宜,当巧克力块收缩变形后便来 到了冷却终点。
辊磨机
盘磨机
∗ 精磨:将初磨制成的可可液块,已经处理好的糖粉,再加一定数量的可可 脂、奶粉、调味料、表面活性剂和香料等,再经进一步磨细,称为精磨。 ∗ 仅经初磨的可可料或糖粉,颗粒较大,进入口腔后有粗糙感,必须经过精 磨使颗粒进一步变小。当精磨至物料的质粒大部分都小于25微米或在18~ 23微米之间时,就会使巧克力进入人的口腔后没有颗粒感。这个范围是对 三辊精磨机 精磨的要求。 ∗ 物料在精磨过程中主要是物理变化。随着精磨的进行,物料被分散,物料 被分散的越细,其表面积就会越扩大。一定数量的物质总容积中所包含的 总表面,称为比表面。其比表面越大,巧克力的质点数量也越多,其质点 也就越小越细。 ∗ 在精磨中保持一定温度下,精磨得越细,物料增稠,粘度增大,流动性降 低。 ∗ 精磨的设备有:三辊精磨机、五辊精磨机和鼓式精磨机等。在精磨过程中, 要注意控制下列操作程序:调节摩擦间隙、调节物料粘度、控制精磨温度、 控制精磨程度。对精磨后巧克力质点大小有一定的界限要求:过大或大粒 的比例过多,口感粗糙;但质点过小或小粒的比例过多,便容易粘附在我 鼓式精磨机 们的舌腭上,不容易被唾液带离口腔,使人感到糊口。
309100344 林文浩
巧克力的基本种类
∗ 黑巧克力(dark chocolate)乳脂含量少于12% 可可粉 含量至少35%(欧盟标准) ∗ 牛奶巧克力(milk chocolate)添加奶粉或浓缩奶的 巧克力 ∗ 生巧克力(Raw chocolate)至少含有75%可可成分的 黑巧克力 ∗ 白巧克力(white chocolate)含有糖、可可脂和牛奶 的巧克力,不含有可可粉
磷脂在精炼中的作用
∗ 在精炼中要加入的磷脂,磷脂是大豆、向日葵等油脂中提取出来。 ∗ 磷脂具有亲油和亲水的双重性,它既有亲油基,也有亲水基,它的亲水的 一端,也能被糖、可可和乳固体吸附。这样,在巧克力物料中起着表面活 性作用,使物料成为高度稳定的乳浊状态,故磷脂也属于乳化剂。 ∗ 磷脂可以改变质粒间的界面张力,能减少物料胶团水化作用的发生和强化, 从而阻碍了冻胶的形成,起着稀释作用,降低物料的粘度。 ∗ 在巧克力料添加磷脂超过0.6%以上,粘度就不再下降。故在巧克力糖果生 产中巧克力添加量在0.1-0.5%之间。 ∗ 在巧克力糖果中添加磷脂,可以减少一定比例的可可脂,这在经济上具有 一定的意义。 ∗ 磷脂还有防止油脂氧化的作用,也属于抗氧化剂,
精炼的作用
∗ ∗ ∗ ∗
精炼有以下几种作用: 巧克力的质量更加细腻润滑; 物料变得稀薄流散性增强; 色、香、味提高。
调温
∗ 调温的作用在于控制可可脂在不同温度下相态的转换,从而达到 调质的作用。 ∗ 在巧克力料内含有约30%的可可脂,可可脂在分散体系中是连 续相,它的状态决定了巧克力的物理特性。巧克力料在调温中的 变化,实质上是可可脂多晶型特性的变化。调温的目的就是使巧 克力料产生最高比例的晶型,使巧克力生产过程顺利,成品质量 稳定。 ∗ 未经调温或调温不好的巧克力,冷固成型后,制品的质构粗糙, 颜色灰暗,缺少巧克力应的脆裂特性。在保存过程中,易变得粗 糙和类似窝体的质构,丧失商品价值。所以,调温是巧克力生产 中的重要工序。 ∗ 精炼后的巧克力料一般在45℃以上,其质粒处于运动状态,不能 形成可可脂的任何晶型,故需将贮缸内的物料搅动一定时间后再 进行调温。
精磨
精炼
∗ 精炼:经过精磨的巧克力虽然质点很细,但还不够细腻, 香味还不够优美和醇和,精炼可以进一步提高其质量。特 别是高级巧克力需要经过பைடு நூலகம்炼工序。 ∗ 精炼是在精炼机内进行的。精炼机的类型很多,目前用得 较为普遍的为回转式精炼机。物料在精炼机内经过反复摩 擦碰撞,对精炼进一步磨平、磨细,物料内水分和挥发性 气味被驱除,物料被充分乳化,从而提高了巧克力的质量。
牛奶巧克力的简单工艺流程
∗ ∗ ∗ ∗ ∗
粗磨 精磨 精炼 调温 注模成型
粗磨
球磨机
∗ 初磨是将可可片粒磨成酱体。为了得到由微粒构成 的可可液块,这一工序是很重要的。要求磨碎至 50~114微米。经初磨后可以缩短后一工序精磨的时 间,并可获得较好的效果。经研磨成酱以后,即可 得到褐色的可可液块。 ∗ 初磨设备的类型很多:有盘磨机、辊磨机、齿磨机、 球磨机和胶体磨等。
调温的三大步骤
∗ 调温第一阶段,物料从45℃冷却至29℃,可可脂产生晶核,并逐 渐转变为其它晶型。 ∗ 调温的第二阶段,物料从29℃继续冷却至27℃,部分不稳定晶型 转变为稳定晶型,数量增多,粘度增大。 ∗ 调温的第三阶段,物料从27℃回升至29~30℃,其目的在于使低 于29℃以下不稳定的晶型溶化,只保留稳定的晶型,这就是晶型。 同时,物料粘度降低,适于成型工序的要求。 ∗ 调温过程是一种细致的工艺,对温度的调节和控制必须十分严格 和准确。目前还没有十分理想的调温机,而薄膜式连续调温机适 合于大批量生产的需要。
调温机
注模成型
∗ 浇模成型:浇模用的巧克力料要严格控制温度和粘度。对料温要求在30℃ 左右,温度过高会破坏已经形成稳定晶型的可可脂晶型。使成品质构松散, 缺乏收缩特性,难于脱模,在贮存中易出现花斑或发暗现象。温度过低, 物料粘稠,浇模时定量分配困难,且物料内汽泡难以排除,制品易出现蜂 窝。所以在成型过程中,物料应始终保持准确的温度,并要求保持在最小 的温差范围内。 ∗ 粘度是对物料要求的另一重要因素,物料粘度高低同样影响着它的流散性 和分配的准确性。因此,在浇模过程中要保持物料的粘度范围。浇模后, 要对模型进行震荡,使成品质构坚实,防止气泡或空隙产生。震幅要求不 超过5毫米,频率每分钟约1000次。 ∗ 对冷却过程的要求是:当浇模后,先置于8~10℃的冷藏室内,约5分钟左 右,料温降至21℃;再经21分钟左右,料温降12℃,冷却所需的总时间为 25~30分钟。冷却速度取决于冷却温度、冷风方式和制品形状。 ∗ 从液态到固态的冷却速度不能过快,冷却温度一般8~10℃,冷却后期可适 当提高至12~14℃。冷风速度以每秒7米为宜,当巧克力块收缩变形后便来 到了冷却终点。
辊磨机
盘磨机
∗ 精磨:将初磨制成的可可液块,已经处理好的糖粉,再加一定数量的可可 脂、奶粉、调味料、表面活性剂和香料等,再经进一步磨细,称为精磨。 ∗ 仅经初磨的可可料或糖粉,颗粒较大,进入口腔后有粗糙感,必须经过精 磨使颗粒进一步变小。当精磨至物料的质粒大部分都小于25微米或在18~ 23微米之间时,就会使巧克力进入人的口腔后没有颗粒感。这个范围是对 三辊精磨机 精磨的要求。 ∗ 物料在精磨过程中主要是物理变化。随着精磨的进行,物料被分散,物料 被分散的越细,其表面积就会越扩大。一定数量的物质总容积中所包含的 总表面,称为比表面。其比表面越大,巧克力的质点数量也越多,其质点 也就越小越细。 ∗ 在精磨中保持一定温度下,精磨得越细,物料增稠,粘度增大,流动性降 低。 ∗ 精磨的设备有:三辊精磨机、五辊精磨机和鼓式精磨机等。在精磨过程中, 要注意控制下列操作程序:调节摩擦间隙、调节物料粘度、控制精磨温度、 控制精磨程度。对精磨后巧克力质点大小有一定的界限要求:过大或大粒 的比例过多,口感粗糙;但质点过小或小粒的比例过多,便容易粘附在我 鼓式精磨机 们的舌腭上,不容易被唾液带离口腔,使人感到糊口。