mrpii的基本原理和方法
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An Invalid Model
前提是错误的
对各种物料的需求是相互独立 的
物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后应被重新充满 何时订货是一个“？”
在实际应用中是行不通的
时段式MRP
时段式MRP
时段式MRP是在解决订货点法 的缺陷的基础之上发展起来的
MRP-II是由 MRP逐渐转化
过来的
MRP-II 观念与方法的 逐步进化
• 1940s --- 库存控制订货点法 • 1960s --- 时段式MRP • 1970s --- 闭环MRP • 1980s --- MRP-II
• 1990s --- MRP-II/ERP
MRP-II 计算机手段与投资成本 的进化
48 小 时
对于一个给定提 前期六周的物料
三 个 月
X
订货点法的前提－ 4
库存消耗后应被重新填满
需求
库存
例：某种产品一年中可以得到客户的两次订货其 原材料不必因库存量低于订货点而立即重新填满
Leabharlann Baidu
订何货时点订法货是的个前大问提题－ 5
订货
库存 管理
何时需 要物料
催货
订货 点法
何时
订
订货
货
点
无效的系统
MRP-II概述
MRP-II的过去、现在和未来
－18世纪产业革命，手工业作坊－工厂，制造业； －所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标； －就其外观而言…就其内涵而言…追求…
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
理 论 和 实 践
计算机出现以前
订货点＝单位时区的 需求量×订货提前期 ＋安全库存量
计算机出现以前
• 例题：如果某项物料的需求量为每周 100件，提前期为6周，并保持两周的 安全库存。求：该项物料的订货点？
订货点＝单位时区需求×提前期＋安全库存 100×6＋100×2＝800
现有库存量 已发出订货
订货点
订货点法
20
30
服务
联合供货率水平
Probabilities of Simultaneous Availability
Service level
供货率水平
1 90%
95%
2 81%
90.2%
5 59%
77.4%
10 34.8% 59.9%
15 20.6% 46.3%
20 12.1% 35.8%
25 7.1% 26%
整个传统 学派思想
MRP-II 理论和方法 的最终确立
－初期的MRP是以库 存控制为核心的计 算机辅助管理工具
－后期的MRP-II进一步覆盖：
1）市场预测 2）生产计划 3）物料需求 4）库存控制 5）车间控制 6）产品销售 的整个生产经营过程以及 与之有关的所有财务活动
－为制造业提供了：
管理思想 业务逻辑 处理手段
标准逻辑的客观存在
企业的规划、计划 控制、协调、生产 财务、管理等各项 活动都存在着相同 的逻辑
标准逻辑的逐步发现 -- 制造业 --
基本方程式
制造业基本方程式
标准逻辑对基本方程的模拟 • 做什么? A • 用什么? B • 有什么? C • 缺什么? D
A x B=C＋D
MRP-II 的适用性
> 制造资源计划
MRP的基本原理和方法
1）观念的革命 2）与传统的库存理论 和方法有着显著的区别
传统的库存控制理论
服务水平 供货率
库存费用 供货率
库存费用 MRP
服务水平
传统 信条
MRP
新的实践经验
成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：
库存量 库存费用
供货率 服务水平
在制造业管理领域发生了一场革命：
库存 管理
对 物 料 的 控 制
原材料不能及时供应 零部件不能准确配套 库存积压 库存周转率低 资金周转期长
方法
假设
手段
信息处理的新纪元
二十世纪五十年代中期计算机的商业化 应用开辟了企业管理信息处理的新纪元
计算机辅助 编制的物 料需求 计划
方法
企业管理
MRP
开辟了制造业 管理的新途径
库存控制管理 生产计划管理
订货点法的前提－ 2
物料需求是连续发生的
需求相对均匀 库存消耗率稳定 发货数量<<订货数量
零部件需求 不均衡不稳定 库存消耗间断 下一道工序的批量
例：最终产品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯 对最终产品的需求－>批量－>对零部件和原材料的需求 需求时间<－平均消耗－>不连续的非独立需求
订提货前期点是法已的知的前和提固定－的3
制造业的生产管理迈出了 与传统方式决裂的第一步
大约在1960年 计算机首次在 库存管理中获 得了成功应用
MRP和MRP-II代表什么？
• MRP --Material Requirements Planning
> 物料需求计划
• MRP-II --Manufacturing Resource Planning
Q（数量）
OPQ 订货点
T 时间
订货点法的前提 1
对各种物料的需求是相互独立的
没
装 配
有
时
考
Monitor
Tower box
物
虑
料
相 互 联
M o n ito r
Tow er box
单
个 供货率
数 量 不 匹
系
配
例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是 90％而联合供货率却降到34.8％。而企业实际的产品...
Order Point Model
Q（数量） Original Point
原来状态
Order Point 订货点
Safety stock 安全库位 Lead Time 提前期 Lead Time 提前期
T 时间
订货点法
Order Point Model
Q（数量）
OPQ 订货点
OPQ
T 时间
Order Point Model 订货点法
年代 平台
1960-75 大型机
1975-85 小型机
1985微机
处理器
大型
中型
微型
软件成本 $300-500K $100-150K $50-75K
硬件成本 $2-5M
$300-500K $50-75K
经验告诉我们
实施和运行MRP-II系统的经验 告诉我们在不同的企业中实施 有效的MRP-II系统有着关于规 划，计划，管理，应用的普遍 原理可遵循
• MRP-II的反映内容最最真实 • 企业的实际运作围绕制造业基
本方程式循环 • 制造业基本方程式是客观存在
的 • MRP-II普遍适用而行之有效
订货点法
计算机出现以前
库存管 理系统
缺 生产订单 料 采购订单 表 进行催货
安库 全存 库补 存充
订货 点法
未来 需求
被动
订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量
前提是错误的
对各种物料的需求是相互独立 的
物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后应被重新充满 何时订货是一个“？”
在实际应用中是行不通的
时段式MRP
时段式MRP
时段式MRP是在解决订货点法 的缺陷的基础之上发展起来的
MRP-II是由 MRP逐渐转化
过来的
MRP-II 观念与方法的 逐步进化
• 1940s --- 库存控制订货点法 • 1960s --- 时段式MRP • 1970s --- 闭环MRP • 1980s --- MRP-II
• 1990s --- MRP-II/ERP
MRP-II 计算机手段与投资成本 的进化
48 小 时
对于一个给定提 前期六周的物料
三 个 月
X
订货点法的前提－ 4
库存消耗后应被重新填满
需求
库存
例：某种产品一年中可以得到客户的两次订货其 原材料不必因库存量低于订货点而立即重新填满
Leabharlann Baidu
订何货时点订法货是的个前大问提题－ 5
订货
库存 管理
何时需 要物料
催货
订货 点法
何时
订
订货
货
点
无效的系统
MRP-II概述
MRP-II的过去、现在和未来
－18世纪产业革命，手工业作坊－工厂，制造业； －所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标； －就其外观而言…就其内涵而言…追求…
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
理 论 和 实 践
计算机出现以前
订货点＝单位时区的 需求量×订货提前期 ＋安全库存量
计算机出现以前
• 例题：如果某项物料的需求量为每周 100件，提前期为6周，并保持两周的 安全库存。求：该项物料的订货点？
订货点＝单位时区需求×提前期＋安全库存 100×6＋100×2＝800
现有库存量 已发出订货
订货点
订货点法
20
30
服务
联合供货率水平
Probabilities of Simultaneous Availability
Service level
供货率水平
1 90%
95%
2 81%
90.2%
5 59%
77.4%
10 34.8% 59.9%
15 20.6% 46.3%
20 12.1% 35.8%
25 7.1% 26%
整个传统 学派思想
MRP-II 理论和方法 的最终确立
－初期的MRP是以库 存控制为核心的计 算机辅助管理工具
－后期的MRP-II进一步覆盖：
1）市场预测 2）生产计划 3）物料需求 4）库存控制 5）车间控制 6）产品销售 的整个生产经营过程以及 与之有关的所有财务活动
－为制造业提供了：
管理思想 业务逻辑 处理手段
标准逻辑的客观存在
企业的规划、计划 控制、协调、生产 财务、管理等各项 活动都存在着相同 的逻辑
标准逻辑的逐步发现 -- 制造业 --
基本方程式
制造业基本方程式
标准逻辑对基本方程的模拟 • 做什么? A • 用什么? B • 有什么? C • 缺什么? D
A x B=C＋D
MRP-II 的适用性
> 制造资源计划
MRP的基本原理和方法
1）观念的革命 2）与传统的库存理论 和方法有着显著的区别
传统的库存控制理论
服务水平 供货率
库存费用 供货率
库存费用 MRP
服务水平
传统 信条
MRP
新的实践经验
成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：
库存量 库存费用
供货率 服务水平
在制造业管理领域发生了一场革命：
库存 管理
对 物 料 的 控 制
原材料不能及时供应 零部件不能准确配套 库存积压 库存周转率低 资金周转期长
方法
假设
手段
信息处理的新纪元
二十世纪五十年代中期计算机的商业化 应用开辟了企业管理信息处理的新纪元
计算机辅助 编制的物 料需求 计划
方法
企业管理
MRP
开辟了制造业 管理的新途径
库存控制管理 生产计划管理
订货点法的前提－ 2
物料需求是连续发生的
需求相对均匀 库存消耗率稳定 发货数量<<订货数量
零部件需求 不均衡不稳定 库存消耗间断 下一道工序的批量
例：最终产品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯 对最终产品的需求－>批量－>对零部件和原材料的需求 需求时间<－平均消耗－>不连续的非独立需求
订提货前期点是法已的知的前和提固定－的3
制造业的生产管理迈出了 与传统方式决裂的第一步
大约在1960年 计算机首次在 库存管理中获 得了成功应用
MRP和MRP-II代表什么？
• MRP --Material Requirements Planning
> 物料需求计划
• MRP-II --Manufacturing Resource Planning
Q（数量）
OPQ 订货点
T 时间
订货点法的前提 1
对各种物料的需求是相互独立的
没
装 配
有
时
考
Monitor
Tower box
物
虑
料
相 互 联
M o n ito r
Tow er box
单
个 供货率
数 量 不 匹
系
配
例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是 90％而联合供货率却降到34.8％。而企业实际的产品...
Order Point Model
Q（数量） Original Point
原来状态
Order Point 订货点
Safety stock 安全库位 Lead Time 提前期 Lead Time 提前期
T 时间
订货点法
Order Point Model
Q（数量）
OPQ 订货点
OPQ
T 时间
Order Point Model 订货点法
年代 平台
1960-75 大型机
1975-85 小型机
1985微机
处理器
大型
中型
微型
软件成本 $300-500K $100-150K $50-75K
硬件成本 $2-5M
$300-500K $50-75K
经验告诉我们
实施和运行MRP-II系统的经验 告诉我们在不同的企业中实施 有效的MRP-II系统有着关于规 划，计划，管理，应用的普遍 原理可遵循
• MRP-II的反映内容最最真实 • 企业的实际运作围绕制造业基
本方程式循环 • 制造业基本方程式是客观存在
的 • MRP-II普遍适用而行之有效
订货点法
计算机出现以前
库存管 理系统
缺 生产订单 料 采购订单 表 进行催货
安库 全存 库补 存充
订货 点法
未来 需求
被动
订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量