五原则表填写
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●前照灯螺纹乱扣，
无法安装
●车头锁角Leabharlann Baidu大，导
致方向把晃动大
标题 零件图号 零件名称 签发人 签发日期
确认有无记入零件的具体表现！ 确认有无记入零件的具体表现！
二、发生状况的确认（发生件数、发生现象、处置情况等）
1、车（机）型： 、 2、发生时间：从反馈部门获得信息自己进行确认！有无提供每个班次的信息？ 、发生时间：从反馈部门获得信息自己进行确认！ 有无提供每个班次的信息？ 3、发生地点：抽检、型式试验、部装、总装、装配线、日常完检、市场等 、发生地点：抽检、型式试验、部装、总装、装配线、日常完检、 4、发生数量：明确不良数量、不良率 、发生数量：明确不良数量、 车架/发动机号、购买日期、行驶里程（如果是市场发生时） 车架/发动机号、购买日期、行驶里程（如果是市场发生时） 从反馈 部门得 到正确 的信息
•规定也有不好的 •不能遵守的很多 •也有评价方法不 好的
流出的工序
出货
有无按检验标准 •图纸 •检查标准 •限度样本
流出要因分析
不会全部都是×; 不会全部都是× 也不会全部都是○
对其它变化点结合进行分析
3)要因分析包含如下内容 3)要因分析包含如下内容
分析各种各样的原因,列出能想到的发生/流出原因 ■这里出现的原因仍属推测不是事实 ■这些项目是不是真因?需进行再现试验
■
○：排除在要因外 △：直接原因、关联原因 ×：二次、三次致命要因
×:致命要因 流出原因 检验标准漏掉螺 丝与橡胶粘接强 度扭力检查项目 末端原因 螺丝涂胶及涂胶 后摆放没有制定 工艺规定
△:直接原因 转向灯橡胶柄中 的螺丝与橡胶粘 结松脱
△:关联原因 涂胶后的螺丝堆、 叠放
手工涂胶未涂到 位
四、原因的查明－1
对预测的变化点， 对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
材料 构成零件） （构成零件）
三、充分把握事实 充分把握事实—2 充分把握事实
1)从工序系列开始查找有 1)从工序系列开始查找有 发生、 发生、流出原因的工序 收货
２）要因分析
和前一页的变化点密切关联 （原因分析及要因确认） 其它要因验证结果真的没问 题吗?能证明吗? 规定的事 事实
“解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 解决问题五原则表
应用五原则表的目的 1.使解决问题的方法标准化。 使解决问题的方法标准化。 使解决问题的方法标准化 2.使解决问题所进行的全部活动， 使解决问题所进行的全部活动， 使解决问题所进行的全部活动 都能汇总总结到1页纸上 页纸上。 都能汇总总结到 页纸上。 3.可以容易地了解到各步骤 可以容易地了解到各步骤 的行动有无遗漏。 的行动有无遗漏。 4.可以容易地评价每一步所采取 可以容易地评价每一步所采取 的行动是否是最妥当的。 的行动是否是最妥当的。 5.将解决问题所开展的活动内容 将解决问题所开展的活动内容 记录下来，不断地积累技术经验。 记录下来，不断地积累技术经验。 同时，便于汇报及向相关部门传达。 同时，便于汇报及向相关部门传达。 6.减少问题再次发生的次数。 减少问题再次发生的次数。 减少问题再次发生的次数
发生要因分析
要因
<作业顺序 > •产前准备 点检 •准备 •条件设定 •定期更换 …….等等 •检查基准 •检查方法 •频度
判定
问题点
发生的工序
明确基准出自哪 里 •工程 表 工程QC表 工程 •作业指导书 作业指导书
关键事例举例 •按照既定实施 •没遵守规定(明 确和通常作业 有何不同)
○ △ ×
零件的什么地方不好？明确地表达出来。 零件的什么地方不好？明确地表达出来
可能的话确认其发生/流出 可能的话确认其发生 流出 工艺
三、充分把握事实—2（批次追踪及变化点调查） 充分把握事实 2
批次追踪
8月/1日 2日 3日 4日
不合格
5日
大长江生产 涂装 焊接 对象批次 变 化 点 人 设备 方法 材料
5、发生现象：在什么情况下发生的？ 、发生现象：在什么情况下发生的？ 外观、 ●外观、装配问题可简单描述 动态问题要详尽描述：离合器手柄作动不顺畅！详尽：哪种角度还是全角度 ●动态问题要详尽描述：离合器手柄作动不顺畅！详尽：哪种角度还是全角度？ 6、处理情况 发生问题的车 机)型及零件的处理内容 、 发生问题的车(机 型及零件的处理内容 怎样处置：换装、挑选、调整、 ●怎样处置：换装、挑选、调整、返修等 的绞刀修正内径， 例：用Φ10的绞刀修正内径，确认动作顺畅 的绞刀修正内径 调查结果：在发生日前生产的车有无问题？单品检查结果？ ●调查结果：在发生日前生产的车有无问题？单品检查结果？ 完成车点检结果 ×月×日 × × 台 NG ×台 ×月×日 × × 台 NG ×台 单品确认结果 × × 仓库库存 × ×个检查结果 NG × 个 公司内库存情况? 公司内库存情况 <要点 要点>
工厂是避免不了变化 点的， 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实 2 （批次追踪及变化点调查） 充分把握事实—2 批次追踪及变化点调查） 充分把握事实
<要因变化点的确定 要因变化点的确定> 要因变化点的确定
4M变化点 4M变化点
人 设备 （包含模具、夹具、 包含模具、 夹具、 检具） 检具） 方法 变化点的具体事例 ●配置了没有经验的人员（总是不同的人在作业） 配置了没有经验的人员（总是不同的人在作业） 加工操作人员、 加工操作人员、检查人员等 ●新设备从×月×日开始运作 新设备从× ●更新型号从×月×日开始适用生产 更新型号从× ● ×月×日修改了焊接夹具 ● ×月×日更换了刀具 ●设定了和平时不一样的条件→加工条件、成形条件、焊接条件等 设定了和平时不一样的条件→加工条件、成形条件、 用长/ ●用长/短时间进行了研磨 从×月×日 焊接速度、电流、 ●焊接速度、电流、电压变更了 开始实施了 ●工艺顺序突然交替变更了 ●没发现二次厂家的变更 ●×月 ●×月×日设变零件纳入了 ××公司的零件开始使用 ●×月×日 ××公司的零件开始使用 包装时防锈油从× ●包装时防锈油从×月×日开始变更了
很多问题如果我们不亲临现场， 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背 景原因，就不能正确认识问题。 景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样 的问题呢？我们要多问几次“为什么” 现物” 的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、 现实”进行确认。 “现实”进行确认。
解决问题五原则表
1）再现试验
△：直接原因 转向灯胶柄中的螺丝 与橡胶粘结脱出
（再现试验结果、发生机理、 发生原因、流出原因）
×：致命要因 手工涂胶未涂到位
△：关联原因 涂胶后的螺丝 堆、叠放
<要点 要点> 要点 不能再现的 不是要因
针对螺丝与橡胶粘结松 脱机理实施再现试验
手工涂胶未涂到位是否真的 能再现螺丝粘结松脱
<要点> 要点> 问题的发生总是 由变化点引起
三、充分把握事实 2 （批次追踪及变化点调查） 充分把握事实—2 批次追踪及变化点调查） 充分把握事实 变化点
可 预 测 的 变 化 点 突 发 的 变 化 点
非固定、 非固定、非定期的作业 机种准备 夹具、刀具、设备、 夹具、刀具、设备、模具维修 工艺变化、 工艺变化、加工方法变更 零件更换 计划内休息顶岗 修理量超过规定数量 异常对应难以预测的现象： 异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、 停电、地震、洪灾、台风等 由于有这样的事情出现导 致问题发生时就被定义 要因变化点（见下页） 为要因变化点（见下页） 固定、 固定、反复的作业 通常这个能持续的话就 不会发生问题
发生原因 流出原因
3.合适的对策 合适的对策
针对末端原因 进行对策
4.确认对策效果 确认对策效果
反馈到问题的源头
5.反馈到问题 反馈到问题 的源头
对源头原因 进行对策
2-2.分析为什么、为什么 .分析为什么、
一、标题的确认
错误
不能仅描述在 成车上的现象
●前照灯无法安装 ●方向把晃动大
正确
要描述零件的 具体表现
解决问题的五原则
登昌工贸 2010.4
讲师： 讲师：喻身波
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题 五原则”是指从“三现主义”出发， 五原则 充分把握事实 查明的真正原因 实 实的 的 的
五 个 步 骤
1 2 3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场， 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。 它工作。
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、 写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表填写要领
01.标题 标题
发生状况 现状把握
02.发生状况 发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 查明的原因 发生机理 再现试验
再现试验1 再现试验
·未再现，不记入五原则表 未再现，
再现试验2 再现试验
·再现，记入五原则表 再现，
在下列条件下发生： ①螺丝表面处理不好（有油污、灰尘等） ②粘接剂失效（超过有效期） ③涂胶后涂胶表面污染（空气中水份等） ④未涂胶（忘记） ⑤涂胶环境不符合要求（温度、湿度）
①部分未涂 ②涂胶后螺丝互相碰撞,胶粘剂部分脱落 结论：胶粘剂涂覆面积大于80%以上就不会 发生松脱现象
亲自接触实物
亲自到现场
（现物） 现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场） 现场）
亲自了解实际情况
（现实） 现实）
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 现场：不要只坐在办公室决定， • •
到现场。现场每天都在变化， 到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物：不能脱离实物凭空推测， 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（ 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 ），才能找到隐藏的原因 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 现实：解决问题需要你面对现实， 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真 而事实总是变化无常的， 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。 别变化，并进行现实的评价和判断。
2）明确与合格零件的不同之处 有必要的话在互换检查中判定零件状态
3）和图纸对照（或以公司内控基准、品质规定判断）
项 目 要 求 测 量值 判断
OK NG
对照时有什么问题?要明 对照时有什么问题 要明 确表示出来。 确表示出来。
明确过失！如果这都不能认可的话不能继续推进！ 明确过失！如果这都不能认可的话不能继续推进！ 4）现品确认结果的总结
在把握事实 的基础之上， 的基础之上， 使用5W2H 使用 法收集尽可 能多的信息
收集信息的“ 收集信息的“5W2H”
“5W”是指： 是指： 是指 （1）Why（为什么发生 ）； ） （为什么发生?）； （2）What（发生了什么 ）； ） （发生了什么?）； （3）Where（在哪里发生 ）； ） （在哪里发生?）； （4） When（什么时候发生 ） ； ） （什么时候发生? （5）Who（谁发现的？） ） （谁发现的？） 是指： “2H”是指： 是指 （1）How（如何处置？）； ） （如何处置？）； （2）How many（多少数量？） ） （多少数量？）
100 100 200
100 100 300
问题对象批次
100 100
100 100
/ 100
☆设备变更了
基于4M进行变化点的调查 基于4M进行变化点的调查 4M
<批次追踪及变化点调查结果> 批次追踪及变化点调查结果> 1）问题批次是×月×日～ ×月×日生产的××台 对象批次的变化点是什么？ 2）对象批次的变化点是什么？
不良品的确认结果） 三、充分把握事实—1（不良品的确认结果） 充分把握事实
1）现品的状态 简略示意图或照片 <要点 要点> 要点 针对问题现物， 针对问题现物，不仅要记录不 良处，还要仔细观察， 良处，还要仔细观察，留 下更多记录
什么样形状的零件的什么部 分有问题？ 分有问题？用简略图表达的 话较容易理解和判定
无法安装
●车头锁角Leabharlann Baidu大，导
致方向把晃动大
标题 零件图号 零件名称 签发人 签发日期
确认有无记入零件的具体表现！ 确认有无记入零件的具体表现！
二、发生状况的确认（发生件数、发生现象、处置情况等）
1、车（机）型： 、 2、发生时间：从反馈部门获得信息自己进行确认！有无提供每个班次的信息？ 、发生时间：从反馈部门获得信息自己进行确认！ 有无提供每个班次的信息？ 3、发生地点：抽检、型式试验、部装、总装、装配线、日常完检、市场等 、发生地点：抽检、型式试验、部装、总装、装配线、日常完检、 4、发生数量：明确不良数量、不良率 、发生数量：明确不良数量、 车架/发动机号、购买日期、行驶里程（如果是市场发生时） 车架/发动机号、购买日期、行驶里程（如果是市场发生时） 从反馈 部门得 到正确 的信息
•规定也有不好的 •不能遵守的很多 •也有评价方法不 好的
流出的工序
出货
有无按检验标准 •图纸 •检查标准 •限度样本
流出要因分析
不会全部都是×; 不会全部都是× 也不会全部都是○
对其它变化点结合进行分析
3)要因分析包含如下内容 3)要因分析包含如下内容
分析各种各样的原因,列出能想到的发生/流出原因 ■这里出现的原因仍属推测不是事实 ■这些项目是不是真因?需进行再现试验
■
○：排除在要因外 △：直接原因、关联原因 ×：二次、三次致命要因
×:致命要因 流出原因 检验标准漏掉螺 丝与橡胶粘接强 度扭力检查项目 末端原因 螺丝涂胶及涂胶 后摆放没有制定 工艺规定
△:直接原因 转向灯橡胶柄中 的螺丝与橡胶粘 结松脱
△:关联原因 涂胶后的螺丝堆、 叠放
手工涂胶未涂到 位
四、原因的查明－1
对预测的变化点， 对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
材料 构成零件） （构成零件）
三、充分把握事实 充分把握事实—2 充分把握事实
1)从工序系列开始查找有 1)从工序系列开始查找有 发生、 发生、流出原因的工序 收货
２）要因分析
和前一页的变化点密切关联 （原因分析及要因确认） 其它要因验证结果真的没问 题吗?能证明吗? 规定的事 事实
“解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 解决问题五原则表
应用五原则表的目的 1.使解决问题的方法标准化。 使解决问题的方法标准化。 使解决问题的方法标准化 2.使解决问题所进行的全部活动， 使解决问题所进行的全部活动， 使解决问题所进行的全部活动 都能汇总总结到1页纸上 页纸上。 都能汇总总结到 页纸上。 3.可以容易地了解到各步骤 可以容易地了解到各步骤 的行动有无遗漏。 的行动有无遗漏。 4.可以容易地评价每一步所采取 可以容易地评价每一步所采取 的行动是否是最妥当的。 的行动是否是最妥当的。 5.将解决问题所开展的活动内容 将解决问题所开展的活动内容 记录下来，不断地积累技术经验。 记录下来，不断地积累技术经验。 同时，便于汇报及向相关部门传达。 同时，便于汇报及向相关部门传达。 6.减少问题再次发生的次数。 减少问题再次发生的次数。 减少问题再次发生的次数
发生要因分析
要因
<作业顺序 > •产前准备 点检 •准备 •条件设定 •定期更换 …….等等 •检查基准 •检查方法 •频度
判定
问题点
发生的工序
明确基准出自哪 里 •工程 表 工程QC表 工程 •作业指导书 作业指导书
关键事例举例 •按照既定实施 •没遵守规定(明 确和通常作业 有何不同)
○ △ ×
零件的什么地方不好？明确地表达出来。 零件的什么地方不好？明确地表达出来
可能的话确认其发生/流出 可能的话确认其发生 流出 工艺
三、充分把握事实—2（批次追踪及变化点调查） 充分把握事实 2
批次追踪
8月/1日 2日 3日 4日
不合格
5日
大长江生产 涂装 焊接 对象批次 变 化 点 人 设备 方法 材料
5、发生现象：在什么情况下发生的？ 、发生现象：在什么情况下发生的？ 外观、 ●外观、装配问题可简单描述 动态问题要详尽描述：离合器手柄作动不顺畅！详尽：哪种角度还是全角度 ●动态问题要详尽描述：离合器手柄作动不顺畅！详尽：哪种角度还是全角度？ 6、处理情况 发生问题的车 机)型及零件的处理内容 、 发生问题的车(机 型及零件的处理内容 怎样处置：换装、挑选、调整、 ●怎样处置：换装、挑选、调整、返修等 的绞刀修正内径， 例：用Φ10的绞刀修正内径，确认动作顺畅 的绞刀修正内径 调查结果：在发生日前生产的车有无问题？单品检查结果？ ●调查结果：在发生日前生产的车有无问题？单品检查结果？ 完成车点检结果 ×月×日 × × 台 NG ×台 ×月×日 × × 台 NG ×台 单品确认结果 × × 仓库库存 × ×个检查结果 NG × 个 公司内库存情况? 公司内库存情况 <要点 要点>
工厂是避免不了变化 点的， 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实 2 （批次追踪及变化点调查） 充分把握事实—2 批次追踪及变化点调查） 充分把握事实
<要因变化点的确定 要因变化点的确定> 要因变化点的确定
4M变化点 4M变化点
人 设备 （包含模具、夹具、 包含模具、 夹具、 检具） 检具） 方法 变化点的具体事例 ●配置了没有经验的人员（总是不同的人在作业） 配置了没有经验的人员（总是不同的人在作业） 加工操作人员、 加工操作人员、检查人员等 ●新设备从×月×日开始运作 新设备从× ●更新型号从×月×日开始适用生产 更新型号从× ● ×月×日修改了焊接夹具 ● ×月×日更换了刀具 ●设定了和平时不一样的条件→加工条件、成形条件、焊接条件等 设定了和平时不一样的条件→加工条件、成形条件、 用长/ ●用长/短时间进行了研磨 从×月×日 焊接速度、电流、 ●焊接速度、电流、电压变更了 开始实施了 ●工艺顺序突然交替变更了 ●没发现二次厂家的变更 ●×月 ●×月×日设变零件纳入了 ××公司的零件开始使用 ●×月×日 ××公司的零件开始使用 包装时防锈油从× ●包装时防锈油从×月×日开始变更了
很多问题如果我们不亲临现场， 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背 景原因，就不能正确认识问题。 景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样 的问题呢？我们要多问几次“为什么” 现物” 的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、 现实”进行确认。 “现实”进行确认。
解决问题五原则表
1）再现试验
△：直接原因 转向灯胶柄中的螺丝 与橡胶粘结脱出
（再现试验结果、发生机理、 发生原因、流出原因）
×：致命要因 手工涂胶未涂到位
△：关联原因 涂胶后的螺丝 堆、叠放
<要点 要点> 要点 不能再现的 不是要因
针对螺丝与橡胶粘结松 脱机理实施再现试验
手工涂胶未涂到位是否真的 能再现螺丝粘结松脱
<要点> 要点> 问题的发生总是 由变化点引起
三、充分把握事实 2 （批次追踪及变化点调查） 充分把握事实—2 批次追踪及变化点调查） 充分把握事实 变化点
可 预 测 的 变 化 点 突 发 的 变 化 点
非固定、 非固定、非定期的作业 机种准备 夹具、刀具、设备、 夹具、刀具、设备、模具维修 工艺变化、 工艺变化、加工方法变更 零件更换 计划内休息顶岗 修理量超过规定数量 异常对应难以预测的现象： 异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、 停电、地震、洪灾、台风等 由于有这样的事情出现导 致问题发生时就被定义 要因变化点（见下页） 为要因变化点（见下页） 固定、 固定、反复的作业 通常这个能持续的话就 不会发生问题
发生原因 流出原因
3.合适的对策 合适的对策
针对末端原因 进行对策
4.确认对策效果 确认对策效果
反馈到问题的源头
5.反馈到问题 反馈到问题 的源头
对源头原因 进行对策
2-2.分析为什么、为什么 .分析为什么、
一、标题的确认
错误
不能仅描述在 成车上的现象
●前照灯无法安装 ●方向把晃动大
正确
要描述零件的 具体表现
解决问题的五原则
登昌工贸 2010.4
讲师： 讲师：喻身波
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题 五原则”是指从“三现主义”出发， 五原则 充分把握事实 查明的真正原因 实 实的 的 的
五 个 步 骤
1 2 3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场， 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。 它工作。
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、 写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表填写要领
01.标题 标题
发生状况 现状把握
02.发生状况 发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 查明的原因 发生机理 再现试验
再现试验1 再现试验
·未再现，不记入五原则表 未再现，
再现试验2 再现试验
·再现，记入五原则表 再现，
在下列条件下发生： ①螺丝表面处理不好（有油污、灰尘等） ②粘接剂失效（超过有效期） ③涂胶后涂胶表面污染（空气中水份等） ④未涂胶（忘记） ⑤涂胶环境不符合要求（温度、湿度）
①部分未涂 ②涂胶后螺丝互相碰撞,胶粘剂部分脱落 结论：胶粘剂涂覆面积大于80%以上就不会 发生松脱现象
亲自接触实物
亲自到现场
（现物） 现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场） 现场）
亲自了解实际情况
（现实） 现实）
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 现场：不要只坐在办公室决定， • •
到现场。现场每天都在变化， 到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物：不能脱离实物凭空推测， 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（ 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 ），才能找到隐藏的原因 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 现实：解决问题需要你面对现实， 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真 而事实总是变化无常的， 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。 别变化，并进行现实的评价和判断。
2）明确与合格零件的不同之处 有必要的话在互换检查中判定零件状态
3）和图纸对照（或以公司内控基准、品质规定判断）
项 目 要 求 测 量值 判断
OK NG
对照时有什么问题?要明 对照时有什么问题 要明 确表示出来。 确表示出来。
明确过失！如果这都不能认可的话不能继续推进！ 明确过失！如果这都不能认可的话不能继续推进！ 4）现品确认结果的总结
在把握事实 的基础之上， 的基础之上， 使用5W2H 使用 法收集尽可 能多的信息
收集信息的“ 收集信息的“5W2H”
“5W”是指： 是指： 是指 （1）Why（为什么发生 ）； ） （为什么发生?）； （2）What（发生了什么 ）； ） （发生了什么?）； （3）Where（在哪里发生 ）； ） （在哪里发生?）； （4） When（什么时候发生 ） ； ） （什么时候发生? （5）Who（谁发现的？） ） （谁发现的？） 是指： “2H”是指： 是指 （1）How（如何处置？）； ） （如何处置？）； （2）How many（多少数量？） ） （多少数量？）
100 100 200
100 100 300
问题对象批次
100 100
100 100
/ 100
☆设备变更了
基于4M进行变化点的调查 基于4M进行变化点的调查 4M
<批次追踪及变化点调查结果> 批次追踪及变化点调查结果> 1）问题批次是×月×日～ ×月×日生产的××台 对象批次的变化点是什么？ 2）对象批次的变化点是什么？
不良品的确认结果） 三、充分把握事实—1（不良品的确认结果） 充分把握事实
1）现品的状态 简略示意图或照片 <要点 要点> 要点 针对问题现物， 针对问题现物，不仅要记录不 良处，还要仔细观察， 良处，还要仔细观察，留 下更多记录
什么样形状的零件的什么部 分有问题？ 分有问题？用简略图表达的 话较容易理解和判定