纺织工艺及设备课件第三章梳棉
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4
二、梳棉机的工艺过程
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉卷或棉箱 喂入，自调匀整通 用设计 。
5
DK903梳棉机
6
7
8
分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。
C nt ZLTt vw1000
w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）； Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。
高产梳棉机一般在0.5～1之间。
21
（2）锯齿规格
工作角：小，有利于分梳；
15
刺辊
给棉罗拉
16
（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底）
（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：网眼弧形钢板； 除尘刀：矩形钢板，30º角； 传统除杂：除尘刀+漏底；
分梳板
17
二、开松 方式：握持开松 过程：三个阶段
（1）穿刺阶段：棉束尾端被牢固握持，头端 被穿刺、分割；
11
2.给棉罗拉和给棉板
（1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层
横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
12
（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求： 握持力：AB逐渐增加， B点最大； 隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与给 棉罗拉中心的距离；
0.18－0.305mm）
23
刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响
隔距（mm） 棉束百分率（%） 短绒百分率（%）
0.23 8.96 24.42
0.305 10.14 23.35
24
4. 给棉方式 （1） 逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ
（2） 顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
纺织工艺及设备课件第三章梳棉
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条
2
二、梳棉机的发展
时间
1950s 1960-1980s
机型
1181 A186C-F
锡林转速 (r/min) 280 330-360
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第二节 给棉刺辊部分
一、给棉刺辊部分的机构 组成：棉卷架和棉卷罗拉；给棉罗拉和给棉 板；刺辊和分梳板（老机为小漏底）、除尘刀。 作用：
➢ 喂入棉卷或棉丛; ➢ 进行开松 ➢ 排除杂质和短绒。
10
1.棉卷架和棉卷罗拉
（1）棉卷架 ➢作用：放置棉卷 ➢槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积， 减轻退解时打滑。 （2）棉卷罗拉 ➢作用：摩擦带动棉卷退解 ➢凹槽：避免棉卷打滑
27
附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。 当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该 处即为附面层厚度的边界。
28
2. 纤维、杂质的运动 杂质重，多处于附面层的外层；纤维轻，多
产量 梳理元件
(Kg/h) 5-7 弹性针布 18 金属针布
FA201, 1991-2000s
360-600 20-100 金属针布
FA223-225
2005
TC-03
600
140 金属针布
3
国内外主要梳棉机制造厂商
德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
FA231A梳棉机结构简图
1.控制柜 2.车肚花吸点 3.棉卷架 4.棉卷罗拉 5.给棉罗拉 6.刺辊分梳板 7.刺辊放气罩吸点 8.刺辊 9.盖板花吸点 10.棉网清洁器吸点 11.后固定盖板 12.后盖板杂质点吸 13.盖板 14.锡林 15.前盖板杂质吸点 16.前固定盖板 17.三角区吸点 18.前棉网清洁器 19.道夫 20.清洁辊吸点 21.剥棉罗拉 22.导棉装置 23.圈条器吸点 24.前压辊 25.圈条器
压力适当。
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（3）给棉板分梳工艺长度LA 给棉罗拉与给棉板握持钳口到刺辊与给棉
板的最近点纤维运动的路径长度，称~。 分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）
→梳理效果↑→短绒率↑
根据经验LA≈纤维的主体长度
20
wk.baidu.com
2.刺辊 （1）速度
速度高，开松好，但过快损伤纤维。 衡量刺辊分梳质量的指标－－分梳度。
13
3.刺辊、分梳板、除尘刀
完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。
14
（1）刺辊
铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。 剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而 短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列 问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。
齿距P（横、纵）：小，分离程度好，但要兼
顾 （大，N大 ）；
齿尖厚度b：薄齿易刺入须丛，分梳效果好。
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3.刺辊与给棉板的相对位置
（1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板鼻尖可高于、低于、平齐刺辊中心位
置。给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减
短，梳理效果↓。
（2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般
（a）
（b）
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5. 梳理元件的数量 多刺辊系统 刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
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三、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流
1. 刺辊附面层原理 刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围 空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层 空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面 形成气流层，称～。
（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与 摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；
（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉 束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分 解。
18
（一）影响开松效果的因素 1.喂入装置对纤维层的握持 （1）给棉罗拉与给棉板的结构
两者之间的隔距自入口至出口逐渐减小。 （2）罗拉加压
二、梳棉机的工艺过程
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉卷或棉箱 喂入，自调匀整通 用设计 。
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DK903梳棉机
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分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。
C nt ZLTt vw1000
w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）； Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。
高产梳棉机一般在0.5～1之间。
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（2）锯齿规格
工作角：小，有利于分梳；
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刺辊
给棉罗拉
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（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底）
（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：网眼弧形钢板； 除尘刀：矩形钢板，30º角； 传统除杂：除尘刀+漏底；
分梳板
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二、开松 方式：握持开松 过程：三个阶段
（1）穿刺阶段：棉束尾端被牢固握持，头端 被穿刺、分割；
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2.给棉罗拉和给棉板
（1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层
横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
12
（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求： 握持力：AB逐渐增加， B点最大； 隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与给 棉罗拉中心的距离；
0.18－0.305mm）
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刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响
隔距（mm） 棉束百分率（%） 短绒百分率（%）
0.23 8.96 24.42
0.305 10.14 23.35
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4. 给棉方式 （1） 逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ
（2） 顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
纺织工艺及设备课件第三章梳棉
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条
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二、梳棉机的发展
时间
1950s 1960-1980s
机型
1181 A186C-F
锡林转速 (r/min) 280 330-360
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第二节 给棉刺辊部分
一、给棉刺辊部分的机构 组成：棉卷架和棉卷罗拉；给棉罗拉和给棉 板；刺辊和分梳板（老机为小漏底）、除尘刀。 作用：
➢ 喂入棉卷或棉丛; ➢ 进行开松 ➢ 排除杂质和短绒。
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1.棉卷架和棉卷罗拉
（1）棉卷架 ➢作用：放置棉卷 ➢槽底倾斜：使棉卷直径较小时增加接触面积， 减轻退解时打滑。 （2）棉卷罗拉 ➢作用：摩擦带动棉卷退解 ➢凹槽：避免棉卷打滑
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附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。 当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该 处即为附面层厚度的边界。
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2. 纤维、杂质的运动 杂质重，多处于附面层的外层；纤维轻，多
产量 梳理元件
(Kg/h) 5-7 弹性针布 18 金属针布
FA201, 1991-2000s
360-600 20-100 金属针布
FA223-225
2005
TC-03
600
140 金属针布
3
国内外主要梳棉机制造厂商
德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
FA231A梳棉机结构简图
1.控制柜 2.车肚花吸点 3.棉卷架 4.棉卷罗拉 5.给棉罗拉 6.刺辊分梳板 7.刺辊放气罩吸点 8.刺辊 9.盖板花吸点 10.棉网清洁器吸点 11.后固定盖板 12.后盖板杂质点吸 13.盖板 14.锡林 15.前盖板杂质吸点 16.前固定盖板 17.三角区吸点 18.前棉网清洁器 19.道夫 20.清洁辊吸点 21.剥棉罗拉 22.导棉装置 23.圈条器吸点 24.前压辊 25.圈条器
压力适当。
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（3）给棉板分梳工艺长度LA 给棉罗拉与给棉板握持钳口到刺辊与给棉
板的最近点纤维运动的路径长度，称~。 分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）
→梳理效果↑→短绒率↑
根据经验LA≈纤维的主体长度
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wk.baidu.com
2.刺辊 （1）速度
速度高，开松好，但过快损伤纤维。 衡量刺辊分梳质量的指标－－分梳度。
13
3.刺辊、分梳板、除尘刀
完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
刺辊下方装有除尘刀、分梳板或漏底；刺辊上方装有罩盖和排气罩。
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（1）刺辊
铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，250mm。 剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而 短绒率，锡林速度也相应，带来全机高速的一系列 问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。
齿距P（横、纵）：小，分离程度好，但要兼
顾 （大，N大 ）；
齿尖厚度b：薄齿易刺入须丛，分梳效果好。
22
3.刺辊与给棉板的相对位置
（1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板鼻尖可高于、低于、平齐刺辊中心位
置。给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减
短，梳理效果↓。
（2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般
（a）
（b）
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5. 梳理元件的数量 多刺辊系统 刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
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三、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流
1. 刺辊附面层原理 刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围 空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层 空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面 形成气流层，称～。
（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与 摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；
（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉 束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分 解。
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（一）影响开松效果的因素 1.喂入装置对纤维层的握持 （1）给棉罗拉与给棉板的结构
两者之间的隔距自入口至出口逐渐减小。 （2）罗拉加压