颗粒机压辊皮能用多久

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制粒机环模及压辊维修与保养

制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。

它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。

在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。

当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。

如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。

一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。

仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。

生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。

除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。

补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。

对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。

注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。

B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。

常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。

不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。

2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。

表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。

压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。

在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。

模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。

关于颗粒机备件的常见问题

关于颗粒机备件的常见问题作为制粒的关键部分，环模压辊等颗粒机备件不仅与颗粒质量直接相关，而且与颗粒机的维护成本直接相关。

据统计，颗粒机备件的磨损成本通常占工厂总维护费用的25％，所以正确使用和维护颗粒机备件能有效保证企业的生产效益及产品质量保证。

以下是关于颗粒机备件的常见问题：关于颗粒机备件的常见问题如何计算颗粒模具的压缩比？A：压缩比＝L/DL：有效模具孔造粒长度；D：有效模孔直径。

应使用不同压缩比的模具压制不同的原料制备颗粒。

压缩比与制粒原料之间有什么关系？通常压缩比与原材料的硬度成反比，原材料越硬，压缩比就越小。

可以使用具有相同压缩比的模具从不同的原材料制造颗粒吗？不能。

不同的原材料需要不同压缩比的模具。

如何调整颗粒模具与压辊之间的距离？颗粒模具与压辊之间的距离为0.1-0.3mm。

制造平模和环形模的原料是什么？平模和环形模由优质合金钢或不锈钢制成。

饲料制粒行业建议使用不锈钢制成的颗粒模具。

环模、平模的寿命可以使用多久？平模可用于木屑制粒机约200-300小时，而用于饲料制粒机的时间更长。

如何研磨新的颗粒模具？为了制作出光滑，优质的颗粒，新模具应使用成比例的沙子，废油和麦麸研磨。

影响模具寿命的因素有哪些？影响模具使用寿命的因素有很多：原料的成分、原料的特性、制粒前物料的水分等都会影响模具的使用寿命。

什么是模面翻转？模具面翻转是指模具孔的变形，孔入口开始紧密刺入。

当发生翻转时，可能是因为当卷离模具太近时、或磨损环或夹紧环过度工作、模具支架的主轴承过度工作等。

结转可能会导致哪些问题？颗粒机电动机满负荷生产时产量不足，颗粒机的过度振动等。

压辊是什么制成的？颗粒机压辊一般是使用优质的轴承钢，合金钢或碳钢制作。

如何保养压辊？定期检查压辊是否有异常磨损。

适当调整辊子与模具之间的距离。

当需要更换压辊时，请尝试使新压辊与新模具匹配。

经常旋转压辊，以使压辊壳均匀磨损。

定期润滑压辊。

颗粒机压辊寿命优化设计4个要点

宝壳压辊环模浅析颗粒机压辊寿命优化设计4个要点压辊是环模颗粒机和平模颗粒机的关键零部件，也是易损件，其使用寿命直接影响颗粒的生产成本。

在相同的环模内径、相同料层厚度情况下，哪些压辊参数设计能让其所产生的挤压力更大、挤压面积大、摊布更均匀，且物料不容易产生滑动更利于出料？压辊主要为表面磨损失效，在设计压辊时除了根据要求来确定压辊的基本参数外，还需注意以下4个优化设计要点：颗粒机压辊寿命优化设计4个要点1、合理选择压辊材料。

材料可选用耐磨性较好的材料，同时采用渗碳淬火处理，提高其齿面硬度，提高压辊的寿命。

优质C50/GCr15钢材，精湛的高温淬火工艺，硬度值可达HRC58-62，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。

2、尽可能减少压辊转速。

压辊转速低、滑移减弱，可降低其磨损、提高使用寿命，节约维修成本，同时利于辗压及保型。

尽量增大压辊半径，以增加压辊切线与成型孔的接触时间，提高压辊对原料的攫取量，但需考虑挤压速度、挤压力、和模角等因素。

3、压辊的外缘齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状。

压辊外缘的结构形状可增加压辊表面与原料间的摩擦力，有利于提高攫取量，同时降低局部应力。

4、合理的压辊参数。

有研究团队通过实验验证了在选择压辊齿高和齿厚时，需综合考虑其大小：薄齿对攫取和磨损有利，高辊齿对更换压辊的次数和提高其使用寿命有利，但易折断。

另外压辊的开槽率小对减少磨损有利，但过小的开槽率会导致压辊攫取效果变差，一般开槽率在40-60%，对压辊攫取的连续性较好。

因此合理压辊参数非常重要。

优化颗粒机压辊使用寿命长短，与生产厂家的制造质量有关，另外正确的操作使用技术及保养维护也会影响着环模使用寿命，以及颗粒的成型率、产能正常发挥的重要因素。

颗粒机压辊多久加次油

颗粒机压辊多久加次油压辊是颗粒机的重要零部件，同时也是易损件。

如果你的压辊经常损坏，可能因为两个原因：一是因压辊缺油烧坏，二是压辊轴承运行不平行。

特别是因为缺油烧坏颗粒机压辊轴承这个问题，一直困扰着广大颗粒生产用户。

要如何延长颗粒机压棍轴承使用寿命？颗粒机压辊多久加次油？如何延长颗粒机压棍轴承使用寿命1、选择高标准的颗粒机压辊总成压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。

由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。

为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。

2、新环模配新辊。

当使用新环模时一定要配套新的压辊生产制粒。

3、采取多副辊壳轮番使用。

当新环模配用第一副辊壳，用到辊壳寿命的50%时必须换下，调换第二副新辊壳使用，第二副辊壳用到其寿命的50％时换下，再换上第三副辊壳使用，等第三副辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。

如环模只需要使用两副辊壳，把第二副辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一副旧辊壳换上去使用。

4、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

5、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

6、压辊在装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

颗粒机压辊多久加次油烧压辊轴承的原因其实很简单就是缺油（油的最佳工作温度40-60度如超过80度，油膜将达不到隔离作用，同时油将雾化），本来模腔内的温度就高再加上密封圈热膨胀封不住油所以就容易烧轴承，严重时使整个压辊报废。

建议每个班次要按时给压辊注油，明显可以延长它的使用寿命。

在制粒结束后，要用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

环模制粒机的压辊作用和原理

环模制粒机的压辊作用和原理压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。

对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。

今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。

环模制粒机的压辊作用和原理颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。

颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。

为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。

颗粒机压辊的设计要点1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。

考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。

2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。

由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。

详细内容请参考以下文章：3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。

4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。

5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。

为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。

以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。

当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。

由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。

颗粒机压辊磨损分析

颗粒机压辊磨损分析
压辊是颗粒机的重要零部件及易损件之一，它与环模配套使用，两者对原料进行挤压使物料成形。

在使用一段时间后，因其受到物料和环模内表面的强烈摩擦和挤压，使得其外表面受到严重的磨损，从而导致无法正常工作，需定期更换。

有调查数据显示，压辊和环模损耗成本约占颗粒生产成本的25％左右。

以下是颗粒机压辊磨损分析，仅供大家参考：颗粒机压辊磨损分析
压辊磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式。

因为在制粒过程，压辊在环模内滚动，其外表面承受的接触压应力，同时又受到物料颗粒强烈的摩擦和挤压，所以压辊的磨损多为疲劳磨损。

而压辊磨损速度的快慢也会受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、法向载荷的大小以及物料性质等因素影响。

当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，颗粒的成型率已下降到75%以下时压辊应为失效。

此时压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多，需更换新的压辊系统，否则会降低颗粒的成型率、颗粒机及环模使用寿命，增加生产成本，影响生产率。

颗粒机压辊维护保养
1、定期检查压辊的不正常磨损
2、确保压辊的正常安装和调节
3、压辊润滑很重要，要遵守正确的润滑步骤。

4、更换压辊应配合新压辊用新环模的规律
5、经常旋转压辊，以均匀分散磨损。

以上是颗粒机压辊磨损分析及颗粒机压辊维护保养的几个重点，希望对广大颗粒生产厂家有帮助。

宝壳提醒您要延长颗粒机压辊的使用寿命，提高制粒的质量，降低企业的生产成本等，还需正确选择颗粒机压辊的参数设计、材质及机械加工工艺。

影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素

影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素压辊是颗粒机上的重要零件，它的性能和质量影响着颗粒加工的产量与质量，是颗粒压制成形的直接工作部件，也是颗粒加工过程中消耗量大的易损件。

我们今天就来聊聊影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素。

颗粒机压辊的磨损机理按压辊材料的磨损机理来分，一般压辊磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式。

因为在颗粒机的运转过程中，压辊在环模内滚动，其外表面承受着脉动的接触压应力，同时又受到原料强烈的摩擦和挤压。

因此压辊的磨损机理应是疲劳磨损和磨粒磨损两种形式的综合。

影响颗粒机压辊使用寿命的因素压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、载荷的大小以及原料的性质等因素影响。

1、压辊材质压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。

常用的压辊材质有C50、20CrMnTi、GCr15，制作工艺采用数控机床加工。

为了易于攫取原料，压辊面可根据需要加工成通槽、闭槽、蜂窝等齿型。

不建议图便宜使用劣质压辊材质，应从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性。

2、压辊热处理工艺不同材质的压辊热处理的方式也不同，加上适合的热处理工艺，可使压辊皮使用寿命更长。

一般来说，颗粒机压辊硬度越高耐磨性越好，热处理硬度值达到HRC58-62的压辊有更高的强度和耐磨性。

以下是我们通过试验得出的数值：普通压辊：HRC54.8，硬度低不耐磨；宝壳压辊：HRC61.2，具有良好的耐磨性。

只要严格掌握制造工艺，保证加工精度和热处理质量，压辊就能达到设计要求。

3、其他制造工艺比如磨削工艺，车削工艺比磨削工艺粗，内孔比测量结果更大，产生间隙更大，影响配合精度。

普通压辊：车削工艺，内圆表面粗糙值大；宝壳压辊：磨削工艺，内圆表面粗糙度小。

又或内孔公差精度，压辊在工作状态下与轴承是过盈配合，过盈配合是轴承尺寸必须大于压辊内孔尺寸。

如果内孔尺寸大于轴承外径，会加速损耗轴承寿命。

普通压辊：内孔80.04，轴承外径是80，产生间隙；宝壳压辊：内孔79.99，符合公差要求。

颗粒机压辊安装及维护的注意事项

颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。

颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。

3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。

6、检查压辊与环模的接触间隙。

颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。

要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。

颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。

由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。

1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。

2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。

若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。

颗粒机压辊的设计参数术语

颗粒机压辊的设计参数术语
上世纪50年代开始，当颗粒机的首批型号出现时，颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。

随着经济的高速发展及科技的进步，颗粒机的制粒质量，生产率，环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。

由于使用颗粒机的用户日益增多，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，具体内容如下：
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。

国外统称为Roll Shell。

颗粒机压辊广泛应用于环模（或平模）颗粒机器：动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。

需要与环模或者平模（模盘）配套使用。

国内通常是1个环模（或平模）配套2个或3个压辊。

压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。

关于颗粒机压辊的外表面，常用的齿型有以下几种:
以上是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，仅供广大颗粒机用户参考。

颗粒机压辊轴承如何保养

颗粒机压辊轴承如何保养颗粒机压辊通常需要承受较大的压力，所以压辊轴承寿命非常短，加上由于操作不当、环境污染、不注意保养或缺油等原因加速了颗粒机压辊轴承损坏的情况时有发生。

要想延长颗粒机压辊轴承的使用寿命，就必须做好颗粒机压辊轴承的保养工作。

今天我们就来聊聊颗粒机压辊轴承如何保养：颗粒机压辊轴承如何保养1、清洗压辊总成。

滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损，润滑脂（剂）变色。

通常该种情况都是安装过程不洁所致，因此在更换颗粒机压辊壳的时候需要用柴油将整个的压棍总成清洗干净后在进行拆装更换。

安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完好。

2、检查自动润滑系统的堵塞情况。

润滑不当造成的磨损表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。

此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封，并及时检查自动润滑系统有无堵塞现象。

3、检查颗粒机压棍轴承的安装情况。

安装不当所造成的凹痕内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。

其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大，是造成变形的主要原因。

应选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

4、减小轴承间隙。

轴承滚子与滚道的磨伤在滚道负荷区开始端与滚子有磨伤及局部变色，这是由于滚子进入负荷区，突然加速所造成的。

建议选择黏度较高的润滑剂或减小轴承间隙。

5、在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

6、不要让轴承疲劳运转。

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式，另外轴承安装不同心，转速过高，温度高缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易烧坏。

处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。

7、选择质量好的压辊轴承。

轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。

以上是颗粒机压辊轴承如何保养的的维护技巧，希望能帮助到广大颗粒生产用户。

关于颗粒机环模压辊的十个问题

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

420压辊皮什么材质的耐用

420压辊皮什么材质的耐用无论是饲料颗粒机、木屑颗粒机、生物质燃料颗粒机、或肥料颗粒机，都会根据模具的直径来命名，比如会根据平模颗粒机的平磨盘直径，或者是环模颗粒机环模的内径来命名等。

由于压辊壳是大型颗粒机中颗粒机的关键部分，压辊皮的型号与环模的型号配套，比如型号环模560，压辊型号就是560。

由于压辊壳的质量在制造高质量颗粒和高产量方面起着重要作用，那420压辊皮什么材质的耐用？420压辊皮什么材质的耐用压辊皮是颗粒机的关键工作部件，同时也是易损件，压辊筒必须具有良好的机械性能，并且使用寿命长。

目前，国内采用材料比较广泛。

按照原始设计压辊的材料在国际上目前比较正式采用的有三种：GCr15,20MnCr5和C50。

GCr15属于轴承钢高端产品，因为耐磨性高于其它2种材料，同时淬透性好硬度在HRc60以上，自然价格也是最高的。

在350外径以下使用，经济性突出。

在大于350外径以上，内径小于200的，整体价格显得高了。

因为材料比重大了。

20MnCr5属于渗碳合金钢，通畅渗碳层深度在0.8-1.2mm.它的特点是替代轴承钢使用在饲料机上，可以发挥很好的作用。

C50是宝壳根据总结以上钢种的特点，解合多年的实践提供外商实践后广泛使用的新钢种。

特点是价格要优于前2种，性能完全可以达到要去，HRc58-60以上，耐磨性采用热处理特殊方式深度可达5mm。

所以目前国际上客户广泛采用此钢种。

420压辊皮什么材质的耐用？建议用C50钢，特别是在生物质颗粒生产上更显优势。

其它的配件同样也是选材，加工工艺，热处理的环节都不能省略。

420压辊皮什么材质的耐用？好的辊壳可以为造粒机制造商生产出好的造粒机，并为造粒机制造商节省大量维护成本。

因此选择一个可靠的辊壳制造商至关重要。

颗粒机环模不耐磨的原因

颗粒机环模不耐磨的原因近日收到一颗粒生产用户求助：在某地新订的颗粒机环模，只用了一星期已不出粒，是什么原因？是否能修复。

经技术检测，环模已严重磨损。

环模是颗粒机的易损件，一般使用寿命为800-1500小时左右，会因压制的物料不同使用寿命有所不同。

到底是什么影响了颗粒机环模的使用寿命？颗粒机环模不耐磨的原因又是什么？颗粒机环模颗粒机环模是一种模孔密布、壁薄、环形的易损件模具，一般是渗碳合金钢或不锈钢经锻造、机加工、钻孔及热处理等工艺制作而成。

原料进入制粒仓后，经工作的环模及压辊的挤压下，从内壁通过环模模孔向外挤出，成条状物，再由切刀切成所需长度的颗粒。

颗粒机环模的重要性环模颗粒机是生产木屑、秸秆颗粒、饲料颗粒等的重要制粒设备，而颗粒品质的高低很大程度上是由机颗粒机环模质量来决定的。

若选用的环模选用寿命短，耐磨性差，将直接影响着颗粒的生产成本和颗粒的品质。

优质的环模应是模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀,模孔内壁光洁度高，初次安装可直接生产，表面硬度达HRC58-62，具有较强的耐磨性。

颗粒机环模不耐磨的原因1、使用劣质环模劣质环模选用劣质低价的钢坯作为原材料，这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，加工精度达不到要求，环模模孔加工孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一。

如选用这样的环模，长此以往，颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。

2、原料含杂质过多原料的除杂除铁十分重要，比如铁质杂质进入制粒室对环模、压辊，甚至设备造成强烈的破坏，砂石类等杂质会加快压模的磨损。

3、环模压缩比过大环模的设计很重要，特别是环模压缩比，如果环模的压缩比太大，会造成颗粒压出太难，产量低，还会加剧模具的磨损。

4、环模压辊间隙没及时调整环模和压辊之间的间隙需要正确调整。

如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。

如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。

环模与压辊间的正常间隙应为0.3-0.5mm。

木屑颗粒机压辊磨损

木屑颗粒机压辊磨损
木屑颗粒机压辊磨损分为正常磨损和非正常磨损，无论哪种磨损，都会降低压辊的使用寿命。

在制粒过程中，压辊挤压物料进入模孔，不停受到摩擦力和挤压力的作用，长期下去就会受到磨损，此磨损为正常磨损。

正常磨损不可避免，我们只能通过购买质量更好的压辊来降低磨损。

非正常磨损大大加剧对压辊的磨损，严重缩短压辊使用寿命，其原因主要包含以下几个方面。

1、原料中含有各种杂质
原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物与压辊发生咬合，使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗，直至渗碳层几乎消失。

2、喂料不均匀
由于物料从压辊表面的一侧喂入工作室，匀料器没有来得及将物料分配均匀就已经压入环模孔，致使一侧的物料较厚，加剧压辊磨损。

木屑颗粒机压辊磨损，除原料中的各种杂质、喂料的不均匀等原因大大加剧压辊表面的磨损外，还有人工安装不合理或调试不正常等情况，都会影响到压辊的磨损。

颗粒机环模的使用寿命

颗粒机环模的使用寿命随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。

生物质颗粒机的核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。

环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上。

颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分析：颗粒机环模的损耗原因如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。

环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的，比如：1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规定的直径要求，环模失效；2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量减少，直至停止使用；3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。

4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。

发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此降低了承载能力，并引起振动和噪音。

颗粒机环模的使用寿命环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。

颗粒机所压制的不同材料对环模的使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。

宝壳环模制造生物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。

颗粒机压辊的失效分析

颗粒机压辊的失效分析
颗粒机是压制生物质颗粒燃料及颗粒饲料的设备，其中，压辊是其主要的零部件及易损件，由于其工作繁重，工作条件苛刻，即便是质量再高，发生磨损现象也是不可避免的。

在生产过程中压辊消耗量大，所以压辊的材质及制作工艺就显得尤为重要。

颗粒机压辊的失效分析
压辊的制作工艺流程：下料-锻造-正火（退火）-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。

有专业团队以生产加工生物质颗粒燃料为题，对其磨损进行了试验研究，为合理选择压辊材料和热处理工艺提供了理论依据。

以下是研究结论和建议：
颗粒机压辊表面出现凹坑、划痕，由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损。

表面平均磨损量约3mm，两侧磨损量不同，进料一侧磨损严重，磨损量为4.2mm。

主要是由于进料后，匀料器没有来得及将物料分配均匀，就进入了挤压过程。

经微观磨损失效分析表明，由于原料对压辊表面轴向的磨损，压辊表面材料的缺失是失效的主要原因，主要磨损形式为黏着磨损和磨粒磨损，其形貌有韧窝、犁垄、犁沟等，表明原料中的硅酸盐及沙粒、铁屑等对压辊表面磨损严重。

由于水蒸气等作用，压辊表面出现泥状花样，导致压辊表面产生应力腐蚀裂纹。

以上是颗粒机压辊的失效分析的内容，建议对原料粉碎前加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等除净，防止对压辊的非正常磨损。

改变刮板形状或安装位置，使物料在压制室均匀分布，防止压辊受力不均，从而加剧压辊表面的磨损。

由于压辊主要为表面磨损失效，为提高
表面高硬度、耐磨损、耐腐蚀性，应选用耐磨损的材质及适合的热处理工艺。

饲料颗粒机环模的贮存要求

宝壳压辊环模
饲料颗粒机环模的贮存要求
饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

环模饲料颗粒机的重要零部件及易损件，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量及生产成本，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

很多饲料颗粒生产厂家在使用环模时会提前准备好几个环模，以备更换使用。

饲料颗粒机环模的贮存是有要求的，具体请看以下内容：
饲料颗粒机环模的贮存要求
1、饲料颗粒机环模贮存时间。

环模贮存6个月后，填料必须被冲洗掉并更换掉，太长的贮存期使填料硬化并难以除去，这对环模起动有不利影响。

2、饲料颗粒机环模贮存位置。

需把环模存放于干燥、洁净的地方，若保存于潮湿不通风的地方，任何环模材料都将腐蚀。

覆盖在贮存环模上的过多饲料屑会吸收和保持水分，开始腐蚀过程，降低环模寿命并造成启动困难。

3、确保饲料颗粒机环模充注油质混合物。

如果需要在工作中卸下环模贮存备用，需要冲洗掉剩余饲料，用一种油性且易于去除的原料，如整压裂玉米或油性燕麦壳等。

环模中留有配合饲料能在环模孔中诱导腐蚀，并因环模启动时不能被冲洗掉而造成破坏环模的使用。

宝壳压辊环模提醒大家，对于饲料颗粒机环模的贮存必须认真负责，对颗粒机环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一。

颗粒机压辊壳的材质

颗粒机压辊壳的材质压辊壳，在行业里也称之为压辊皮或压辊，是颗粒机的主要零部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。

对于颗粒机来说，压辊除了是最关键的零部件之一，也是易损件之一，压辊的好坏，会影响颗粒的品质和产量，在生产中起着重要的作用。

宝壳今天就给大家介绍一下颗粒机压辊壳常用齿形、颗粒机压辊壳的材质和颗粒机压辊皮的注意事项。

颗粒机压辊壳常用齿形压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。

常用的压辊壳齿形有蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。

蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒，蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。

齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不均匀，有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。

颗粒机压辊壳的材质压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。

在制粒过程中，压辊是颗粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。

工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。

在工作过程中，压辊壳与环模之间通过挤压其间的物料进行工作，压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与质量，工作一段时间后需对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。

品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。

张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。

颗粒机压辊皮的注意事项1、正确选用合适的模孔压缩比。

2、正确调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新颗粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）。