大桥承台施工方案-17页

安徽省岳西至武汉高速公路建设项目

首

件

工程

施

工

方

案

（K38+163高强河大桥承台）

基工程标项目经理部

一、工程概况

该桥位于岳武高速高强村南侧，其中心桩号K38+163处，左幅：K38+163,右幅：K38+148高强河大桥，

二、编制依据

1、岳武高速公路K38+163高强河大桥施工设计图及设计文件；

2、招标文件；

3、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）；

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG 041—2000）；

5、相关试验标准、试验规程；

6、现场踏勘。

三、施工条件

1、施工现场已经做到路通、电通、水通。

2、各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。

3、施工用料：已经自检合格。各种原材报试验监理抽样检查合格后，方可用与施工，严禁不合格材料进场。

四、施工机械设备

机械配置表

五、现场组织管理体系及劳动力安排计划

组织机构图

六、施工工艺、方法

一、工艺流程

1、承台施工工艺流程如下：

承台施工工艺流程图

二、施工方法

（一）、承台的定位与放样

在承台基坑开挖前，先用全站仪进行基础的定位放样工作，放样工作根据桩基中心线与墩台的纵横轴线，导出承台基础边线的定位点，再放样划出基坑的开挖范围。开挖时基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边增加100cm的富余量，以便于支撑、排水与立模板。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，按一般水准测量方法进行。

（二）、开挖基坑

1、采用挖掘机作业，人工配合挖土，用自卸汽车运土。在挖至坑底时，应保留不少于30cm的厚度，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高。基坑四周挖排水沟,在基坑的一端设置集水井,以利于排水,防止基坑浸泡，同时路基及结构物开挖基地采取开挖边沟以便雨水顺利排出。

2、在基坑开挖完成后，用风镐凿除桩头多余部分砼和浮渣，凿除直设计标高。

3、基底是否符合设计要求，在基础浇筑前，应按规定进行检验，检验的内容包括：检查基底层平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底土（岩）质情况；为增强地基承载力，减少基底在砼强度形成后的变形，同时防止基底土及杂物进入基础底部砼，宜在基底铺设10cm砂浆垫层，要求摊铺均匀，不高于基础底高程。

（三）、模板及钢筋

在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用钢模板，纵、横肋采用钢管，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

（1）钢筋制作

进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。

钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

截凿桩完成，桩主筋纠正到位后,将垫层清扫干净，弹出控制线。钢筋制作采用加工法。钢筋在绑扎时，严格按设计在基础模板内放样，先绑扎好底层钢筋垫好保护层后，根据放样位置设立架立钢筋，在架立钢筋上精确画出每一根钢筋的位置，然后分秩序依次绑扎。绑扎过程中严格按设计与规范要求操作。绑扎完成后，再对整体骨架进行检查，发现不合格及时调整纠正直到达到要求。报监理工程师验收合格后，即可浇注砼。

（2）模板安装

对基础精确放样后，采用吊车吊起模板就位，人工精确就位与拼装，用斜撑和对拉螺栓固定其位置。模板安装尺寸精度要符合规范要求，接缝用胶带纸粘贴，确保模板不漏浆、不变形、不易移位，从而保证基础的外观质量。

（四）、砼的浇注

1、承台砼为C30砼, 根据监理工程师批复的配合比在拌合站集中拌和，

2、砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。

3、砼浇注采用滑槽。承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。

浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入

深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

（五）、砼养生和拆模：

砼浇注后要适时进行养生，砼强度达2.5Mpa后方可脱模，在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖，采取洒水自然养生的方法，派专人用专用机具进行养生工作。养护期间严禁堆载重物。

（六）、基坑回填

1．基坑回填时要求满足下列条件:

(1) 承台砼强度达到设计强度。

(2) 承台结构通过隐蔽验收。

(3) 台身施工完成。

(4) 清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

2．基坑回填土分层进行，每层30-40cm，回填土须分层夯实。

3．基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：

(1) 填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。

(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。

(3) 填土含水量不得超标。

七、质量保证措施、体系及质量指标

〈一〉质量保证措施：

①工程全过程严格按照ISO9001质量体系管理施工，做到事前指导，过程控制(检查)，成立项目经理部，负责工程的具体实施，组织参与施工的相关人员进行技术交底，确立相关工序责任人，抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。

②质量保证体系